Расчёт и проектирование основных подразделений технической службы ГПС

 

Годовую трудоемкость капитального ремонта ( ) определяют для каждой марки шасси ПА по формуле: ,  где -   число   капитальных   ремонтов   по   видам   и   маркам   ПА; - скорректированная трудоемкость КР основного ПА, чел.-ч [2].

 

Годовую трудоемкость среднего ремонта ( ) рассчитывают для

каждой марки шасси  по формуле:  ,

где - число   средних ремонтов  по  видам и маркам  ПА;

- скорректированная трудоемкость среднего ремонта ПА, чел.-ч [2].

 

Годовая  трудоемкость текущего ремонта ( ) определяется  по формуле: 

, где - списочное количество пожарных автомобилей

(по типу и маркам шасси); - средний общий годовой пробег пожарного автомобиля, км; - скорректированная трудоемкость на 1000 км пробега, чел.-ч [2].

 

Годовая трудоемкость ТО-2 ( ) определяется по формуле:

, где - число технических обслуживании ТО-2 автомобилей данной марки; - скорректированная трудоемкость технического обслуживания ТО-2, чел.-ч. [2].

 

табл. 2.9

№ п/п	Тип и марка ПА	Количество ПА	Капитальный ремонт			Средний ремонт			ТО-2			ТР	П
			-	чел.-ч		-	чел.-ч		-	чел.-ч		чел.-ч	чел.-ч
1.	Основные ПА
1.1	АЦ-2,0-4 (5301)	84	6	784,5	4707	3	452,8	1358,4	140	71,6	10024	15031	40520,7
1.2	АЦ-3-40 (4326)	49	4	866,6	3466,4	1	473,9	473,9	82	80	6560	9244,6	25732,6
1.3	АЦ-5-40 (43101)	43	3	866,6	2600	1	473,9	473,9	72	80	5760	8112,6	22095
1.4	АПП (3909) мод.6-ДД	1	1	484,4	484,4	1	189,5	189,5	1	33,7	33,7	50	1022,8
1.5	АПТ-40 (53213)	26	2	842,4	1684,8	1	484,4	484,4	43	61,1	2627,3	5335,1	13373,7
1.6	АНР-40-1000 (433360)	9	1	684,5	684,5	1	400,1	400,1	14	71,6	1002,4	1200	4437,5
СУММА		212	17	-	13627,1	8	-	3380,2	352	-	26007,4	38973,3	107182,3
2.	Специальные ПА
2.1	АКП-35 (53213)	1	1	874	874	1	505,4	505,4	1	126,4	126,4	76,5	2136,1
2.2	АЛ-50 (53228)	4	1	1529	1529	1	1004,6	1004,6	2	252,7	505,4	612,3	4929,3
2.3	АГ-12 (3205)	3	1	684,5	684,5	1	337	337	1	52,7	52,7	162,3	1669,3
2.4	АСА-20 (43101)	2	1	842,4	842,4	1	484,4	484,4	1	80	80	150,2	2102
2.5	АШ-6 (3205)	2	1	563,4	563,4	1	315,9	315,9	1	54,8	54,8	50,6	1329,3
СУММА		12	5	-	4493,3	5	-	2647,3	6	-	819,3	1051,9	12166
3.	Вспомогательные ПА
3.1	УАЗ-469	12	1	466,5	466,5	-	179	-	11	33,7	370,7	242	1457
3.2	ВАЗ-2121	6	1	426,5	426,5	-	136,9	-	5	25,3	126,5	66,2	835,9
3.3	ВАЗ-2106	7	1	426,5	426,5	-	136,9	-	6	25,3	151,8	77,3	505
3.4	ЗИЛ-130	11	1	406,5	406,5	-	294,8	-	10	52,7	527	311,5	1475
СУММА		36	4	-	1726	-	-	-	32	-	1176	697	3587
ИТОГО		260	26	-	19846,4	13	-	6027,5	390	-	28002,7	40722,2	122935

 

 

 

 

 

 

Годовая трудоемкость ремонта  агрегатов ПА для оборотного фонда  определяется по формуле:

где: -число i агрегатов; -скорректированная трудоемкость ремонта основных агрегатов.

Годовая трудоемкость ремонта КОМ:

Годовая трудоемкость ремонта насосов:

так как в годовом плане-задании  предусматривается резерв времени  в объеме 20% от общей годовой трудоемкости, то расчетная общая годовая трудоемкость (П)  определяется по формуле:

 

где суммарная трудоемкость работ по ТО-2, СР, КР, и КР агрегатов.

Объем работ по самообслуживанию ( ) принимается 10-15% от общей трудоемкости ТО-2 и ремонта. Меньшее значение принимается при большем количестве ПА.

Пример расчета для :

АЦ-2,0-4(5301):

 

АКП-35(53213):

      

УАЗ-469:

       

         

Для вспомогательных  ПА количество СР не рассчитывается, так как их режимы эксплуатации  не отличаются  от автомобилей народного хозяйства.

 

 

 1.2.3.Режим работы ПО(Ч)ТС, фонды времени и количество производственных рабочих.

 

В ПТЦ, пожарных отрядах(частях) технической службы режим работы планируется по рабочей неделе в одну смену. При пятидневной рабочей неделе с двумя выходными  днями средняя продолжительность смены составляет 8,2 часа. Если продолжительность смены установлена 8 часов, то каждая восьмая суббота будет рабочим днем, при шестидневной рабочей неделе смена длится 7 часов, в предвыходные дни и предпраздничные дни- 6 часов. Исходя из принятого режима работы , определяются годовые фонды времени ПТЦ, ПО(Ч)ТС одного рабочего.

Годовой фонд рабочего времени (Фд) определяется по формуле:

А = 107 – число выходных дней в году

Б = 13 – число праздничных дней в году

С = 24 – продолжительность  отпуска 

Д = 8 – продолжительность рабочего дня, час.

Е = 57 – число предвыходных и предпраздничных дней в году

К = 1 – сокращение длительности рабочего дня в предпраздничные и предвыходные дни, час.

З = 0,96 – коэффициент, учитывающий невыходы рабочего по болезни  и другим причинам, предусмотренных  КЗОТ

Количество производственных рабочих 

определяется по формуле:

 
     где П = 122935 - общая годовая трудоемкость работ, чел.-ч.(табл. 2.3)

Численность вспомогательных  рабочих пронимается в размере 10-15% от численности основных производственных рабочих.

1.2.4. Расчет количества постов. Определение  площадей производственных зон и участков.

Исходной величиной  для расчета числа универсальных  постов ТО-2 служит такт поста  или время (в часах) простоя ПА под обслуживанием на данном посту:

,

где - скорректированная средневзвешенная трудоемкость ТО-2, ч.;

Рп - количество рабочих, одновременно работающих на посту(2-5), примем Рп = 4чел.;

  - время на установку ПА на пост и съезда с поста, ч.(0,16ч.).

Так как трудоемкость ТО-2 для разных пожарных автомобилей различна, то в расчете числа постов ТО-2 необходимо учитывать средневзвешенную трудоемкость:

Так как в ПТЦ и ПО(Ч)ТС  есть станция диагностирования, то к скорректированным нормативам на техническое обслуживание №2 применяется коэффициент 0,8.

Количество обслуживаний в сутки  определяется по формуле:

где = 390 количество ТО-2 ПА за год;  - число рабочих дней в году.

Продолжительность работы зоны ТО-2 -принимается равной одной смене, т.е. 8 часам. Зная режим работы  зоны ТО-2 и суточную производственную программу по ТО-2, определяю ритм производства:

Количество универсальных постов ТО-2 ( ) определяют по формуле:

Где =0,85-0,95-коэффициент использования рабочего времени поста (приму =0,9).

Число постов всех видов ремонта рассчитывается по годовой трудоемкости работ на постах, включающей разборочно-сборочные, контрольные, регулировочные и крепежные работы.

Число постов ремонта определяется по формуле:

Где

- -годовая трудоемкость соответственно капитального, среднего и текущего ремонтов, чел.ч(табл. 1.2.14.).;

- -коэффициент, учитывающий долю объема работы, выполняемой на постах ремонта( =0,5-0,6), примем =0,6;

- -коэффициент , учитывающий неравномерность поступления пожарных автомобилей на пост ремонта( =1,2-1,5),примем =1,3;

- -число рабочих дней в году;С- число смен (С=1);

- -продолжительность смены, ч.( =8);

- -число рабочих на одном посту, чел.(2-4 чел.), примем =4;

- -коэффициент использования рабочего времени поста( =0,8-0,9), примем =0,9.

Рассчитаем количество постов среднего ремонта:

Количество постов текущего ремонта. При расчете количества постов ТР следует учитывать, что до 60-70% текущих ремонтов производится непосредственно на постах технического обслуживания пожарных частей. Поэтому расчетная трудоемкость для определения количества постов ТР составляет только 30-40% от годовой трудоемкости:

Количество постов капитального ремонта:

Сводные данные всех расчетов сведены в таблице 3.0

 

Вид обслуживания или ремонта	Назначение ПА	Кол-во ПА	Расчетная трудоемкость П, чел.-ч.	Кол-во постов
Техническое обслуживание ТО-2	основные	212	26007,4	5
	специальные	12	819,3
	вспомогательные	36	1176
ИТОГО		260	28002,7
Капитальный ремонт	основные	17	13627,1	3
	специальные	5	4493,3
	вспомогательные	4	1726
ИТОГО		26	19846,4
Средний ремонт	основные	8	3380,2	1
	специальные	5	2647,3
	вспомогательные	-	-
ИТОГО		13	6027,5
Текущий ремонт	основные	-	38973,3	2
	специальные	-	1051,9
	вспомогательные	-	697
ИТОГО		-	40722,2	11

 

 

    Площадь зон  технического обслуживания и  ремонта ПА ( ) рассчитывается по формуле:

;

где - площадь, занимаемая пожарным автомобилем в плане (по габаритным размерам), ,(принимаем в плане 2,5х7); -количество постов; -коэффициент, учитывающий свободные зоны и проходы( =4-5)

;

.

Площади производственных участков рассчитываются по площади, занимаемой оборудованием  в плане, и коэффициентом плотности  расстановки оборудования:

,

где -площадь участка, ; -коэффициент плотности расстановки оборудования( =2,5-5); -площадь, занимаемая оборудованием на рассчитываемом участке, .

Пример расчета:

Моечное отделение

;

Площадь принятая после  планировки производственного корпуса,

. 

                                                                                                                                                                                      Таблица 3.1

Номер позиции на технологической планировке	Наименование участка	Площадь, занимаемая ПА, ,	Площадь, занимаемая оборудованием, ,	Значение принятого коэф-та, К	Расчетная площадь, ,	Площадь принятая после планировки производственного корпуса,
	Агрегатный участок		33,8	3	101,4	108
	Камера сушки пиломатериалов		6,8	2,5	17	17
	Швейный участок		6,8	2,5	17	17
	Склад запасных частей		33	2,8	92,4	99
	Испытательная		30	3,2	96	100
	Топливно-ремонтный участок		12	2,5	30	30
	Моечное отделение	17,5	0,26	2,8	49,7	54
	Контрольно-комплектовочный участок		216,7	3	650	655
	Пропиточная		6,8	2,5	17	17
	Электроремонтный участок		14,7	3	44,1	45,5
	Компрессорная		10	3	30	31,5
	Аккумуляторная		10	3	30	31,5
	Шиномонтажная		20	3	60	65
	Участок изготовления новой техники		111	4	444	450
	Участок окраски		100	3	300	310
	Заточная		6	3	18	21
	ИРК		6	2,5	15	16
	Теплоцентр и водомерный узел		8,9	2,8	25	27
	Обойно-столярный участок		26	2,5	65	69,5