Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Сентября 2013 в 12:56, реферат
Переход к новейшему усовершенствованному оборудованию позволяет максимально повысить свойства сырья при переработке и качество готовой продукции, снизить трудоемкость операций, численность рабочего штата и сократить время изготовления продукции, тем самым, позволяя повысить производительность линий. В целом, подобные решения позволят открыть новые пути к выживанию в условиях конкуренции для предприятий мясоперерабатывающей отрасли и повысят экономическую эффективность их деятельности.
Введение 3
1. Формирование качества и количества сырья в доубойный период 4
1.1 Выращивание птицы 4
1.2 Транспортировка, сдача-приемка и доубойное содержание птицы 4
2. Первичная переработка птицы. 6
2.1. Описание технологического процесса. 6
2.2 Характеристика сырья 10
2.3 Характеристика готовой продукции 11
3. Переработка субпродуктов 13
3.1 Технология обработки 13
3.2 Новые возможности в использовании субпродуктов 13
4. Производственный контроль 15
4.1. Микробиологический и биохимический контроль производства 15
4.2 Контроль технологического процесса 16
5. Безопасность и экологичность проекта 18
6. Утилизация сырья 20
7. Заключение 22
Список использованной литературы и интернет-источников 23
После проведения ферментативного гидролиза проводят процесс нейтрализации: рН в аппарате повышают до 6,0-6,5 путём введения раствора двууглекислого натрия. После нейтрализации температуру в аппарате повышают до 92-95 °С и выдерживают 30-40 минут.
После пастеризации бульон стекает в сборник, а затем насосом его подают в центрифугу для отделения непереварившегося остатка. Он собирается под центрифугой и транспортёром направляется в передувочный бак, где смешивается с водой (1:1) и подаётся на повторный гидролиз. Жидкая фракция с температурой 85-95°С подаётся на сепаратор для отделения жира и осветления бульона. Жир собирают в сборник, а затем сливают во фляги и переводят в ЦТФ.
Для гидролиза непереварившегося остатка в сырьё вносят раствор протосубтилина и выдерживают 1 час при перемешивании и температуре 52-55°С. Пастеризацию, отделение непереварившегося остатка и осветление вторичного бульона проводят аналогично.
Жидкий бульон собирают в сборник и направляют на фильтр-пресс, после которого, концентрированный бульон подается в сушилку.
Для приготовления
Костный остаток после механической обвалки тушек кур служит сырьем для получения сухого ароматизированного пищевого бульона. Новая безотходная технология получения ароматизированного пищевого бульона, позволяет вырабатывать его как из тушек птицы, так и из малоценных продуктов ее переработки. Может использоваться на любых предприятиях птицеперерабатывающей промышленности, поскольку не требует специального оборудования и переквалификации работников. Технология осуществляется на серийно выпускаемом оборудовании.
Преимущества новой технологии:
- выработка из малоценных
продуктов переработки птицы
до 70 % труднодоступного пищевого
белка с сохранением
- снижение расхода сырья на единицу продукции в 2,7 раза по сравнению с традиционными технологиями;
- сокращение трудовых и энергетических затрат.
В данной работе была рассмотрена технология комплексной переработки мяса птицы. В частности, рассмотрены вопросы, касающиеся сырья, его качества, а также качества готового продукта.
Кроме того, рассмотрены вопросы методов контроля технологического процесса. Для этого выявлены микробиологические и биохимические требования к производству куриного фарша, которые являются основанием для выработки методов контроля технологического процесса. Рассмотрен вопрос о безопасности и экологичности производства мяса птицы и о влиянии производства на окружающую среду. Определены возможности использования отходов производства куриного фарша. Так, костный остаток, получаемый на стадии механической обвалке подвергается дальнейшей переработке для изготовления жиров, бульонов, гидратов, белковых препаратов или кормовой продукции.