Отчет по производственной практике на установке лч-24-7 топливного производства оао "нунпз"

5 Описание технологической схемы установки

Реакторный блок I-го потока

Сырьё из резервуарного парка товарного производства ОАО «Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод» поступает на прием низковольтного сырьевого насоса Н‑101‑1 (Н‑101-1а) и подается в деаэратор С‑112, где очищенным углеводородным газом из сырья удаляется растворенный кислород. Углеводородный газ поступает из абсорбера блока очистки углеводородных газов К‑103.

Сырьё из деаэратора С-112 подается на прием высоковольтного сырьевого насоса Н‑401‑1 ( Н-401-2). Существует схема подачи сырья из товарного парка на прием высоковольтного насоса Н‑401‑1 (Н-401-2), минуя деаэратор С-112 и низковольтный сырьевой насос Н‑101‑1 (Н‑101-1а).

С выкида высоковольтного насоса Н‑401‑1 (Н-401-2) сырье подается в тройник смешения, где смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом.

Циркуляцию водород содержащего газа по реакторному блоку I-го потока осуществляет компрессор ПК‑401 (ПК-401Р).

Свежий ВСГ, необходимый для поддержания балансового количества циркулирующего ВСГ, поступает с установок:

- каталитического   риформинга   Л-35-11/1000,   «ЖЕКСА»   газо-каталитического производства ОАО «Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод»;

- водородной установки, установки каталитического риформинга Л-35-300

ОАО «УНПЗ».

При подаче на I поток, для совместной  гидроочистки, бензинов вторичного происхождения, они поступают в буферную емкость Е-501. В эту же емкость Е-501 возможна подача бензина-отгона с блока гидроочистки дизтоплива установки «ЖЕКСА». Существует схема подачи бензина-отгона установки «ЖЕКСА» в колонну стабилизации I потока К-101 или в колонну стабилизации II потока К-201. Для контроля за поступающей бензиновой фракции в Е-501 предусмотрен водоотстойник и автоматическая система дренирования подтоварной воды.

Из Е-501 насосом Н-501-1, Н-501-2, Н-508 бензиновая фракция подается на прием насосов Н-201-1, Н-201-2, H-201-la для смешения с основным потоком сырья.

Из тройника смешения газо-сырьевая смесь поступает в межтрубное пространство теплообменников Т-101, T-102а, Т-102б, Т-401а, Т-401б, Т-401в, где нагревается выходящим из реактора Р-401 горячим продуктом. Из теплообменников газо-сырьевая смесь двумя потоками поступает в вертикальную печь П-101, где нагревается до температуры.

              Из печи П-101 газо-сырьевая смесь двумя параллельными потоками поступает в реакторы Р-101, Р-102, затем объединенным потоком в Р-401. В реакторах газо-сырьевая смесь проходит сверху вниз слой катализатора, на котором  происходит гидрирование сернистых и азотистых соединений содержащихся в сырье, а также частичный гидрокрекинг с образованием углеводородного газа и легких бензиновых фракций. Реакции гидрирования протекают с положительным тепловым эффектом.

Для снижения температуры в реакторе Р-401 предусмотрена схема подачи циркулирующего ВСГ (квенч) с выкида компрессора ПК-401, ПК-401Р.

              Увеличение перепада давления между входом и выходом реакторов Р-101, Р-102, Р-401 свидетельствует об образовании уплотнений (кокса) на поверхности и в слое катализатора, забивании выходной корзины катализаторной пылью, что указывает на необходимость проведения регенерации катализатора.

Газо-продуктовая смесь после реактора Р-401 проходит по трубному пространству теплообменников Т-401в, Т-401б,  Т-401а, Т-102б, T-102а, Т-101, где охлаждается входящим по межтрубному пространству сырьем. Окончательное охлаждение газо-сырьевой смеси происходит, в двух параллельно расположенных конденсаторах воздушного охлаждения (КВО) Х-101, Х-401. Из Х-101, Х-401 газо-сырьевая смесь поступает в сепаратор высокого давления С-101.

Регулирование температуры в С-101 осуществляется следующим образом:

1. Изменением угла наклона лопастей вентилятора КВО;

2. Открытием-закрытием жалюзи.

В С-101 происходит отделение гидрогенизата от циркулирующего водородсодержащего газа.

Для компенсации израсходованного водорода в циркулирующем ВСГ и поддержания его необходимого парциального давления, из заводской сети свежий ВСГ подается в сепараторы C-102,  С-103.

С верха сепаратора С-101 ВСГ, через сепаратор-каплеуловитель С-102, поступает в абсорбер К-102, где очищается от сероводорода 15 % раствором моноэтаноламина (МЭА). Очищенный ВСГ через сепараторы отделители жидкости С-103, С-400 поступает на прием компрессора ПК-401, ПК-401Р.

Жидкость из С-103 и С-400 дренируется в С-113.

При избытке часть очищенного ВСГ сбрасывается в заводскую сеть топливного газа (факел). Предусмотрена схема сброса избыточного количества ВСГ с К-102 в ОАО «УНПЗ».

Блок стабилизации I-го потока

Нестабильный гидрогенизат с низа С-101, поступает в сепаратор низкого давления С-104, где за счет снижения давления происходит выделение углеводородных газов из гидрогенизата. Избыток углеводородного газа из сепаратора С-104 сбрасывается в абсорбер       К-103 для очистки от сероводорода 15 % раствором МЭА.

Нестабильный гидрогенизат из С-104 поступает в межтрубное пространство теплообменников Т-402, Т-104, Т-103, где нагревается проходящим по трубному пространству теплообменников Т-103, Т-104, Т-402 горячим стабильным гидрогенизатом. Из теплообменников нестабильный гидрогенизат поступает в стабилизационную колонну К-101 на 7, 12 тарелку.

В стабилизационной колонне К-101 происходит отделение углеводородного газа и бензина-отгона от гидрогенизата. Углеводородный газ и бензин-отгон через воздушных холодильник ХК-101 и водяной холодильник ДК-101, поступают в сепаратор рефлюкса С-401.

Избыток углеводородного газа из сепаратора С-401 сбрасывается в абсорбер       К-104 для очистки от сероводорода 15 % раствором МЭА.

Для подвода тепла в колонну К-101 часть стабильного гидрогенизата, с кубовой части колонны насосом Н-103-1 (Н-303а-1, Н-402) двумя параллельными потоками направляется в печь П-102, где нагревается и возвращается кубовую часть колонны К-101.

Температура низа колонны К-101 регулируется подачей топлива к форсункам печи.

Балансовое количество стабильного гидрогенизата насосом Н-402 (Н-103-1, Н-303а-1) с кубовой части колонны К-101, через трубное пространство теплообменников Т-103, Т-104, Т- 402, воздушный холодильник Х-102 и водяной доохладитель Д-401 и выводится с установки.

Регулирование температуры выходящего потока осуществляется следующим образом:

1. Изменением угла наклона лопастей вентилятора КВО;

2. Открытием-закрытием жалюзи.

При подаче вторичных бензинов на I поток, балансовое количество стабильного гидрогенизата (смесь гидроочищенного дизтоплива и бензина), с низа К-101 насосом Н-402 (Н-103-1, Н-303а-1) направляется в ректификационную колонну К-501. Пары бензина-отгона и углеводородный газ с верха колонны К-101 конденсируются и охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике ХК-101, водяном доохладителе ДК-101 и поступают в сепаратор С-401. В сепараторе происходит разделение углеводородного газа и бензина-отгона, а также отстой воды. Подтоварная вода из отстойника С-401 по мере накопления дренируется в Е-103.

Бензин-отгон из сепаратора С-401 подается насосом Н-104-1, Н-304-1 в качестве орошения в колонну К-101, а его балансовое количество направляется на II поток в колонну К-201 для дальнейшей переработки или выводится с установки.

Углеводородный газ из С-401 направляется в абсорбер К-104 на очистку от сероводорода раствором моноэтаноламина.

Блок ректификации

В ректификационной колонне К‑501 происходит ректификация гидрогенизата - отделение бензиновой фракции 80 – 180 оС от дизтоплива.

С верха колонны К-501 пары бензиновой фракции 80-180 оС конденсируются и охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике ХК-502 и поступают в сепаратор Е-502, где происходит разделение углеводородного газа и бензина. Углеводородный газ из Е-502 поступает на МЭА-очистку в абсорбер К-104, часть фр. 80-180 оС в качестве орошения подается на верх колонны К-501 насосом Н-503 (Н-102). Балансовое количество фр. 80-180 оС из Е-502 через воздушный холодильник ХК-501 и водяной доохладитель Д-501 с температурой до 40 оС выводится с установки.

Подвод тепла в низ колонны К-501 осуществляется циркуляцией насосом Н‑504‑1 (Н-504‑2) части нижнего продукта через печь П‑501, где он нагревается.

Нижний продукт колонны К‑501 подается в трубное пространство теплообменников Т‑103, Т-104, Т-402  I потока (либо Т-204, Т-203 - II потока), где нагревает сырье колонны К‑101 (или К-201), далее поступает в воздушный холодильник Х‑102 (или Х-202) и выводится с установки в парк.

Блок очистки углеводородных газов

Очищенный углеводородный газ из К-104 поступает в сепаратор С-109, в котором отделяются унесенные жидкие углеводороды. Из сепаратора С-109 очищенный углеводородный газ поступает через сепаратор С-108, теплообменник Т-502 к печам установки. Для приготовления 15 % водного раствора МЭА предусмотрена емкость Е‑101. Для предотвращения вспенивания МЭА в него вручную подается раствор антивспенивателя. Насыщенный сероводородом МЭА снизу абсорберов К‑102 и К‑103 самотеком, а из К‑104 с помощью насоса Н‑107 (Н-307) подается в сепаратор С‑113 для отделения углеводородного газа и бензина от МЭА.

Из С‑113 насыщенный сероводородом МЭА поступает в межтрубное пространство теплообменников Т‑105, где нагревается регенерированным МЭА, выходящим по трубному пространству теплообменников Т-105 и поступает в десорбер К‑105.

В десорбере К‑105 проводится регенерация МЭА (отделение сероводорода от раствора МЭА). Источником тепла колонны К‑105 служат паровые подогреватели Т‑106, Т-107. Нижний продукт колонны К‑105 - регенерированный МЭА - охлаждается в межтрубном пространстве теплообменников Т‑105, в воздушном холодильнике Х‑502, водяном доохладителе Д‑102 и поступает в емкость циркулирующего раствора МЭА Е‑101. Из емкости Е‑101 далее осуществляется подача МЭА насосом Н-305 (Н-306) в К‑102, К-202, К-103, К-104, установку замедленного коксования 21-10/300. Сероводород с парами воды, уходящие сверху колонны К‑105, конденсируются охлаждаясь в воздушном холодильнике-конденсаторе ХК‑102, водяном доохладителе ДК‑102 и поступают в сепаратор С‑107. Сероводород из С‑107 выводится с установки, а вода из сепаратора насосом Н‑111, Н-311 подается в виде орошения в колонну К‑105.