Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Апреля 2013 в 23:14, дипломная работа
В настоящем дипломном проекте проводится расчет секции гидрооблагораживания смеси тяжелого и легкого каталитического газойлей и бензина поступающего с секции экспресс-термоадсорбционного крекинга мазута комбинированной установки глубокой переработки нефти. Разработка комплекса проводилась на основе разработок профессора Ахметова С.А., а также данных по действующей на АО «УНПЗ» установке Г-43-107.
Содержание
Введение
1 Научно – технические основы процесса гидрооблагораживания
1.1 Назначение процесса гидроочистки
1.2 Основные требования к сырью и целевым продуктам
1.3 Характеристика сырья и получаемых продуктов
1.4 Основы химизма и механизма процесса
1.5 Катализаторы процесса
1.6 Основные технологические факторы процесса
1.7 Реактор установки, устройство и режим работы
1.8 Материальный баланс процесса гидроочистки вакуумного газойля
1.9 Существующие модели установок гидроочистки в России и за
рубежом
2 Технологический раздел
2.1 Описание технологической схемы
2.2 Исходные данные для расчета
2.3 Расчет реакторного блока секции гидроочистки
2.4. Расчёт горячего сепаратора высокого давления
2.5 Расчёт печи
3 Экономический раздел
3.1 Общие положения
3.2 Расчёт производственной мощности и выпуска продукции
3.3 Расчет капитальных затрат
3.4. Расчет численности обслуживающего персонала
3.5 Расчет фонда заработной платы
3.6. Расчет и калькулирование себестоимости нефтепродуктов
3.7 Расчет экономической эффективности проектируемой установки
4 Автоматизация процесса
4.1 Выбор и обоснование параметров контроля, регулирования и
сигнализации
4.2 Выбор и обоснование средств контроля, регулирования и
сигнализации
4.3 Контроль параметров
4.4 Регулирование параметров
5 Безопасность и экологичность проекта
5.1 Характеристика производственной среды. Анализ опасностей и
производственных вредностей
5.2 Мероприятия по обеспечению безопасности производства
5.3 Анализ надежности защиты рабочих, служащих и ИТР в
чрезвычайных ситуациях
5.4 Мероприятия по охране окружающей природной среды
Список использованных источников
4.4.3 Регулирование расхода сырья на установку.
На линии подачи сырья установлена диафрагма ДКН-25-200 (поз. 1-1), преобразующая расход в перепад давления, который пропорционально расходу сырья преобразуется прибором Сапфир - 22ДД (поз. 1-2) в стандартный токовый сигнал, который подается на дисплейную станцию ДС - 130 (поз. 1-3) и на микропроцессорный контроллер Ремиконт Р-130 (поз. 1-4). Командный сигнал контроллера преобразуется электропневматическим преобразователем ЭПП-М (поз. 1-4) в стандартный пневматический и воздействует на клапан 25нж48нж (поз. 1-5), установленный на линии подачи сырья.
Аналогичное приборное оформление имеет система регулирования расхода поз. 1, 23, 26, 31, 47, 48, 49, 61.
4.4.4 Регулирование температуры выходного потока из печи П-201.
Сигнал термоэдс с термопары ТХК (поз. 7-1), установленной на линии выхода газосырьевой смеси из печи П-201, воспринимается преобразователем Ш-9322И (поз. 7-2), преобразующем термоЭДС термопары в сигнал постоянного тока, который подается на дисплейную станцию ДС - 130 (поз.7-3) и на микропроцессорный контроллер Ремиконт Р-130 (поз. 7-4). Командный сигнал контроллера преобразуется электропневматическим преобразователем ЭПП-М (поз.7-5) в стандартный пневматический сигнал регулятора, направляется на клапан 25нж48нж (поз.7-6), установленный на линии подачи топлива в печь.
Аналогичное приборное оформление имеет система регулирования температуры поз. 7, 40, 42, 43, 64.
Номер позиции |
Наименование параметра, среда |
Место прибора |
Наименование прибора и краткая характеристика |
Тип и марка прибора |
Количество приборов |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
2-1 , 7-1, 8-1, 11-1, 12-1, 13-1, 14-1, 15-1, 16-1, 21-1, 22-1, 24-1, 25-1, 27-1, 29-1, 30-1, 32-1, 35-1, 40-1, 42-1, 43-1, 44-1, 45-1, 50-1, 58-1, 64-1 |
Температура 420 0С |
По месту |
Термопара ХК. Пределы измерения 0…600 оС. Корпус головки – алюминевый сплав, защитная арматура – сталь 08*13, диаметр 20мм, без штуцера, термоэлектроды диаметром 3,2 мм. Измеряемая среда – |
ТХК-0192 |
26 |
2-2 , 7-2, 8-2, 11-2, 12-2, 13-2, 14-2, 15-2, 16-2, 21-2, 22-2, 24-2, 25-2, 27-2, 29-2, 30-2, 32-2, 35-2, 40-2, 42-2, 43-2, 44-2, 45-2, 50-2, 58-2, 64-2 |
Температура |
По месту |
Нормирующий термоэлектрический преобразователь, пределы измерений -50-600°С,выходной сигнал 4-20 mА, класс точности 0,5 |
Ш-9322И |
26 |
1-1, 3-1, 9-1, 23-1, 26-1, 31-1, 37-1, 38-1, 47-1, 48-1, 49-1, 52-1, 53-1, 56-1, 60-1, 61-1 |
Расход 2,2 МПа |
По месту |
Диафрагма дисковая камерная нормальная. Ду – 200мм, Р ст – 25 кгс/см2 |
ДКН-25-200 |
16 |
1-2, 3-2, 9-2, 23-2, 26-2, 31-2, 37-2, 38-2, 47-2, 48-2, 49-2, 52-2, 53-2, 56-2, 60-2, 61-2 |
Расход |
По месту |
Дифманометр тензоэлектрический разности давлений. Пределы измерения 0,4…2,5 МПа. Точность 0,25. Выходной сигнал 0…5 mА |
Сапфир 22 ДД |
16 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
6-1, 33-1, 36-1, 39-1, 46-1, 51-1, 54-1, 55-1, 59-1, 62-1, 65-1, 66-1 |
Уровень 1,7 МПа |
По месту |
Датчик гидростатического давления (уровня). Пределы измерения 0,4…2,5 МПа. Точность 0,25. Выходной сигнал 0…5 mА |
Сапфир 22 ДГ |
12 |
4-1, 5-1, 10-1, 17-1, 18-1, 19-1, 20-1, 28-1, 34-1, 41-1, 57-1, 63-1 |
Давление 2,3МПа |
По месту |
Датчик тензоэлектрический избыточного давления. Пределы измерения 0,4…2,5 МПА. Выходной сигнал 0…5 mА |
Сапфир 22 ДИ |
12 |
1- 4, 5-3, 6-3, 7- 4, 10-3, 23- 4, 26- 4, 31- 4, 33-3, 34-3, 36-3, 39-3, 40- 4, 41-3, 42- 4, 43- 4, 46-3, 47- 4, 48- 4, 49- 4, 51-3, 54-3, 55-3, 57-3, 59-3, 61- 4, 62-3, 63-3, 64- 4, 65-3, 66-3 |
Давление, расход, уровень, температура |
На щите |
Микропроцессорный контроллер, длина кабеля не выше 1км, частота обмена 4800 бит/с, входной-выходной сигнал 4-20 mА, класс точности 0,5 |
Ремиконт Р-130 |
2 |
1- 5, 5-4, 6-4, 7- 5, 10-4, 23- 5, 26- 5, 31- 5, 33-4, 34-4, 36-4, 39-4, 40-5, 41-4, 42- 5, 43- 5, 46-4, 47- 5, 48- 5, 49- 5, 51-4, 54-4, 55-4, 57-4, 59-4, 61- 5, 62-4, 63-4, 64- 5, 65-4, 66-4 |
Давление, расход, уровень, температура |
На щите |
Функциональный |
ЭПП-М |
31 |
1- 6, 5-5, 6-5, 7- 6, 10-5, 23- 6, 26- 6, 31- 6, 33-5, 34-5, 36-5, 39-5, 40-6, 41-5, 42- 6, 43- 6, 46-5, 47- 6, 48- 6, 49- 6, 51-5, 54-5, 55-5, 57-5, 59-5, 61- 6, 62-5, 63-5, 64- 6, 65-5, 66-5 |
Давление, расход, уровень, температура |
По месту |
Исполнительное устройство, клапан, регулирующий для работы под давлением до 6,4 МПа; Ду=50, 100, 150 мм |
25нж48нж |
31 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
6-6, 6-7, 33-6, 33-7, 36-6, 36-7, 39-6, 39-7, 46-6, 46-7, 51-6, 51-7, 54-6, 54-7, 55-6, 55-7, 59-6, 59-7, 62-6, 62-7, 65-6, 65-7, 66-6, 66-7 |
Уровень |
На щите |
Лампочка сигнализации |
ЛС-1 |
24 |
1-3, 2-3, 3-3, 4-2, 5-2, 6-2, 7-3, 8-3, 9-3, 10-2, 11-3, 12-3, 13-3, 14-3, 15-3, 16-3, 17-2, 18-2, 19-2, 20-2, 21-3, 22-3, 23-3, 24-3, 25-3, 26-3, 27-3, 28-2, 29-3, 30-3, 31-3, 32-3, 33-2, 34-2, 35-3, 36-2, 37-3, 38-3, 39-2, 40-3, 41-2, 42-3, 43-3, 44-3, 45-3, 46-2, 47-3, 48-3, 49-3, 50-3, 51-2, 52-3, 53-3, 54-2, 55-2, 56-3, 57-2, 58-3, 59-2, 60-3, 61-3, 62-2, 63-2, 64-3, 65-2, 66-2 |
Давление, расход, уровень, температура |
На щите |
Дисплейная микропроцессорная станция, число обслуживающих колец до 16, число контроллеров в кольце до 15,удаление ПЭВМ до 500 м |
ДС-130 |
2 |