Проектування птахокомбината

 

 

 

 

 

2.Розрахунок  потреби  допоміжної сировини  і тари:

Б= б*П

б – норма витрат на 1т продукції;

П – кількість готової продукції,що виготовляється за зміну;

Б_{ящиків для сух.птиці} = 0,83 *7,5 = 6,2 шт.

Б_{ящиків для водопл.птиці} = 0,83 * 7,5 = 6,2 шт.

                                                                                                                   Таблиця 2

                               Норми витрат допоміжних матеріалів  і тари

Матеріали,тара	Норма витрат на 1 т продукції
	Сухопутна птиця		Водоплавна  птиця
	%	кг	%	кг
Кількість сировини за зміну:	100	7,5	100	7,5
Ящики дерев’яні,шт.
-фасоване м’ясо(порція 0,5 кг)	0,83	0,06	0,83	0,06
-субпродукти  фасовані(порція 1кг)	1,1	0,08	1,1	0,08
Ящики з гофрованого  картону:	71	5, 3	71	5,3
Поліетиленова плівка розм. 34*20	7,19	0,54	7,19	0,54
Пергамент для  прокладання між тушками,кг	1,52	0,11	1,0	0,075
Етикетна бумага,кг	0,17	0,013	0,19	0,014
Клейка стрічка,кг:
для скріплювання горловин пакетів	0,4	0,03	0,24	0,018
для фасованого м’яса	0,15	0,011	0,15	0,011
для субпродуктів,шт	0,31	0,023	0,31	0,023
Воскомаса,кг	-	-	10,4	0,78

 

             

 

 

 

 

1.4 Підбір  та розрахунок кількості технологічного  обладнання

Підбір обладнання відбувається у відповідності з  прийнятою технологічною схемою виробництва з урахуванням кількості сировини,яка переробляється. Під час аналізу однотипних видів обладнання обрали найбільш ефективний тип.

За структурою робочого циклу та умовами виробничого  процесу обладнання поділяють на три групи:

• обладнання безперервної дії;
• обладнання періодичної дії;
• обладнання для транспортування сировини та продукції.

Типи ліній  по переробці птиці обирають у  відповідності з прийнятими в  проекті технологічними схемами. Підбір обладнання відбувається з врахуванням  виду птиці,виду обробітку,потужності цеху по виробництву (або одночасне місткість) обладнання з таким розрахунком,щоб коефіцієнт використання обладнання був як можна більше і забезпечував максимальний рівень механізації технологічних і транспортних операцій.

Щоб розрахувати необхідну кількість апаратів безперервної дії використовують таку формулу:

 

m=A\bkT;    де

А –кількість сировини,яка  переробляється на даному обладнанні,т\зміну; кг\зміну;

b-пропускна здатність машини,апарату,  т\год;   \год;

k-коефіцієнт  використання апарату,машини;

T-тривалість  роботи машини,апарату в зміну,год.

Кількість машин,апаратів,які  працюють по циклу розраховуються за формулою:

m=A\bkt;    де

b –місткість котла,кг;

k –тривалість циклу,год.

Кількість чанів  для миття,охолодження і інших підсобних операцій розраховується за формулою:

m=At\QT;   де

A –кількість обробленої сировини,т\зміну;

 

 

 

 

 

 

 

 

t –тривалість операції,год;

Q –завантаження чану  (по масі).

Результати розрахунку технологічного обладнання занесені в таблицю 3.

                                                                                                                   

                                                                                                     Таблиця 3

Розрахунок  кількості обладнання

№	Назва обладнання	Марка, тип	Продуктивність  обладнання, шт.\зміну	Продуктивність цеху,кг\зміну	Кількість машин
					Розрахункова	Прийнята
1	Апарат для  електрооглушення	РЗ-ФЄО	2000	4832	0,34	1
2	Автомат для  забою	В2-ФЦЛ-6\4	6000	4832	0,1	1
3	Апарат для  теплової обробки	К7-ФЦЛ-6\5-0,1	2000	4832	0,34	1
4	Машина для  видалення пір’я	К7-ФЦЛ\7	1000	4832	0,69	1
5	Машина для  зняття пір’я з голови та ніг	Г8-МОП-2	450-540	4832	1	1
6	Бильна-очисна машина	К7-ФЦЛ\6	2000	4832	0,34	1
7	Ванна для воскування № 1	В2-ФУЛ/3	2000	4832	0,34	1
8	Ванна для воскування № 2	В2-ФУЛ\3	2000	4832	0,34	1
9	Ванна для охолодження	В2-ФУЛ\3	2000	4832	0,34	1
10	Аппарат для  зняття воску	В2-ФУЛ\5	2000	4832	0,34	1
11	Стіл знекровлення			4832		1
12	Стіл			4832		1
13	Конвеєр	К7-ФЦЛ-6\41-14	1000	4832	0,69	1

 

 

 

      1.5 Розрахунок енерговитрат

З метою здійснення технологічних процесів на всіх виробництвах кожне підприємство повинно бути забезпечене повною кількістю теплоенергетичних  ресурсів та водою. На діючих підприємствах  використовують планові норми витрат енергоносіїв та води на виготовлення одиниці продукції. При проектуванні підприємств слід використовувати усереднені норми витрат води та тепло-енергоносіїв на одиницю продукції або на кожну одиницю обладнання за нормативно-технічною документацією.

Змінні витрати  води,пари,електроенергії на технологічні цілі представлені в таблиці 6.

                                                                                                            Таблиця 6

Норми витрат води,пари,електроенергії на технологічні цілі

Витрати	Змінна потужність цеху,т. м’яса за зміну
	15 т м’яса  птиці
Вода м3 в зміну:	230
холодна	177,65
гаряча	2,05
Пара, т\год	2,8
Використана електроенергія,кВт  в зміну	410

 

Енергозатрати розраховуються по нормам на одиницю обладнання або на одиницю продукції.  При розрахунку витрат електроенергії за зміну для окремих видів обладнання розрахунки здійснюють за формулою:

P=n*A*t   ,де

n –питомі норми витрат енергоносіїв на одиницю продукції при обробці на окремому обладнанні, м³;

A- продуктивність обладнання t-час роботи обладнання протягом Розраховані дані по використанню електроенергії для конкретного обладнання заносимо в таблицю 7

 

 

                                                                                                          

                                                                                                           Таблиця 7

Витрати електроенергії на виробництво 1 т м’яса  за зміну

Обладнання	Марка,тип	Потреба в зміну,кВт
Апарат для  електрооглушення	Р3-ФЄО	1,35
Апарат для  забою	В2-ФЦЛ-6\4	18,45
Апарат для  теплової обробки	К7-ФЦЛ-6,5-0,1	21,6
Машина для видалення пір’я	К7-ФЦЛ\7	99
Апарат для  зняття пір’я з голови та ніг	Г8-МОП-2	11,25
Бильно-очисна машина	К7-ФЦЛ\6	30
Ванна для воскування	В2-ФУЛ\3	163,5
Ванна для охолодження	В2-ФУЛ\3	163,5
Апарат для зняття воску	В2-ФУЛ\5	12
Конвеєр	К7-ФЦЛ-6\41-14	11,25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.6. Розрахунок  площ

 Розрахунок  площ здійснюється за такою  формулою:

F_і = к_і *А , м²

де, к_і – норма площ на 1т.м’яса ;

Площа приміщення у перерахунку на будівельні квадрати обчислюється:

Z = F_і / 36, буд.кв

Площа робочого приміщення обчислюється так:

F_роб = 15 * 119 = 1785 м²

Переведемо знайдену робочу площу в будівельні квадрати:

Z = 1785 / 36 = 50 буд.кв

Площа підсобного приміщення вираховується так:

F_підс = 15 * 13,5 = 202,5 м²

Переводимо  знайдену площу в будівельні квадрати:

Z = 202,5 / 36 =5,75 буд.кв

Площа допоміжних приміщень становить:

F_доп = 15 * 24 = 360м²

Переводимо  площу в будівельні квадрати:

Z = 360 / 36 = 10 буд.кв

Площа складських приміщень складає:

F_скл = 15 *8,5 =127,5 м²

Переводимо знайдену площу  в будівельні квадрати:

Z = 127,5 /36 = 3,5 буд.кв

Знаходимо площу загальну,яка  становить:

F_заг =15 *165 = 2475 м²

Переводимо знайдене значення площі в будівельні квадрати:

 

Z =2475 / 36 = 68,75 буд.кв

Всі розраховані дані були оброблені і занесені в таблицю 3,яка наведена на наступному листі.

 

 

 

 

                                                                                                                                                                                   Таблиця 3

                                                                         Площа на 1т м’яса, м²

Потужність  цеху т. м’яса/зміну

Робоча

Підсобна

Допоміжна

Складська

Загальна

Норма площі м2 на 1т. м’яса

Площа

Норма площі  м2 на 1т. м’яса

Площа

Норма площі  м2 на 1т. м’яса

Площа

Норма площі  м2 на 1т. м’яса

Площа

Норма площі  м2 на 1т. м’яса

Площа

Розрахункова,м2

Буд.кв

Розрахункова,м2

Буд.кв

Розрахункова,м2

Буд.кв

Розрахункова,м2

Буд.кв

Розрахункова,м2

Буд.кв

Розрахункова

Прийнята

Розрахункова

Прийнята

Розрахункова

Прийнята

Розрахункова

Прийнята

Розрахункова

Прийнята

15

119

1785

50

50

13,5

202,5

5.6

5,75

24

360

10

10

8,5

127,5

3,5

3,5

165

2475

68,7

69