Отчет по производственной практике на установке лч-24-7 топливного производства оао "нунпз"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Сентября 2012 в 15:34, отчет по практике

Краткое описание

Процесс гидроочистки основан на реакциях умеренной гидрогенизации, в результате которой органические соединения серы, кислорода и азота превращаются в присутствии водорода и катализатора в углеводороды с выделением сероводорода, воды и аммиака. Олефины превращаются, в зависимости от их природы, в более стабильные углеводороды парафинового и нафтенового рядов. Относительная скорость и глубина протекания реакций зависит от условий процесса, физико-химических свойств сырья, применяемого катализатора и его состояния.

Содержание

1 Водная часть 3
1.1 Теоретические основы процесса 3
1.2 Основные технологические факторы процесса 7
2 Качество перерабатываемого сырья до и после гидроочистки 10
3 Продукты, получаемые на установке 11
3.1 Материальный баланс установки 11
3.2 Качество выпускаемой продукции 12
4 Технологический режим установки 20
5 Описание технологической схемы установки 26
6 Вспомогательные системы 31
7 Характеристика оборудования установки 37
8 Основные положения пуска и остановки производственного 55
объекта при нормальных условиях
10 Техника безопасности на установке 73
11 Охрана природы на установке 77
12 Регулировка качества 80
Графическая часть 81
Список использованной литературы

Вложенные файлы: 1 файл

отчет ЛЧ-24-7.doc

— 1.15 Мб (Скачать файл)

 

Объемная скорость подачи сырья

 

Объемной скоростью называется отношение объема жидкого сырья, подаваемого в реактор в единицу времени, к объему катализатора. Меньшим значениям объемной скорости соответствуют более жесткие условия процесса. С увеличением объемной скорости уменьшается время пребывания сырья в реакторе, и наоборот, с уменьшением объемной скорости увеличивается время контакта сырья с катализатором и, следовательно, увеличивается глубина превращения. Однако с уменьшением объемной скорости уменьшается количество пропускаемого через реактор сырья, то есть уменьшается производительность установки. Поэтому для каждого вида сырья определяется максимально  допустимая  объемная скорость, при которой осуществляют процесс.

При подборе объемной скорости учитывается фракционный и химический состав сырья, состояние катализатора, а так же температура и давление при которых происходит процесс гидрирования, которые тоже влияют   на результат процесса. Обычно, в зависимости от требуемой глубины очистки, выбирают объемную скорость в пределах 1,0 - 2,5 час-1.

 

Кратность циркуляции водородсодержащего газа

 

Термодинамические расчеты показывают, что уже в присутствии теоретически необходимого количества водорода реакции гидрирования могут протекать практически до полного завершения. Однако скорость реакции при этом будет крайне мала, вследствие низкого парциального содержания водорода. Поэтому процесс гидроочистки проводят с избыточным количеством водорода. При повышении содержания водорода в газосырьевой смеси скорость процесса увеличивается, однако заметное возрастание скорости реакции происходит при этом только до определенного предела. Увеличение объема циркулирующего водорода также снижает образование кокса на катализаторе. В настоящее время в промышленности применяется в основном гидроочистка с рециркуляцией водородсодержащего газа.

Относительное количество подаваемого в реактор водородсодержащего газа выражается объемом циркулирующего газа в нормальных кубометрах, приходящихся на один кубометр жидкого сырья. Для гидроочистки дизельных фракций и вакуумного газойля рекомендуется кратность циркуляции не менее 200 нм3/м3 ВСГ к сырью, при концентрации водорода не менее 70 % об. и его парциальном давлении не менее 26 кгс/см2.

 

 

Активность катализатора

 

Чем выше активность катализатора, тем с более высокой объемной скоростью можно проводить процесс и достигать большей глубины очистки. С течением времени активность катализатора падает за счет отложения кокса и металлов на его поверхности.

Снижение парциального давления водорода в циркулирующем газе и ужесточение режима процесса способствуют закоксовыванию катализатора. Поэтому периодически, раз в год проводят окислительную регенерацию катализатора. В результате выгорает кокс, отложившийся на поверхности катализатора, и активность катализатора в значительной мере восстанавливается.

Постепенно катализатор утрачивает каталитические свойства в результате рекристаллизации и изменения структуры поверхности, а также за счет адсорбции на поверхности металлоорганических и других веществ, блокирующих активные центры. В этом  случае активность катализатора снижается и  его заменяют свежим.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Качество перерабатываемого сырья до и после гидроочистки                                                     

Таблица 1 – Свойства неочищенных дизельных фракций

              № резервуара

 

Показатель

804

 

805

806

Уровень, см

907

871

1005

Плотность при 200С, кг/м3

844

841

844

TН.К., 0С

137

129

130

TК.К., 0С

360

360

360

Выход, %

96

96

96

Содержание серы, % масс.

1,62

1,33

1,39

 

Таблица 1.1 – Свойства неочищенной бензиновой  фракции

TН.К., 0С

TК.К., 0С

Коррозионная активность

40

279

Присут. кор.

 

Таблица 1.2– Свойства реагентов

                    Продукт

 

Показатель

ВСГ

Моноэтаноламин

Плотность при 200С, кг/м3

-

15300

Сульфиды, %

-

1,4

Концентрация, % объем.

76,7

-

 

Таблица 1.3– Свойства катализатора РК-231

Наименование показателей

Значение

Результаты испытаний

Массовая доля активных компонентов, %

-  триоксид молибдена МоОз

-  оксид кобальта СоО или

-  оксид никеля NiO

 

12,0-15,0

4,0-5,0

4,0-5,0

 

15,0

4,3

-

Насыпная плотность, г/см3

0,6-0,8

0,72

Массовая доля оксида натрия Na2O, %,

не более:

0,08

0,02

Диаметр гранул, мм

2,0-3,0

2,2

Массовая доля крошки, %, не более

1,0

0,1

Массовая доля потерь при прокаливании (ППП) при 500 °С, %, не более

3,0

0,8

Индекс прочности, кг/мм, не менее

2,0

2,4

 

Таблица 2 – Качество сырья после гидроочистки

                    Продукт

 

Показатель

Дизельная фракция

Бензиновая фракция

Н.К. - 80 0С

Бензиновая фракция

80 - 180 0С

Плотность при 200С, кг/м3

835

-

-

TН.К., 0С

196

30

50

T50%, 0С

-

-

         87

TК.К., 0С

357

158

174

H2S

отсут.

-

-

TВСП., 0С

83

-

-

Содержание серы, %

0,13

-

-

Коррозия

выдер.

не выдер.

не выдер.

Выход, %

96

-

-

Информация о работе Отчет по производственной практике на установке лч-24-7 топливного производства оао "нунпз"