Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Сентября 2012 в 15:34, отчет по практике
Процесс гидроочистки основан на реакциях умеренной гидрогенизации, в результате которой органические соединения серы, кислорода и азота превращаются в присутствии водорода и катализатора в углеводороды с выделением сероводорода, воды и аммиака. Олефины превращаются, в зависимости от их природы, в более стабильные углеводороды парафинового и нафтенового рядов. Относительная скорость и глубина протекания реакций зависит от условий процесса, физико-химических свойств сырья, применяемого катализатора и его состояния.
1 Водная часть 3
1.1 Теоретические основы процесса 3
1.2 Основные технологические факторы процесса 7
2 Качество перерабатываемого сырья до и после гидроочистки 10
3 Продукты, получаемые на установке 11
3.1 Материальный баланс установки 11
3.2 Качество выпускаемой продукции 12
4 Технологический режим установки 20
5 Описание технологической схемы установки 26
6 Вспомогательные системы 31
7 Характеристика оборудования установки 37
8 Основные положения пуска и остановки производственного 55
объекта при нормальных условиях
10 Техника безопасности на установке 73
11 Охрана природы на установке 77
12 Регулировка качества 80
Графическая часть 81
Список использованной литературы
7 Характеристика оборудования установки
Ниже представлена краткая характеристика технологического оборудования, где описаны характеристики реакторов, печей, колонн, насосов, теплообменников, сепараторов, холодильников, компрессоров и т.д. Эскизы оборудования размещены в разделе графическая часть.
Таблица 7 - краткая характеристика технологического оборудования
Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.) | Номер позиции по схеме, индекс | Количество, шт. | Материал | Методы защиты металла оборудо-вания от коррозии | Вид взрывозащиты | Техническая характеристика |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Реакторный блок I-го потока |
|
|
|
|
| |
Реакторы |
|
|
|
|
|
|
Реактор | Р‑101 | 2 | 12МХ, | Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | Диаметр 2300 мм; Цикл реакции: Цикл регенерации: Однослойная загрузка катализатора |
Реактор | Р‑401 | 1 | 12ХМ | Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | Диаметр 2400 мм; Цикл реакции: Цикл регенерации: |
Продолжение таблицы 7
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Печи |
|
|
|
|
|
|
Печь нагрева газосырьевой смеси перед реактором Р‑101 | П‑101 | 1 | Радиантный змеевик 17102 Алитир по типу 15Х15М; Конвекцион-ный змеевик 17102 Алитирован-ный по типу 15Х15М | Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | Тепловая мощность 7,2 МВт; Максимальное давление продукта 48 кг/см2; нагрева труб, м2: |
|
|
|
|
|
| - радиантных 203,3; |
Колонны |
|
|
|
|
|
|
Абсорбер циркулирующего ВСГ | К‑102 | 1 | 16ГС, | Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | Диаметр 1200 мм; |
Теплообменники |
|
|
|
|
|
|
Теплообменник нагрева сырья | Т‑101, | 3 | 12МХ+ | Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | Поверхность 184 м2; |
Теплообменник нагрева сырья | Т‑401, | 2 | 12МХ+ | Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | Поверхность 356 м2; |
Продолжение таблицы 7
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Теплообменник нагрева сырья | Т‑401в | 1 | 12МХ+ | Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | Поверхность 356 м2; |
Сепаратор |
|
|
|
|
|
|
Сепаратор высокого давления | С‑101 | 1 | ВСт3сп | Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | Объем 19 м3; |
Каплеуловитель | С‑102 | 1 | ВСт3сп | Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | Объем 5 м3; |
Сепаратор циркулирующего ВСГ | С‑103 | 1 | Ст20к | Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | Объем 4,57 м3; |
Деаэратор | С‑112 | 1 | ВСт3сп | Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | Объем 23,4 м3; |
Газосепаратор циркулирующего ВСГ (сетчатый) | С‑400 | 1 | 16ГС | Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | Объем 2,5 м3; |
Буферная емкость вторичных бензинов | Е‑501 | 1 | Ст20, Ст 25, Ст 35 | Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметич-ный корпус | Объем 100 м3; |
Воздушные холодильники |
|
|
|
|
|
|
Воздушный холодильник | Х‑101 | 1 | 15Х15М |
|
| Поверхность по оребрению трубы 6672 м2; |
Продолжение таблицы 7
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
|
|
|
| Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | Температура 60 – 150 оС: |
Воздушный холодильник газопродуктовой смеси | Х‑401 | 1 | 15Х5М | Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | Поверхность по оребрению трубы 5100 м2; |
Насосы |
|
|
|
|
|
|
Сырьевой насос | Н‑101‑1 | 1 |
| Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | 80NEA 265-10-OC-FE М 7202 30 КВт, 2950 об/мин, 380 В |
Сырьевой насос | Н‑101‑1а | 1 |
| Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | НК 200/120-702в-СОТ |
Сырьевой насос | Н‑401-1 | 2 |
| Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | НПС 200/700-1б-СОНТ Диф. напор 650 м ст. ж.; Электродвигатель ВАО2‑450 LB-2 250кВт, 3000 об/мин, 6000 В, ВЗТЧ |
Продолжение таблицы 7
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Насос подачи бензина на установку | Н‑501‑1 | 2 |
| Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | НК65/35-70г2б-СЩП 20 Производительность 37 м3/час; Электродвигатель ВАО 52-2 13 КВт, 2920 об/мин, 380 В |
Насос подачи бензина на установку и насос откачки из емкости Е‑503 | Н‑508 | 1 |
| Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | НК 65/35-70Г-1Б СОК Диф. напор 55 м ст. ж.; |
Компрессор |
|
|
|
|
|
|
Компрессор циркуляционный газовый | ПК‑401 | 2 |
| Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | 21М16-20/42-60СМ2 |