Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Сентября 2012 в 15:34, отчет по практике
Процесс гидроочистки основан на реакциях умеренной гидрогенизации, в результате которой органические соединения серы, кислорода и азота превращаются в присутствии водорода и катализатора в углеводороды с выделением сероводорода, воды и аммиака. Олефины превращаются, в зависимости от их природы, в более стабильные углеводороды парафинового и нафтенового рядов. Относительная скорость и глубина протекания реакций зависит от условий процесса, физико-химических свойств сырья, применяемого катализатора и его состояния.
1 Водная часть 3
1.1 Теоретические основы процесса 3
1.2 Основные технологические факторы процесса 7
2 Качество перерабатываемого сырья до и после гидроочистки 10
3 Продукты, получаемые на установке 11
3.1 Материальный баланс установки 11
3.2 Качество выпускаемой продукции 12
4 Технологический режим установки 20
5 Описание технологической схемы установки 26
6 Вспомогательные системы 31
7 Характеристика оборудования установки 37
8 Основные положения пуска и остановки производственного 55
объекта при нормальных условиях
10 Техника безопасности на установке 73
11 Охрана природы на установке 77
12 Регулировка качества 80
Графическая часть 81
Список использованной литературы
Продолжение таблицы 4 | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
|
| 3. Массовая доля бензола и толуола, % | по п.5.1.
| 55 - 65 | по зада-нию |
| ||
|
| в том числе: бензола, % |
| 40 - 50 |
|
| ||
|
| 4. Массовая доля воды, %, не более | по ГОСТ 2477 |
следы | по зада-нию |
| ||
|
| 5. Содержание механичес-ких примесей | по ГОСТ 6370 |
отс | по зада-нию |
| ||
|
| 6. Массовая доля общей серы, %, не более | по ИСО 2192 или по ГОСТ Р 51947 |
0,10 | по зада-нию |
| ||
|
|
|
|
|
|
| ||
Получаемые | продукты |
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
|
| ||
Гидроочищенная керосиновая | Трубопровод на выходе с | 1. Плотность при 20 оС, не менее | ГОСТ 3900 |
775 | 1 раз в сутки | ОТК-ЦЗЛ | ||
фракция | установки
| 2. Фракционный состав, | ГОСТ 2177 |
| 1 раз в сутки | ОТК-ЦЗЛ | ||
|
| - температура начала перегонки, оС, не выше |
|
150 |
|
| ||
|
| - 10 % перегоняется при температуре, оС, не выше |
|
165 |
|
| ||
|
| - 50 % перегоняется при температуре, оС, не выше |
|
195 |
|
| ||
|
| - 90 % перегоняется при температуре, оС, не выше |
|
230 |
|
| ||
|
| - 98 % перегоняется при температуре, оС, не выше |
|
250 |
|
| ||
|
| 3. Кинематическая вязкость при 20 оС, мм2/с, не менее | ГОСТ 33 |
1,25 | по зада-нию | ОТК-ЦЗЛ | ||
|
| 4. Йодное число, г йода на 100 г топлива, не более | ГОСТ 2070 |
2,5 | по зада-нию | ОТК-ЦЗЛ | ||
|
| 5. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, оС, не ниже | ГОСТ 6356 |
28 | 1 раз в сутки | ОТК-ЦЗЛ | ||
|
| 6. Температура начала кристаллизации, оС, не выше | ГОСТ 5066 |
минус 50 | по зада-нию | ОТК-ЦЗЛ | ||
|
| 7. Массовая доля меркаптановой серы, % мас, не более | ГОСТ 17323 |
0,001 | по зада-нию | ОТК-ЦЗЛ | ||
Продолжение таблицы 4 | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
|
| 8. Массовая доля общей серы, % мас, не более | ГОСТ Р 51947 | 0,1 | по зада-нию | ОТК-ЦЗЛ | |
|
| 9. Кислотность, мг КОН на 100 см3 топлива, не более | ГОСТ 5985 |
0,7 | по зада-нию | ОТК-ЦЗЛ | |
|
|
|
|
|
|
| |
Гидроочищенное дизельное топливо | Резервуар готовой продукции | Температура вспышки в закрытом тигле, оС, не ниже | ГОСТ 6356-76 |
61 | 2 раза в сутки |
| |
|
| Содержание серы , % мас, не более | ГОСТ Р 51947 |
0,15 |
|
| |
|
| Содержание сероводорода | кач. реакция | отс |
|
| |
|
| Испытание на медной пластинке | ГОСТ 6321-92 |
выдер-живает |
|
| |
|
| Содержание воды | визуально | отс |
|
| |
|
|
|
|
|
|
| |
Стабильный гидрогенизат | Трубопровод на выходе с | Плотность при 20 оС | ГОСТ 3900-85 | 0,825 – 0,845 | 1 раз в вахту |
| |
фракции 200-320 оС с I потока | установки
| Внешний вид | визуально | проз-рачная жид-кость |
|
| |
|
| Фракционный состав, оС: | ГОСТ 2177-82 |
|
|
| |
|
| - начало кипения |
| 200 - 225 |
|
| |
|
| - 10 % перегоняется при температуре |
| 215 - 245 |
|
| |
|
| - 30 % перегоняется при температуре |
| 250 - 275 |
|
| |
|
| - 98 % перегоняется при температуре, не выше |
|
320 |
|
| |
|
| Содержание серы, % мас, не более | ГОСТ Р 51947 |
0,05 |
|
| |
|
| Температура застывания, оС |
| -18 -30 |
|
| |
|
| Температура помутнения, оС |
| -10 -20 |
|
| |
|
| Содержание капельной влаги (визуально) |
визуально |
отс |
|
| |
|
| Содержание механических примесей (визуально) |
визуально |
отс |
|
| |
|
|
|
|
|
|
| |
Гидроочищенный вакуумный газойль | Резервуар готовой продукции | Содержание серы, % мас, не более | ГОСТ Р 51947 | 0,9 | по запол-нении резер-вуара |
| |
Продолжение таблицы 4 | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Бензиновая фракция | Трубопровод на выходе с | Фракционный состав, оС: | ГОСТ 2177-82 |
| 2 раза в |
|
80-180 оС | установки | - начало кипения, не ниже |
| 70 | сутки |
|
|
| - 10 % перегоняется при температуре, не выше |
|
95 |
|
|
|
| - конец кипения, не выше |
| 180 |
|
|
|
| Содержание серы, % мас, не более | ГОСТ Р 51947 |
0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Бензин-отгон | Трубопровод на выходе с | Фракционный состав, оС: | ГОСТ 2177-82 |
| 2 раза сутки |
|
| установки | - начало кипения, не ниже |
| 40 |
|
|
|
| - конец кипения, не выше |
| 180 |
|
|
|
| Содержание серы, % мас, не выше | ГОСТ Р 51947 |
0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отдуваемый водородсодержащий газ | С-103, С-203 | Содержание водорода, % об., не менее | ГОСТ 14920-79 с изм 1, 2 |
70 | по зада-нию |
|
|
|
|
|
|
|
|
Углеводородный газ сепаратора низкого давления С‑104, С-204 | Сепаратор низкого давления С-104, С-204 | Содержание сероводорода, % об., не более | ГОСТ 11382 |
70 | по зада-нию |
|
|
|
|
|
|
|
|
Углеводородный газ стабилизации | С-108, С-109 | Содержание сероводорода, % об., не более | ГОСТ 5580-76 |
70 | по зада-нию |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сероводород | С-107 | Содержание сероводорода, % об., не менее | ГОСТ 17323-71 |
98 | по зада-нию |
|
|
|
|
|
|
|
|
Регенерирован-ный раствор МЭА | Е‑101 | Концентрация моноэтаноламина, %, в пределах | СТП 01-01.02-501024-86 |
10-15 | 2 раза в сутки |
|
|
| Содержание сероводорода, г/л | СТП 01-01-02-501032 |
3,0 | по зада-нию |
|
|
|
|
|
|
|
|
Насыщенный раствор МЭА | С‑113 | Концентрация моноэтаноламина не более, % | СТП 01-01-02-501024 | 15 | 1 раз в сутки |
|
|
| Содержание сероводорода, г/л | СТП 01-01-02-501032 | 40 | по зада-нию |
|
4 Технологический режим установки
В таблице 5 приведены нормы технологического режима.
Таблица 5 - Нормы технологического режима
Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима | Номер позиции прибора по схеме | Единица изме-рения | Допустимые пределы технологических параметров | Требуемый класс точности измеритель-ных приборов | Примечание |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 поток |
|
|
|
|
|
Цикл реакций |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производительность по сырью: смесь бензина и дизельного топлива (вакуумного газойля) | FRCАS-4a | м3/час | 50 - 115 | 1,5 % | Регулирующий |
|
|
|
|
|
|
Объёмная скорость подачи сырья | - | ч-1 | не более 4,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Производительность по бензину | FRC-501 | м3/час | не более 40 | 1,5 % | Регулирующий |
|
|
|
|
|
|
Давление свежего ВСГ | PIA-248 | кгс/см2 (МПа) | не более 47 (4,7) | 1,5 % | Регистрирующий |
|
|
|
|
|
|
Циркулирующий ВСГ от компрессора ПК‑401, ПК-401Р |
|
|
|
|
|
- количество | FRАS-6a | нм3/час | 15000 – 75000 | 1,5 % | Регистрирующий |
- давление на приеме | PIAS-3a | кгс/см2 (МПа) | не более 34 (3,4) | 1,5 % | Регистрирующий |
- давление на нагнетании | PIAS-4a | кгс/см2 (МПа) | не более 51 (5,1) | 1,5 % | Регистрирующий |
- кратность циркуляции ВСГ | - | нм3/м3 | не менее 200 | - |
|
температура на приеме | TYRA 41-3 | оС | не более 50 | 0,5 % | Регистрирующий |
- температура на нагнетании | TYRAS 41-2 | оС | не более 120 | 0,5 % | Регистрирующий |
- перепад давления | PIA 7а | кгс/см2 (МПа) | 18 (1,8) | 0,5 % | Регистрирующий |
|
|
|
|
|
|
Печь П‑101 |
|
|
|
|
|
- температура дымовых газов «на перевале» | TR-306-3 (12а) | оС | не выше 800 | 0,5 % |
|
- температура дымовых газов на выходе из печи | TIR-306-5 (т.1) | оС | не выше 450 | 0,5 % |
|
Продолжение таблицы 5 | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
- температура газосырьевой смеси на входе в печь | TIR-306-5 (т.3-4) | оС | не выше 350 | 0,5 % | Регистрирующий |
- температура газосырьевой смеси на выходе из печи | TI-308-1а | оС | не выше 400 | 0,5 % | Регистрирующий |
Реакторы Р‑101, Р-102, Р-401 |
|
|
|
|
|
- температура в Р‑101 | TJRA-308-2а | оС | не выше 425 | 0,5 % | Регистрирующий |
- температура в Р‑102 | TJRA-308-3а | оС | не выше 425 | 0,5 % | Регистрирующий |
- температура в Р‑401 | TJRA-330-341а | оС | не выше 425 | 0,5 % | Регистрирующий |
- давление на входе в Р-101, Р-102 | PIA-21A | кгс/см2 (МПа) | не более 39 (3,9) | 1,0 % | Регистрирующий |
- перепад давления в Р-101 | PdIA-23A | кгс/см2 (МПа) | не более 6 (0,6) | 1,0 % | Регистрирующий |
- перепад давления в Р-102 | PdIA-24A | кгс/см2 (МПа) | не более 6 (0,6) | 1,0 % | Регистрирующий |
- давление на входе в Р-401 | PIA-402 | кгс/см2 (МПа) | не более 39 (3,9) | 1,0 % | Регистрирующий |
- перепад давления в Р-401 | PdIA-403 | кгс/см2 (МПа) | не более 6 (0,6) | 1,0 % | Регистрирующий |
- температура стенки Р-101 | TIR-304-2а | оС | не выше 200 | 0,5 % | Регистрирующий |
- температура стенки Р-102 | TIR-304-3а | оС | не выше 200 | 0,5 % | Регистрирующий |
|
|
|
|
|
|
Сепаратор высокого давления С‑101 |
|
|
|
|
|
- температура | TI-806 | оС | не выше 50 | 0,5 % | Регистрирующий |
- давление | PI-520 | кгс/см2 (МПа) | не более 36 (3,6) | 2,5 % | Регистрирующий |
- уровень | LRCA-36A | % | 20 - 70 | 1,5 % | Регулирующий |
|
|
|
|
|
|
Сепаратор низкого давления С‑104 |
|
|
|
| Регистрирующий |
- давление | PRCA-198a | кгс/см2 (МПа) | не более 7,0 (0,7) | 1,5 % | Регулирующий |
- уровень | LRCA-40A | % | 20 - 70 | 1,5 % | Регулирующий |
|
|
|
|
|
|
Стабилизационная колонна К‑101 |
|
|
|
|
|
- температура верха | TRC-57а | оС | не выше 195 | 0,5 % | Регулирующий |
- температура низа | TR-57а | оС | не выше 325 | 0,5 % | Регистрирующий |
- давление | PRA-184а | кгс/см2 (МПа) | 1,5 – 3,2 (0,15 - 0,2) | 1,5 % | Регистрирующий |
Продолжение таблицы 5 | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
- уровень | LRCA-52A | % | 20 - 70 | 1,5 % | Регулирующий |
- расход орошения | FRC-76A | м3/час | не более 18 | 1,5 % | Регулирующий |
|
|
|
|
|
|
Печь П‑102 |
|
|
|
|
|
- расход продукта через печь | FRCA-176a | м3/час | не более 145 | 1,5 % | Регулирующий |
- температура дымовых газов «на перевале» | TR-308 | оС | не выше 800 | 0,5 % | Регистрирующий |
- температура дымовых газов на выходе из печи | TR-306 | оС | не выше 400 | 0,5 % | Регистрирующий |
- температура продукта на входе | TI-306 | оС | не выше 310 | 0,5 % | Регистрирующий |
- температура продукта на выходе | TRC-48A | оС | не выше 350 | 1,5 % | Регулирующий |
|
|
|
|
|
|
Сепаратор С-401 орошения верха стабилизационной колонны К-101 |
|
|
|
|
|
- температура | TIR-308-4 (т.3) | оС | не выше 40 | 0,5% | Регистрирующий |
- давление | PRC-56A | кгс/см2 (МПа) | не более 3,2 (0,32) | 1,5% | Регулирующий |
- уровень | LRCA-78A | % | 20-70 | 1,5% | Регулирующий |
|
|
|
|
|
|
Сепаратор С-400 на приёме компрессоров ПК-401, ПК-401Р |
|
|
|
|
|
- давление | PI-06A | кгс/см2 (МПа) | не более 40 (4,0) | 1,5 % | Регистрирующий |
- уровень | LIAS-01A | % | не более 15 | 1,5 % | Регистрирующий |
|
|
|
|
|
|
Деаэратор С-112 |
|
|
|
|
|
- давление | PRCA-192 | кгс/см2 (МПа) | не более 7,0 (0,7) | 1,5 % | Регулирующий |
- уровень | LICA-290A | % | 20 - 70 | 1,5 % | Регулирующий |
|
|
|
|
|
|
Сепаратор С-103 |
|
|
|
|
|
- уровень | LS-73A | % | не более 70 | 1,5 % | Регистрирующий |
|
|
|
|
|
|
Абсорбер К‑102 очистки ЦВСГ |
|
|
|
|
|
- давление | PRC-160a | кгс/см2 (МПа) | не более 39 (3,9) | 2,5 % | Регулирующий |
- уровень | LRCA-64A | % | 20 - 70 | 1,5 % | Регулирующий |