Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Сентября 2012 в 15:34, отчет по практике
Процесс гидроочистки основан на реакциях умеренной гидрогенизации, в результате которой органические соединения серы, кислорода и азота превращаются в присутствии водорода и катализатора в углеводороды с выделением сероводорода, воды и аммиака. Олефины превращаются, в зависимости от их природы, в более стабильные углеводороды парафинового и нафтенового рядов. Относительная скорость и глубина протекания реакций зависит от условий процесса, физико-химических свойств сырья, применяемого катализатора и его состояния.
1 Водная часть                                                                                                      3
1.1 Теоретические основы процесса                                                                  3
1.2 Основные технологические факторы процесса                                          7
2 Качество перерабатываемого сырья до и после гидроочистки                   10                                 
3 Продукты, получаемые на установке                                                             11
3.1 Материальный баланс установки                                                                11
3.2 Качество выпускаемой продукции                                                              12
4 Технологический режим установки                                                               20
5 Описание технологической схемы установки                                               26
6 Вспомогательные системы                                                                              31
7 Характеристика оборудования установки                                                     37
8 Основные положения пуска и остановки производственного                    55
объекта при нормальных условиях
10 Техника безопасности на установке                                                            73
11 Охрана природы на установке                                                                     77
12 Регулировка качества                                                                                    80
Графическая часть                                                                                              81
Список использованной литературы
3 Продукты, получаемые на установке
3.1 Материальный баланс установки
В таблице 3 приведен примерный материальный баланс установки ЛЧ-24-7 .
Таблица 3 – Материальный баланс установки ЛЧ-24-7
| Продукты | т/сут. | % | |||
| Взято: | ДТ | 65425 | 83,84 | ||
| 
 | Бензин | 11050 | 14,16 | ||
| 
 | ВСГ (свежий) | 1554 | 2,00 | ||
| 
 | Итого | 78029 | 100 | ||
| Получено | ДТ | 60845 | 77,98 | ||
| 
 | Бензиновая фракция Н.К.-80 0С | 4050 | 5,19 | ||
| 
 | Бензиновая фракция 80 - 180 0С | 9227 | 11,83 | ||
| 
 | Сероводород | 688 | 0,88 | ||
| 
 | Газ сухой | 2531 | 3,24 | ||
| 
 | Потери | 688 | 0,88 | ||
| 
 | 
 | 78029 | 100 | ||
Примечание: В состав ДТ входит : ДТ прямогонное, компонент дизтоплива, флегма термического крекинга, газойль коксовый легкий, фракция керосиногазойлевая, газойль легкий термического крекинга.
В состав бензина входит : бензин пирополимерный, бензин коксовый, бензин висбрекинга, бензин отгон гидроочистки, бензин термического крекинга.
3.2 Качество выпускаемой продукции
На установке ЛЧ-24-7 производятся товарное дизельное топливо, за исключением бензиновой фракции, которая идет на установку риформинга. К получаемым на установке продуктам предъявляется ряд технологических требований, которые перечислены в таблице 4.
Таблица 4 – Требования к качеству продуктов ЛЧ-24-7
| Наименование стадий процесса, анализируемый продукт | Место отбора пробы (место установки средства измерения, номер позиции по схеме) | Контролируемые показатели | Нормативные документы на методы измерений, испытаний, контроля, анализов | Норма | Час-тота конт-роля | Кто контро-лирует | 
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Керосиновая фракция с | Сырьевой резервуар | 1. Плотность при 20 оС, не менее | ГОСТ 3900 | 
 775 | по запол-нении | ОТК-ЦЗЛ | 
| установок АВТМ-2, | 
 | 2. Фракционный состав, | ГОСТ 2177 | 
 | резер-вуара | ОТК-ЦЗЛ | 
| АВТМ-9 | 
 | - температура начала перегонки, оС, не выше | 
 | 
 150 | 
 | 
 | 
| 
 | 
 | - 10 % перегоняется при температуре, оС, не выше | 
 | 
 
 165 | 
 | 
 | 
| 
 | 
 | - 50 % перегоняется при температуре, оС, не выше | 
 | 
 
 195 | 
 | 
 | 
| 
 | 
 | - 90 % перегоняется при температуре, оС, не выше | 
 | 
 
 230 | 
 | 
 | 
| 
 | 
 | - 98 % перегоняется при температуре, оС, не выше | 
 | 
 
 250 | 
 | 
 | 
| 
 | 
 | 3. Кинематическая вязкость при 20 оС, мм2/с, не менее | ГОСТ 33 | 
 
 1,25 | по заданию | ОТК-ЦЗЛ | 
| 
 | 
 | 4. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, оС, не ниже | ГОСТ 6356 | 
 
 28 | 
 | 
 | 
| 
 | 
 | 5. Температура начала кристаллизации, оС, не выше | ГОСТ 5066 метод Б | 
 минус 50 | по заданию | 
 | 
| 
 | 
 | 6. Массовая доля меркаптановой серы, % мас, не более | ГОСТ 17323 | 
 
 0,008 | по заданию | 
 | 
| 
 | 
 | 7. Массовая доля общей серы, % мас, не более | ГОСТ 19121 | 
 0,3 | по заданию | 
 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Продолжение таблицы 4 | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 
| Прямогонные дизельные | Сырьевой резервуар | Фракционный состав, оС: | ГОСТ 2177-82 | 
 | по запол-нении | ОТК-ЦЗЛ | 
| фракции нефтей типа Арланской | 
 | - начало кипения, не ниже | 
 | 
 180 | резер-вуара | 
 | 
| 
 | 
 | - 96 % перегоняется при температуре, не выше | 
 | 
 360 | 
 | 
 | 
| 
 | 
 | Содержание серы, % мас, не более | ГОСТ Р 51947 | 
 2,6 | 
 | ОТК-ЦЗЛ | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Смесь первичных и вторичных | Сырьевой резервуар | Фракционный состав, оС: | ГОСТ 2177-82 | 
 | по запол-нении | ОТК-ЦЗЛ | 
| дизельных фракций (180-360 | 
 | - начало кипения, не ниже | 
 | 180 | резер-вуара | 
 | 
| оС) в соотноше- нии 1:1 | 
 | - 96 % перегоняется при температуре, не выше | 
 | 
 360 | 
 | 
 | 
| 
 | 
 | Содержание серы, % мас, не более | ГОСТ Р 51947 | 
 2,8 | 
 | ОТК-ЦЗЛ | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Дизельная фракция (200-320 оС) туймазинской, арлано-чекмагушевской, западно-сибирской нефтей в соотношении 1,3:3,6:5,1 (сырье «Парекс») | Сырьевой резервуар | Фракционный состав, оС: | ГОСТ 2177-82 | 
 | по запол-нении | ОТК-ЦЗЛ | 
| 
 | 
 | - начало кипения, не ниже | 
 | 200 | резер-вуара | 
 | 
| 
 | 
 | - 96 % перегоняется при температуре, не выше | 
 | 
 320 | 
 | 
 | 
| 
 | 
 | Содержание серы, % мас, не более | ГОСТ Р 51947 | 
 1,45 | 
 | ОТК-ЦЗЛ | 
| 
 Флегма с установки термического крекинга | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 
 | Фракционный состав, оС: | ГОСТ 2177-82 | 
 | по зада-нию | ОТК-ЦЗЛ | |
| 
 | - начало кипения, не ниже | 
 | 70 | 
 | 
 | |
| 
 | - 96 % перегоняется при температуре, не выше | 
 | 
 360 | 
 | 
 | |
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Легкий газойль коксования | 
 | Плотность при 20 оС, не более | ГОСТ 2177-82 | 
 0,935 | по запол-нении резер-вуара | ОТК-ЦЗЛ | 
| 
 | 
 | Температура вспышки в закрытом тигле, оС, не ниже | ГОСТ 6356-76 | 
 
 110 | 
 | ОТК-ЦЗЛ | 
| 
 | 
 | Цвет ед. ЦНТ, не более | 
 | 3,0 | 
 | 
 | 
| Продолжение таблицы 4 | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 
 | 
 | 
 Фракционный состав, оС | 
 ГОСТ 2177-82 | 
 | 
 | 
 ОТК-ЦЗЛ | |
| 
 | 
 | 96 % перегоняется при температуре, не более | 
 
 | 
 360 | 
 
 | 
 | |
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| Керосиногазой-левая фракция с | 
 | 1. Фракционный состав, оС | ГОСТ 2177-99 | 
 | по зада-нию | ОТК-ЦЗЛ | |
| установки РИФ-1 | 
 | - температура начала кипения, не ниже | 
 | 
 160 | 
 | 
 | |
| 
 | 
 | - 96 % выкипает при температуре, не выше | 
 | 
 360 | 
 | 
 | |
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| Вакуумный газойль | Сырьевой резервуар | Фракционный состав, оС: | ГОСТ 2177-82 | 
 | по запол-нении резер-вуара | ОТК-ЦЗЛ | |
| 
 | 
 | - начало кипения, не ниже | 
 | 330 | 
 | 
 | |
| 
 | 
 | - 96 % перегоняется при температуре, не выше | 
 | 
 500 | 
 | 
 | |
| 
 | 
 | Содержание фракций, выкипающих до 360 оС, %, не более | 
 | 
 
 26 | 
 
 | 
 | |
| 
 | 
 | Содержание серы, % мас, не более | ГОСТ Р 51947 | 
 2,1 | 
 
 | ОТК-ЦЗЛ | |
| 
 | 
 | Температура вспышки, оС, не ниже | ГОСТ 6356-76 | 
 120 | ОТК-ЦЗЛ | ||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| Смесь дизельного топлива (65 % мас.) с бензинами замедленного коксования (10 % вес.) и термического крекинга (25 % мас.) | 
 | Плотность при 20 оС | ГОСТ 3900-85 | 0,825 – 0,845 | по запол-нении | ОТК-ЦЗЛ | |
| 
 | 
 | Фракционный состав, оС | ГОСТ 2177-82 | 
 | резер-вуара | ОТК-ЦЗЛ | |
| 
 | 
 | - начало кипения, не ниже | 
 | 73 | 
 | 
 | |
| 
 | 
 | - конец кипения, не выше | 
 | 365 | 
 | 
 | |
| 
 
 | 
 | Содержание серы, % мас, не более | ГОСТ Р 51947 | 
 1,65 | 
 | ОТК-ЦЗЛ | |
| Продолжение таблицы 4 | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 
| Бензиновые фракции с установки термического | Е-501 | Фракционный состав, оС: | ГОСТ 2177-82 | 
 
 | по зада-нию | ОТК-ЦЗЛ | 
| крекинга 
 | 
 | - начало кипения, не ниже | 
 | 40 | 
 | 
 | 
| 
 
 
 | 
 | - конец кипения, не выше | 
 | 230 | 
 | 
 | 
| 
 | 
 | Цвет | 
 | соломен-ный | 
 | ОТК-ЦЗЛ | 
| 
 | Содержание сероводорода | ГОСТ Р 51947 | отсут | 
 | ОТК-ЦЗЛ | |
| 
 | Испытание на медной пластине | ГОСТ 6321-92 | выдер-живает | 
 | ОТК-ЦЗЛ | |
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| Бензиновые фракции с установки коксования | Е-501 | не нормируется | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Отгон бензина от гидроочистки дизтоплива установки ЖЕКСА | Е-501 | Фракционный состав, оС: | ГОСТ 2177-82 | 
 | 
 | ОТК-ЦЗЛ | 
| 
 | 
 | - конец кипения, не выше | 
 | 200 | 
 | 
 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Газовый конденсат с установки сбора и компремирования факельного газа | Е-501 | не нормируется | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 
 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Пирополимер | Е-501 | 1. Плотность при 20 оС, г/см3, не более | по ИСО 3675 или по ГОСТ 3900 | 0,84 | по зада-нию | ОТК-ЦЗЛ | 
| 
 | 
 | 2. Фракционный состав: | по ИСО 3405 (группа 2) или | 
 | по зада- | ОТК-ЦЗЛ | 
| 
 | 
 | - температура начала перегонки, оС, не ниже | по ГОСТ 2177 (группа II) | 30 | нию | 
 | 
| 
 | 
 | - 90 % перегоняется при температуре, оС, не выше | 
 | - | 
 | 
 | 
| 
 
 | 
 | - 95 % перегоняется при температуре, оС, не выше | 
 | 
 180 | 
 | 
 |