Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Апреля 2013 в 23:14, дипломная работа
В настоящем дипломном проекте проводится расчет секции гидрооблагораживания смеси тяжелого и легкого каталитического газойлей и бензина поступающего с секции экспресс-термоадсорбционного крекинга мазута комбинированной установки глубокой переработки нефти. Разработка комплекса проводилась на основе разработок профессора Ахметова С.А., а также данных по действующей на АО «УНПЗ» установке Г-43-107.
Содержание
Введение
1 Научно – технические основы процесса гидрооблагораживания
1.1 Назначение процесса гидроочистки
1.2 Основные требования к сырью и целевым продуктам
1.3 Характеристика сырья и получаемых продуктов
1.4 Основы химизма и механизма процесса
1.5 Катализаторы процесса
1.6 Основные технологические факторы процесса
1.7 Реактор установки, устройство и режим работы
1.8 Материальный баланс процесса гидроочистки вакуумного газойля
1.9 Существующие модели установок гидроочистки в России и за
рубежом
2 Технологический раздел
2.1 Описание технологической схемы
2.2 Исходные данные для расчета
2.3 Расчет реакторного блока секции гидроочистки
2.4. Расчёт горячего сепаратора высокого давления
2.5 Расчёт печи
3 Экономический раздел
3.1 Общие положения
3.2 Расчёт производственной мощности и выпуска продукции
3.3 Расчет капитальных затрат
3.4. Расчет численности обслуживающего персонала
3.5 Расчет фонда заработной платы
3.6. Расчет и калькулирование себестоимости нефтепродуктов
3.7 Расчет экономической эффективности проектируемой установки
4 Автоматизация процесса
4.1 Выбор и обоснование параметров контроля, регулирования и
сигнализации
4.2 Выбор и обоснование средств контроля, регулирования и
сигнализации
4.3 Контроль параметров
4.4 Регулирование параметров
5 Безопасность и экологичность проекта
5.1 Характеристика производственной среды. Анализ опасностей и
производственных вредностей
5.2 Мероприятия по обеспечению безопасности производства
5.3 Анализ надежности защиты рабочих, служащих и ИТР в
чрезвычайных ситуациях
5.4 Мероприятия по охране окружающей природной среды
Список использованных источников
2.4.2.2 Константа фазового равновесия компонента дизельного топлива.
, , К = 11,544.
Определяем псевдокритическое значение температуры /9, с. 60/:
ТПС.КР = 743 К.
Критическое давление в соответствии с уравнением (2.50):
МПа.
Приведенная температура и давление:
;
.
Для значений и находим коэффициент активности пара /9 с. 61/: , тогда
МПа
Давление насыщенных паров дизельного топлива находим по формуле Ашворта (2.85):
.
.
Па = 0,283 МПа.
.
Для значений МПа и находим коэффициент активности жидкости: 0,96 /9, с. 61/.
МПа
Так как давление в сепараторе выше давления насыщенных паров компонента дизельного топлива, то необходимо учесть поправку:
a = 0,001828 - 0,00132∙
=0,644 или 643,78 кг/м3.
Подставляя найденные значения в формулу в формулу (2.86) получим:
VЖ = 210,751/643,78 =0,327 м3/моль.
Константа фазового равновесия дизельного топлива при Т = 320 °С и
Р = 3,8 МПа
.
2.4.2.3 Константа фазового равновесия тяжелого газойля.
, , К = 11,816.
Определяем псевдокритическое значение температуры /9, с. 60/:
ТПС.КР = 903 К.
Критическое давление в соответствии с уравнением (2.50):
МПа.
Приведенная температура и давление:
;
.
Для значений и находим коэффициент активности пара /9 с. 61/: , тогда
МПа
Давление насыщенных паров дизельного топлива находим по формуле Ашворта (2.85):
.
.
Па = 0,00704 МПа.
.
Для значений МПа и находим коэффициент активности жидкости: 0,99 /9, с. 61/.
МПа
Так как давление в сепараторе выше давления насыщенных паров тяжелого газойля, то необходимо учесть поправку:
a = 0,001828 - 0,00132∙ = 0,001828 - 0,00132∙0,9126 = 0,000623,
=0,726 или 725,59 кг/м3.
Подставляя найденные значения в формулу в формулу (2.86) получим:
VЖ = 389,046/725,59 =0,536 м3/моль.
Константа фазового равновесия дизельного топлива при Т = 320 °С и
Р = 3,8 МПа
.
Исходные данные для расчёта доли отгона на ЭВМ для холодного сепаратора высокого давления (Т = 320 °С; Р = 3,8 МПа) сводим в таблицу 2.9.
Таблица 2.9 Исходные данные расчета доли отгона на ЭВМ
Результаты расчета доли отгона на ЭВМ представлены в таблице 2.10.
Таблица 2.10 - Результат расчета доли отгона на ЭВМ
,
Результаты расчёта доли отгона на ЭВМ:
входит в сепаратор 179068 кг/ч;
температура 320 °С;
давление Р = 3,8 МПа;
е = 0,9428, е = е ∙ = 0,9428∙ = 0,5169; (2.89)
пары из сепаратора: 99658 кг/ч;
жидкость из сепаратора: 93144 кг/ч.
2.4.3 Основные размеры сепаратора.
При расчёте размеров сепаратора
принимается следующее
Таблица 2.11 Состав паров в сепараторе
Средняя молекулярная масса паров составит:
= 2∙0,692 + 16∙0,207 + 30∙0,053 + 44∙0,019 + 58∙0,011 + 34∙0,018 = 8,372 кг/кмоль.
Нагрузка сепаратора по парам рассчитывается по формуле:
(2.90)
где массовый расход паров в сепаратор, кг/ч;
коэффициент сжимаемости, для смеси значительно разбавленной водородом равный 1.
Принимаем допустимую скорость движения газового потока = 0,5 м/с.
Площадь поперечного сечения по формуле (2.91):
м2 (2.91)
Диаметр сепаратора рассчитывается по формуле:
м
По ГОСТ принимается диаметр D = 2 м
Высота сепаратора рассчитывается по формуле:
H = H1 + 2/3∙H1 + D,
где Н1 высота цилиндрической части сепаратора, м.
Н1 = 2∙D = 2∙2 = 4 м.
H = 4 + (2/3)∙4 + 2 = 8,67 м. Принимаем H = 8,8 м.
Принимаем сепаратор со следующими характеристиками: F = 3,142 м2, D = 2 м, H = 8,8 м.