Теоретические основы процессов, применяемых на современных НПЗ

2. Производство

Производственный комплекс завода включает 23 технологические установки, в том числе каталитическогокрекинга, термокрекинга, риформинга. Выпускает бензины марок АИ-80ЭК; АИ-92ЭК; АИ-95ЭК, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, битумы, серу, различные полимеры и т. п. Предприятие подключено к нефтепроводу, а также продуктопроводам (бензин, авиакеросин, дизельное топливо). В 2005 году МНПЗ переработал около 10 млн т нефти. За девять месяцев 2005 его выручка составила 3,4 млрд руб., чистая прибыль — 79,5 млн руб.

Предприятие является одним из основных загрязнителей окружающей среды в Москве, внося существенный вклад в неблагоприятную экологическую обстановку.

1. Установка первичной переработки нефти

Установка ЭЛОУ АВТ-6. Установка предназначена для переработки сырой нефти и состоит из блока ЭЛОУ (электрообессоливающей установки), колонн атмосферной и вакуумной перегонки, блока вторичной стабилизации бензина, реагентного хозяйства и котлов утилизаторов.

В колонне атмосферной перегонки первая (головная фракция) — это газы, такие как пропан, бутан и пентан. После своего выхода они поступают на газофракционирующую установку (ГФУ). Далее идут фракции:

• К-62 — компонент прямогонного бензина.
• НК 62-85 — компонент прямогонного бензина.
• НК 85-120 — компонент прямогонного бензина и для каталитического риформинга.
• НК 120—180 — фракция для каталитического риформинга.
• НК 150—250 — керосиновая фракция, идущая на производства ТС-1.
• НК 250—290 — компонент летнего ДТ.
• НК 290—350 — компонент летнего ДТ.
• НК 350—420 — сырьё каталитического крекинга.
• НК 420—500 — сырьё каталитического крекинга.
• свыше 500 — гудрон, являющейся сырьём для установки висбрекинга (АТВБ) и для битумныхустановок, а также топочного мазута.

Котлы-утилизаторы вырабатывают пар с высокой температурой и высоким давлением.

2. Установка каталитического крекинга

Установка Л 35 11 300. Установка Л 35 11 300 предназначена для вторичной переработки бензиновых фракций. На данной установке происходит риформинг бензина с октановым число 50 до октанового числа 80 (числа приведены по исследовательскому методу (RON). Установка состоит из трех блоков. Первый блок — гидроочистки. В нём на алюминиевокобальтовомолибденовых катализаторах бензин очищают от вредных примесей серы, азота и кислорода. Далее он поступает во второй блок — блок каталитического риформинга, в котором на платиновом катализаторе происходит реакция дегидрирования нафтеновых углеводородов. Третий блок осуществляет стабилизацию бензина, и служит для того, чтобы удалить из конечного продукта углеводородные газы, которые накопились вследствие химических процессов, протекавших во втором блоке.

После прохождения установки Л 35 11 300 в бензине повышается содержание ароматических углеводородов с 10 % до 60 %. Основу производства составляют печь для подогрева сырья П 101 и колонна К-1, а также насосная установка.

3. Цеха
1. Цех по производству изделий из полипропилена

Цех № 7. Производство изделий из полипропилена. До последнего момента руководился старейшим работником завода — Конышевым Ю. В. Делился на установки: установка по производству синтетического волокна. штапелированного — ПСВ (ш), установка по производству изделий из синтетического волокна — СВиИ, установка экструзионно-пленочных изделий — ЭПИ, установка по производству пленочных нитей и мешков — ПТМ. В штате цеха работало более 600 чел.

В 2002 г. выделен в отдельное юридическое лицо — ООО «НПП Прогресс», так же как и цех № 5 «Производство полипропилена», выделенный в дальнейшем в ООО «НПП Нефтехимия». Цех начал закрывать производства с 1999 года, с момента вхождения на МНПЗ команды мэра Лужкова[источник не указан 349 дней]. Основную деятельность негласно осуществляла компания «Интеко»[источник не указан 349 дней], принадлежавшая Е. Батуриной. Ранее выпускал трубы различных диаметров от 5 до 220 мм и длиной до 5 м. В цеху располагаются два червячных пресса (ЧП), которые производили трубы малого и большого диаметров. На схеме ниже рассмотрена работа ЧП 45Х25 (45 — диаметр, 25 — длина шнека), который производит трубы длиной 2,25 м и диаметром 5 мм. Сырьем для установки являлся низкоиндексный (молекулы слабо ориентированны) полипропилен в гранулах марки Caplen.

В цехе производства волокна, происходила вытяжка нитей и волокон из полипропилена. Процесс происходил следующим образом: из сырья получали плёнку, которую затем спрессовывали два валика, далее пленка проходила ряд валов, в которых она уплотнялась, а затем разрезалась на ленточки, сворачиваемые в большие катушки. Аналогичный процесс происходил и с волокном. На данный момент, всё оборудование законсервировано. Здания поддерживаются в исправном состоянии силами бывших работников цеха.

3.2.3.2. Установка по производству  волокна и изделий из него

Установка не работает с 2003 года. Установка разделялась на две части. В первой части происходила переработка полипропилена на волокно, нить и ленту, а во второй — переработка волокна в нетканый материал. Волокно получалось на экструзионной установке. В отличие от предыдущего цеха, где полипропилен вытягивался в ленту и плёнку, в цеху по производству волокна он вытягивался в нити, далее жгутом подавался в гофрировочную машину, в сушильную камеру и после резался на штапики. По трубопроводу штапики подавались в пресс, где прессовались. Далее тюки с волокном поступали на чёсательную машину, где они разбирались на отдельные волокна, затем волокна вытягивались и сшивались нетканым методом (иглопробивными машинами). Полученный материал сворачивался в рулоны. Этот материал мог быть использоваться, как утеплитель и наполнитель для матрасов. Кроме того, его модификация используется, в качестве подложки для асфальтовой дороги. Далее этот материал пропускался через машину, которая закрепляла его в латексе и покрывала полиэтиленом. Полученная продукция использовалась в качестве синтетического покрытия поверхностей в помещениях и автомобилях.[11]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложения

                                                                                                         Приложение 1

Виды нефтепродуктов, производимые на ТОО "Атырауский НПЗ"

 

1	Автобензин А-80 (АИ-80) ТУ 38.001165-2003 "Бензины автомобильные экспортные. Технические условия"
2	Автобензин А-92 (АИ-92) ТУ 38.001165-2003 "Бензины автомобильные экспортные. Технические условия"
3	Автобензин Премиум-95 ГОСТ Р 51105-97 "Топлива для двигателей внутреннего сгорания. Неэтилированный бензин. Технические условия"
4	Топливо дизельное Л-0,2-40 ГОСТ 305-82 "Топлива дизельные. Технические условия"
5	Топливо дизельное З-0,2 минус 35 ГОСТ 305-82 "Топлива дизельные. Технические условия"
6	Топливо дизельное экологически чистое ДЛЭЧ, ДЗЭЧ ТУ 38.1011348-2003 "Топливо дизельное экологически чистое. Технические условия"
7	Топливо дизельное с присадкой ДЗп - 15 СТО 11605031-021-2008 "Топлива дизельные зимние и арктические с присадками."
8	Топливо для реактивных двигателей ТС-1 ГОСТ 10227-86 "Топлива для реактивных двигателей. Технические условия"
9	Уайт-спирит ГОСТ 3134-78 "Уайт-спирит. Технические условия"
10	Топливо печное бытовое ТУ 38.101656-2005 "Топливо печное бытовое. Технические условия"
11	Мазут топочный марки 100 ГОСТ 10585-99 "Топливо нефтяное. Мазут. Технические условия"
12	Вакуумный газойль марка А вид 1 ТУ 381011304-2004 "Вакуумный газойль. Технические условия"
13	Газ углеводородный ГОСТ 20448-90 "Газы углеводородные сжиженные топливные для комунально-бытового потребления. Технические условия"
14	Кокс нефтяной прокаленный КП-1, КП-2 ТУ 38.1011341-90 "Коксы нефтяные прокаленные. Технические условия"
15	Кокс нефтяной суммарный для аллюминиевой промышленности ТУ 0258-094-0151806-94 "Кокс нефтяной суммарный для аллюминиевой промышленности. Технические условия"
16	Сера техническая газовая грунулированная СТ ТОО 40319154-01-2008 "Сера техническая газовая грунулированная. Технические условия"  ПЛАНИРУЕМЫЕ НЕФТЕПРОДУКТЫ 1 Бензол 2 Параксилол

                                                                                                   

    

                                                                                                           Приложение 2

Каталог продукции, выпускаемой в ТОО «ПНХЗ»

 

№ п/п	Наименование продукции	Обозначение НД	Наименование марки (сорта)
1	Бензины автомобильные неокрашенные	СТ ТОО 39334881-001-2006	АИ-80-К2
			АИ-92-К2
			АИ-95-К2
			АИ-98-К2
2	Топливо дизельное	СТ ТОО 39334881-003-2006	ДТ-Л-К2
			ДТ-Л
			ДТ-З
3	Топливо для реактивных двигателей	ГОСТ 10227-86	ТС-1 высший сорт
			ТС-1 первый сорт
4	Топливо нефтяное. Мазут	ГОСТ 10585-99	Топочный 100 - малозольный вид V
			Топочный 100 - зольный вид V
5	Битум нефтяной кровельный	ГОСТ 9548-74	БНК 45/190
			БНК 40/180
			БНК 90/30
6	Битум нефтяной дорожный вязкий	СТ РК 1373-2005	БНД 90/130
			БНД 60/90
7	Битум нефтяной строительный	ГОСТ 6617-76	БН 90/10
8	Газы углеводородные сжиженные	ГОСТ 20448-90	СПБТ
9	Газы углеводородные сжиженные	ГОСТ 20448-90	БТ
10	Сера техническая газовая	ГОСТ 127.1-93	9998
			9990
			9995
			9950
			9920
11	Кокс нефтяной	СТ ТОО 39334881-005-2009
12	Вакуумный газойль	СТ ТОО 39334881-013-2011	марка А, вид II
13	Топливо печное бытовое	ТУ 38.101656-2005	вид IV
14	Сырье нефтяное тяжелое для производства технического углерода	СТ ТОО 39334881-007-2009	марка А
			марка Б

 

 

 

 

                                                                                                                        Приложение 3

Схема установки первичной переработки нефти на МНПЗ

                                                                                                            Приложение 4

Технологическая схема процесса первичной перегонки нефти

Нефть проходит через теплообменники Т-1, Т-2, Т-3, Т-4, Т-6, где подогревается за счет тепла отходящих продуктов, после чего поступает в отбензинивающую колонну К-1. В колонне К-1 из нефти выделяется легкая бензиновая фракция, которая конденсируется в холодильнике-конденсаторе ХК-1 и собирается в рефлюксной емкости Е-1, откуда подается в стабилизатор К-4. В емкости Е-1 выделяется также газ, направляемый на компримирование.

 

  

Схема установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти:

I-нефть; II-газ на ГФУ; III-головка стабилизации на ГФУ; IV-бензин;

V-керосин; VI-дизельная фракция; VII-вакуум-дистиллят; VIII-гудрон;

IX-сброс воды в канализацию; X-газы эжекции на утилизацию; XI-вода оборотная; XII-пар водяной.

Полуотбензиненная нефть с низа К-1 направляется через трубчатую печь П-1 в атмосферную колонну К-2. Часть потока полуотбензиненной нефти возвращается в К-1, сообщая дополнительное количество тепла, необходимое для ректификации. В колонне К-2 нефть разделяется на несколько фракций. С верха К-2 в паровой фазе уходит тяжелый бензин, который конденсируется в холодильнике-конденсаторе ХК-2, а затем поступает в стабилизатор К-4. В качестве боковых погонов выводятся керосиновая и дизельная фракции, которые первоначально подаются в секции отпарной колонны К-3. В К-3 из боковых погонов удаляются  в присутствии водяного пара легкие фракции. Затем керосиновая и дизельная фракции выводятся с установки. С низа К-2 выходит мазут, который через печь П-2 подается в колонну вакуумной перегонки К-5, где разделяется на вакуумные дистилляты и гудрон. С верха К-5 с помощью пароэжекторного насоса А-1 отсасываются водяные пары, газы разложения, воздух и некоторое количество легких нефтепродуктов (дизельная фракция). Вакуумные дистилляты и гудрон через теплообменники подогрева нефти и концевые холодильники уходят с установки.

Для снижения температуры низа и более полного извлечения дистиллятных фракций в колонны К-2 и К-5 подается водяной пар. Избыточное тепло в К-2 и К-5 снимается циркулирующими орошениями. В стабилизационной колонне К-4 получают с верха «головку стабилизации» – сжиженный углеводородный газ, а с низа – стабильный бензин, не содержащий углеводороды С3 – С4.