Теоретические основы процессов, применяемых на современных НПЗ

- сбор, паспортизация и откачка  сжиженных газов (стабильной головки  установки ЛГ и очищенного  сжиженного нефтяного газа с  секции аминовой очистки КУ  ГБД в парке сжиженных углеводородных  газов (СУГ) с последующей перекачкой  в парк ТОО «СтандартГаз»);

- слив сжиженных газов (смеси  пропано-бутановой технической), привозных;

- слив, хранение, приготовление растворов  едкого натра необходимых концентраций  и раздача приготовленных растворов  технологическим установкам;

- обработка едким натром бензина  установки ЭЛОУ-АТ-2, УЗК и керосино  –газойлевой фракции установки  ЭЛОУ-АВТ-3.

- обеспечение едким натром установки  ЛГ-35-11/300-95 (каталитический риформинг) в период проведения регенерации;

- обеспечение едким натром установки  изомеризации бензина КУ ГБД  для нейтрализации отходящих  газов стабилизации;

В производственный объект входят следующие блоки:

- блок распределения топливных  газов (проект фирмы «Badger», США, 1945г.);

- блок сжиженных углеводородных  газов (проект ПТО завода 441(Гурьевский  НПЗ), 1995г.);

- блок слива сжиженных газов (проект Гипроазнефть, Баку, 1965г.);

- блок слива, хранения и раздачи  натра едкого для технологических  установок завода.

- блок защелачивания бензина  установки ЭЛОУ-АТ-2 и керосино  –газойлевой фракции установки  ЭЛОУ-АВТ-3.

В 2009 году установка газореагентного хозяйства интегрирована в технологическую схему ЭЛОУ-АТ-2, управление блоком распределения топливных газов переведено на микропроцессорный контроль посредством распределенной системы управления (РСУ) Центум-3000 (Япония). [1]

 

1.2.12.  Установка градирня оборотного водоснабжения

Установка градирня оборотного водоснабжения предназначена для обеспечения охлаждающей водой вновь смонтированного и модифицированного технологического оборудования установки ЭЛОУ АТ-2, комбинированной установки ГБД, установки производства серы, установки производства и очистки водорода.

Ввод в эксплуатацию - февраль 2006 года.

Проектирование данной установки и поставка оборудования выполнены корпорацией JGC.

Строительство выполнено Атырауским НПЗ.

Установка градирня оборотного водоснабжения состоит из следующих комплектных секций оборудования:

- секция осветления;

- секция градирни;

- секция боковых фильтров;

- секция ввода химреагентов.

Секция осветления предназначена для удаления взвешенных твердых частиц из речной подпиточной воды. Расчетный расход воды 120 м3 /ч.

Секция градирни предназначена для охлаждения циркулирующей воды. Расчетный расход циркулирующей воды 2700 м3 /ч.

Секция боковых фильтров предназначена для удаления взвешенных частиц из циркулирующей охлаждающей воды. Общая расчетная пропускная способность 140 м3 /ч.

Секция ввода химреагентов предназначена для регулирования качества циркулирующей охлаждающей воды.

Коллекторы подачи охлаждающей воды делятся по назначению на:

- коллекторы подачи охлаждающей  воды на охлаждение жидкостей;

- коллекторы подачи охлаждающей  воды на охлаждение газов. Линия  возврата воды после охлаждения  газов снабжена системой обнаружения  пропуска газов. [1]

 

1.2.13. Общая факельная система  и факельная система кислых  газов

Общая факельная установка Атырауского НПЗ введена эксплуатацию в 2006 году по проекту, выполненному институтом АО «Казахский институт нефти и газа и ОАО «Омскнефтехимпроект» (г. Омск). До ввода в эксплуатацию новых факелов на заводе использовался старый факел высотой 42 метра, который не мог обеспечивать полное рассеивание при условии эксплуатации новых объектов.

Общая факельная установка входит в состав технологического производства ПНГО ТОО «АНПЗ».

Установка предназначена для приема, распределения и сжигания газовых сбросов из технологических аппаратов при превышении регламентируемых для них норм технологического режима, освобождения аппаратов от углеводородной среды при подготовке и выводе их в ремонт, на период пуска и останова, аварийных отводов и сбросов с предварительным отделением конденсата и его откачкой для дальнейшей переработки.

Общая факельная установка охватывает все существующие, так и новые технологические установки.

К охватываемым системой объектам относятся следующее технологические установки:

- установка ЭЛОУ-АВТ-3;

- установка ЭЛОУ-АТ-2;

- установка замедленного  коксования;

- установка прокалки кокса;

- установка риформинга (ЛГ-35-11/300).

- комбинированная установка (гидроочистка бензинов, изомеризация  бензина и установка гидроочистки/депарафинизация  дизельного топлива);

- установка очистки и  производства водорода;.

- установка газореагентного  хозяйства;

- установка производства  серы.

Факельная блок расположен на юго-восточной стороне завода.

Факельные стволы на основании теплового расчета удалены друг от друга на 160 м. Вокруг факельных стволов имеется защитная зона, огражденная по периметру на расстоянии радиусом 95 м от факельных стволов.

За пределами защитной зоны располагается аппаратный двор, где находятся сепараторы, насосы, дренажные емкости, системы зажигания и контрольные горелки.

Запроектировано два взаимозаменяемых факельных ствола (рабочий и резервный) для обеспечения безостановочной работы – высота каждого ствола 90 метров.

Также в состав узла утилизации газов входит факельный ствол №3 предназначенный для сжигания кислых газов, сбрасываемых от предохранительных клапанов и регулирующих клапанов, при аварийных ситуациях на установке производства серы. Высота факельного стояка – 50 метров.

Все факельные стволы обеспечивают полное рассеивание продуктов сгорания независимо от силы и направления ветра, при этом концентрация газов не превышает допустимых норм, об этом свидетельствуют приборы мониторинга установленные по периметру факельного узла.

Общая факельная система обеспечивает безопасное удаление углеводородных паров от технологических установок во время нарушения технологического режима, аварийных ситуаций и на период пуска и останова. [1]

 

3. Реконструкция АНПЗ

Реконструкция АНПЗ проходит в три этапа. Первый этап был успешно завершен в 2006 году, и он был направлен на внедрение технологий гидрообессеривания с переработкой выделенной серы в товарную продукцию. При этом были реконструированы очистные сооружения завода, модернизирована эстакада темных нефтепродуктов, построена новая факельная система. Были увеличены объемы и темпы производства социально значимых нефтепродуктов. А именно: высокооктановых автобензинов, экологически чистого дизельного топлива марок ДЛЭЧ, ДЗЭЧ с температурой застывания — 350 С. Увеличено производство авиационного топлива за счет получения дополнительных объемов смесевого авиа-керосина.

Второй этап знаменуется строительством комплекса по производству ароматических углеводородов, стартовавшим в октябре 2010 года. Сейчас на АНПЗ полным ходом идет строительство нового комплекса, которое должно завершиться в декабре 2013 года.

На заводе будет создана современная техническая база по извлечению бензола-из бензиновых фракций и получение параксилола. В ходе реконструкции завода предусмотрены последние достижения в области инженерных решений по минимизации воздействия на окружающую среду, где кроме использования современного герметичного оборудования для хранения и транспортировки нефтепродуктов, предлагаются специальные технологиче-ские узлы и установки для высокоэффективной очистки от вредных компонентов при эмиссии в атмосферный воздух. Положительное заключение государственной экологической экспертизы, выданное Ми-нистерством охраны окружающей среды РК по результатам рассмотрения технико-экономического обоснования и материалов предварительной оценки воздействия на окружающую среду, подтверждает, что выбранный вариант реализации инженерных решений по модернизации технологии завода полностью соответствует требованиям экологического законодательства Казахстана.

Стоимость комплекса по производству ароматических углеводородов составляет 1 миллиард 40 миллионов долларов США. Договор на строительство «под ключ» был подписан с китайской компанией «Sinopec Engineering» 29 октября 2009 года.

После того как китайская компания «Sinopec Engineering» завершит строи-тельство комплекса по производству аро-матических углеводородов, здесь будет выпускаться в год 133 тыс. тонн бензола и 496 тыс. тонн параксилола. На проектную мощность предприятие выйдет после 2013 года. На нефтехимическом комплексе бензол и параксилол послужит сырьем для производства 1 млн. 250 тыс. тонн в год полиэтилена и полипропилена, которые, в свою очередь, являются сырьем для выпуска тысяч наименований продукции — от одноразовых пакетов, ручек до изделий для автомобильной и авиационной промышленности. После того как это производство заработает, в Казахстане будет создана единая цепочка нефтехимических производств, выпускающих продукцию с высокой добавленной стоимостью.

И третий этап — строительство Комплекса глубокой переработки нефти (КГПН). В конце прошлого года, 29 декабря 2011 года, был подписан Договор на строительство КГПН на условиях «под ключ» между ТОО «Атырауский НПЗ» и Консорциумом, в который вошли «Sinopec Engineering” (КНР), «Marubeni Corporation» (Япония) и АО НГСК «КазСтройСервис» (Республика Ка-захстан). Компания «Sinopec Engineering” выступает как лидер Консорциума по данному проекту. Компания «Marubeni Corporation» организует финансирование от Японского банка международного со-трудничества, а также участвует в закуп-ках, логистике. АО НГСК «КазСтройСер-вис» будет участвовать в строительстве и проведении местных закупок под руководством компании «Sinopec Engineering». Стоимость проекта — 1 миллиард 679 миллионов 892 тысячи 520 долларов США с НДС. Срок реализации — 41 месяц.Завер-шится строительство в начале 2016 года.

 

2. Технология процессов, применяемых на Павлодарском нефтехимическом заводе (ПНХЗ)

 

1. О предприятии

Павлодарский нефтехимический завод - крупнейшее в Казахстане предприятие по производству нефтепродуктов. ТОО «ПНХЗ» - единственное предприятие в Республике Казахстан по набору технологических установок, обеспечивающих глубину переработки нефти 80-85% масс. По технологии завод ориентирован на переработку западносибирской нефти.

В 2009 году ТОО «ПНХЗ» вошел в состав АО НК «КазМунайГаз», что, определило выбор стратегического направления развития предприятия.

Сегодня основная цель Павлодарского нефтехимического завода – выпуск востребованной продукции в необходимом для нужд страны объеме и соответствующей по своему качеству требованиям мирового рынка. Основой достижения этой цели является создание современной производственной базы в результате проведения реконструкции, модернизации и технического перевооружения существующего производства, а также строительства новых высокотехнологичных объектов.

В настоящее время для развития Павлодарского нефтехимического завода складываются благоприятные условия. Есть и большой простор доступных площадей (завод занимает более 460 га), и доступное сырье, и политическая воля развивать завод, и финансовая схема для осуществления инвестиций. В ближайшее время на ПНХЗ начнется реконструкция. Модернизация завода позволит достичь:

• увеличения производительности до 7 млн. тонн в год по переработке сырой нефти;
• улучшения качества выпускаемой продукции до соответствия требованиям экологическому классу К4 и К5.

Что касается новых объектов, то на ПНХЗ уже приняты решения по строительству установок изомеризации, гидроочистки дизельного топлива, алкилирования, производству серы, по отпарке кислых стоков. Предполагается строительство автоматической станции смешения бензинов и эстакады точечного налива светлых нефтепродуктов.

Если брать во внимание экологическую безопасность региона, то одна из главных целей проектов реконструкции и модернизации - достижение качества выпускаемой продукции уровня Евро-5 европейского экологического стандарта. Он направлен на снижение содержания вредных веществ в выхлопных газах, что, несомненно, способствует улучшению экологического состояния региона. В рамках модернизации будут внедряться энергосберегающие и экологически чистые технологии. Как известно, экологическая безопасность технологических процессов основывается на внедрении новых технологий, современных средств диагностики оборудования, трубопроводов, повышении автоматизации управления, рациональном использовании природных ресурсов и анализе эффективности природоохранных мер. Все это будет предусмотрено в ходе реализации проекта модернизации и реконструкции ПНХЗ.

2. Производство

ТОО «Павлодарский нефтехимический завод» - крупнейшее в Казахстане предприятие по переработке нефти. Уникальный набор установок позволяет достигать глубины переработки нефти до 85 %.

Завод был введён в эксплуатацию в 1978 году. ТОО «Павлодарский нефтехимический завод» ориентирован на переработку нефтяного сырья западно-сибирских месторождений, запроектирован по топливному варианту.

В состав завод входят следующие комплексы и технологические установки:

• комплекс ЛК-6У – по переработке нефти;
• комплекс КТ-1 – по глубокой переработке мазута;
• установка производства нефтяных битумов;
• установка замедленного коксования;
• установка производства серы.