Гидроочистка вакуумного газойля

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Апреля 2013 в 23:14, дипломная работа

Краткое описание

В настоящем дипломном проекте проводится расчет секции гидрооблагораживания смеси тяжелого и легкого каталитического газойлей и бензина поступающего с секции экспресс-термоадсорбционного крекинга мазута комбинированной установки глубокой переработки нефти. Разработка комплекса проводилась на основе разработок профессора Ахметова С.А., а также данных по действующей на АО «УНПЗ» установке Г-43-107.

Содержание

Содержание

Введение
1 Научно – технические основы процесса гидрооблагораживания
1.1 Назначение процесса гидроочистки
1.2 Основные требования к сырью и целевым продуктам
1.3 Характеристика сырья и получаемых продуктов
1.4 Основы химизма и механизма процесса
1.5 Катализаторы процесса
1.6 Основные технологические факторы процесса
1.7 Реактор установки, устройство и режим работы
1.8 Материальный баланс процесса гидроочистки вакуумного газойля
1.9 Существующие модели установок гидроочистки в России и за
рубежом
2 Технологический раздел
2.1 Описание технологической схемы
2.2 Исходные данные для расчета
2.3 Расчет реакторного блока секции гидроочистки
2.4. Расчёт горячего сепаратора высокого давления
2.5 Расчёт печи
3 Экономический раздел
3.1 Общие положения
3.2 Расчёт производственной мощности и выпуска продукции
3.3 Расчет капитальных затрат
3.4. Расчет численности обслуживающего персонала
3.5 Расчет фонда заработной платы
3.6. Расчет и калькулирование себестоимости нефтепродуктов
3.7 Расчет экономической эффективности проектируемой установки
4 Автоматизация процесса
4.1 Выбор и обоснование параметров контроля, регулирования и
сигнализации
4.2 Выбор и обоснование средств контроля, регулирования и
сигнализации
4.3 Контроль параметров
4.4 Регулирование параметров
5 Безопасность и экологичность проекта
5.1 Характеристика производственной среды. Анализ опасностей и
производственных вредностей
5.2 Мероприятия по обеспечению безопасности производства
5.3 Анализ надежности защиты рабочих, служащих и ИТР в
чрезвычайных ситуациях
5.4 Мероприятия по охране окружающей природной среды
Список использованных источников

Вложенные файлы: 18 файлов

1 н-т основы процессаРаздел.doc

— 399.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

2.1 Описание технологической схемы.doc

— 29.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

2.2 - 2.4 Расчет реактора, сепаратораДиплом.doc

— 797.50 Кб (Скачать файл)

2.4.2.2 Константа фазового равновесия компонента дизельного топлива.

, , К = 11,544.

Определяем  псевдокритическое значение температуры /9, с. 60/:

ТПС.КР = 743 К.

Критическое давление в  соответствии с уравнением (2.50):

 МПа.

Приведенная температура  и давление:

;

.

Для значений и находим коэффициент активности пара /9 с. 61/: , тогда

 МПа

Давление насыщенных паров  дизельного топлива находим по формуле Ашворта (2.85):

.

.

 Па = 0,283 МПа.

.

Для значений МПа и находим коэффициент активности жидкости: 0,96 /9, с. 61/.

МПа

Так как давление в сепараторе выше давления насыщенных паров компонента дизельного топлива, то необходимо учесть поправку:

a = 0,001828 - 0,00132∙

= 0,001828 - 0,00132∙0,854 = 0,000701

=0,644 или 643,78 кг/м3.

Подставляя  найденные значения в формулу  в формулу (2.86) получим:

VЖ = 210,751/643,78 =0,327 м3/моль.

;

= 0,465 МПа.

Константа фазового равновесия дизельного топлива при Т = 320 °С и

Р = 3,8 МПа

.

 

2.4.2.3 Константа фазового равновесия тяжелого газойля.

, , К = 11,816.

Определяем  псевдокритическое значение температуры /9, с. 60/:

ТПС.КР = 903 К.

Критическое давление в соответствии с уравнением (2.50):

 МПа.

Приведенная температура и давление:

;

.

Для значений и находим коэффициент активности пара /9 с. 61/: , тогда

 МПа

Давление  насыщенных паров дизельного топлива  находим по формуле Ашворта (2.85):

.

.

 Па = 0,00704 МПа.

.

Для значений МПа и находим коэффициент активности жидкости: 0,99 /9, с. 61/.

МПа

Так как давление в сепараторе выше давления насыщенных паров тяжелого газойля, то необходимо учесть поправку:

a = 0,001828 - 0,00132∙ = 0,001828 - 0,00132∙0,9126 = 0,000623,

=0,726 или 725,59 кг/м3.

Подставляя  найденные значения в формулу  в формулу (2.86) получим:

VЖ = 389,046/725,59 =0,536 м3/моль.

;

= 0,018 МПа.

Константа фазового равновесия дизельного топлива при  Т = 320 °С и

Р = 3,8 МПа

.

Исходные данные для  расчёта доли отгона на ЭВМ для  холодного сепаратора высокого давления (Т = 320 °С; Р = 3,8 МПа) сводим в таблицу 2.9.

 

Таблица 2.9 ­ Исходные данные расчета доли отгона на ЭВМ

Результаты расчета доли отгона на ЭВМ представлены в таблице 2.10.

 

 

 

 

Таблица 2.10 - Результат расчета доли отгона на ЭВМ

 

,

 

 

 

Результаты расчёта доли отгона на ЭВМ:

­ входит в сепаратор 179068 кг/ч;

­температура 320 °С;

­ давление Р = 3,8 МПа;

е = 0,9428, е = е = 0,9428∙ = 0,5169;    (2.89)

 ­ пары из сепаратора: 99658 кг/ч;

­ жидкость из сепаратора: 93144 кг/ч.

 

2.4.3 Основные размеры сепаратора.

При расчёте размеров сепаратора принимается следующее допущение: в состав паров находящихся в сепараторе входят циркулирующий водородсодержащий газ, углеводородный газ и сероводород.

Таблица 2.11 ­ Состав паров в сепараторе

 

Средняя молекулярная масса  паров составит:

 = 2∙0,692 + 16∙0,207 + 30∙0,053 + 44∙0,019 + 58∙0,011 + 34∙0,018 = 8,372 кг/кмоль.

Нагрузка сепаратора по парам рассчитывается по формуле:

      (2.90)

 

где ­ массовый расход паров в сепаратор, кг/ч;

      ­ коэффициент сжимаемости, для смеси значительно разбавленной водородом равный 1.

.

Принимаем допустимую скорость движения газового потока = 0,5 м/с.

Площадь поперечного сечения по формуле (2.91):

м2     (2.91)

Диаметр сепаратора рассчитывается по формуле:

м                                                             (2.92)

По ГОСТ принимается диаметр D = 2 м

Высота сепаратора рассчитывается по формуле:

H = H1 + 2/3∙H1 + D,                                                     (2.93)

где Н1 ­ высота цилиндрической части сепаратора, м.

Н1 = 2∙D = 2∙2 = 4 м.

H = 4 + (2/3)∙4 + 2 = 8,67 м. Принимаем H = 8,8 м.

Принимаем сепаратор со следующими характеристиками: F = 3,142 м2, D = 2 м, H = 8,8 м.




2.5 Азамат - печь.doc

— 382.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

3 Экономический разделazamat.doc

— 348.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

4 Автоматизация процесса.doc

— 110.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

5 безопасность и экологичность проекта.doc

— 271.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Введение.doc

— 23.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

расчет доли отгонаАзамат.xls

— 26.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Содержание.doc

— 34.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Список использованных источников.doc

— 32.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Чертеж c полной автоматикой.dwg

— 258.47 Кб (Скачать файл)

Информация о работе Гидроочистка вакуумного газойля