Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Апреля 2012 в 00:51, курсовая работа
Отечественная сельскохозяйственная наука играет ведущую роль в обеспечении интенсификации и результативности производства и переработки зерна в России. Научно–исследовательскими учреждениями Россельхозакадемии ежегодно передается в Государственное сортоиспытание 130 – 150 сортов и гибридов зерновых и зернобобовых культур. Селекционерами созданы сорта пшеницы с потенциалом урожайности качественного зерна 8 – 11 т/га, обладающих комплексом хозяйственно–полезных признаков. За счет селекции расширены зоны производства продовольственного зерна. В учреждениях Академии ежегодно производится 240 – 250 тыс. тонн высококачественных семян зерновых культур.
Работа устройства происходит следующим образом. После установки заданного расхода зерна с помощью призмы 9 и гири 8 процентной шкалы электропневмоклапаном 4 подается сжатый воздух в пневмоцилиндр 5. Мембрана пневмоцилиндра, преодолевая усилие пружины, начинает открывать заслонку 2.
Зерно, пройдя через воронку 3, с небольшой высоты падает на наклонную пластину 15 и отклоняет ее от исходного положения. Сила, вызывающая отклонение пластины, теоретически пропорциональна расходу зерна, проходящего через воронку.
Рычаги 10 и 13 находятся в положении равновесия в том случае, когда сила, действующая на пластину 15, уравновешивается массой передвижной гири 8. В зависимости от того, больше ли усилие, создаваемое потоком зерна, усилия, создаваемого гирей, или меньше, открывается или закрывается сопло 14, увеличивая проходное сечение воронки 3, соответственно уменьшая или увеличивая расход зерна. При этом рычаги 10 и 13 слегка колеблются вокруг положения равновесия.
Таким образом, автоматически обеспечивается постоянная часовая производительность устройства, которая не зависит от объемной массы и влажности зерна.
Если, например, объемная масса зерна уменьшается, то через проходное сечение воронки проходит меньше зерна, усилие на пластину 15 уменьшается, равновесие рычагов 10 и 13 нарушается, в результате чего автоматически открывается заслонка 2, увеличивая поток зерна до тех пор, пока рычаги опять не придут в положение равновесия. Весовое устройство должно быть установлено строго по уровню на жесткую раму, исключающую передачу вибрации на устройство от работающего оборудования и механизмов. Над устройством должен быть расположен бункер с датчиком нижнего уровня и объемом не менее 1 м3, а под устройством – клапанная коробка, позволяющая производить отбор пробы при настройке на требуемую производительность.
Настройка устройства на заданную производительность производится следующим образом.
Необходимо установить призму 9 на заданную производительность и закрепить ее гайкой. Установить гирю 8 процентной шкалы на положение 100% и подождать при включенном устройстве пока заслонка 2 установится в нужном положении. Определить время набора контрольной пробы дозатором, находящимся в одной технологической линии с устройством.
Время набора контрольной пробы должно составлять:
♦ для пробы массой 50 кг и производительности устройства 12 т/ч – 15 с;
♦ для пробы массой 25 кг и производительности 6 т/ч – 15 с.
Техническая характеристика устройства представлена в таблице 1.
Таблица 1 – Техническая характеристика весового устройства УРЗ–1
№ | Наименование показателей | Ед. изм. | Значения |
1. | Производительность | т/ч | 0,2 – 7 |
2. | Допускаемая погрешность расхода зерна от наибольшего предела производительности | % | ±1 |
3. | Расход воздуха | м3 /ч | 0,15 |
4. | Потребляемая мощность | кВт | 0,28 |
5. | Габаритные размеры: длина ширина высота | мм |
600 500 600 |
6. | Масса | кг | 40 |
Подогреватель БПЗ – аппарат шахтного типа, непрерывного действия, с паротрубной системой подогрева и автоматической системой блокировки выпуска зерна. Он предназначен для подогрева ржи и пшеницы, имеющих низкую температуру (до –5 °С).
|
Рисунок 3 – Подогреватель БПЗ:
1 – крышка; 2, 12 – секции; 3 – электродвигатель; 4 –редуктор; 5 – кривошипно–шатунный механизм; 6 – каретка; 7 – выпускной патрубок; 8 – сборный бункер; 9 – регулятор производительности; 10– станина; 11, 13 – коллекторы; 12 – откидная дверка; 14 – тепловые элементы |
Подогреватель (рисунок 3) состоит из двух секций 2 и 12, закрытых сверху крышкой 1 с отверстиями для приемки зерна. В каждую секцию вмонтированы в шахматном порядке трубы овального сечения, внутри которых установлены цилиндрические трубы несколько меньшей длины. Цилиндрические трубы одним концом соединены с камерой распределения пара, а другой конец открыт. Трубы овального сечения одним концом соединены с камерой конденсата, а с другого – заглушены. Камеры распределения пара и камеры конденсата выполнены в виде общих коллекторов 11 и 13. Камера распределения пара верхней секцией связана с паровой магистралью, а переходным патрубком – с камерой распределения пара нижней секции. Камеры конденсата соединены с конденсатоотводящей магистралью.
Секции установлены на станине 10, внутри которой расположены сборный бункер 8, выпускное устройство и выпускной патрубок 7.
Выпускное устройство состоит из каретки 6 и регулятора производительности 9. Каретка приводится в возвратно–поступательное движение электродвигателем 3 через редуктор 4 и кривошипно–шатунный механизм 5.
Регулятор производительности представляет собой раму, при помощи которой изменяется расстояние между сборным бункером 8 и кареткой 6. Положение регулятора производительности устанавливают вручную шер-стеренчато–винтовым механизмом. В подогревателе предусмотрена система автоматической блокировки приемки и выпуска зерна. Для этого используют электронный двухнедельный сигнализатор уровня, два датчика и двухскоростной электродвигатель. При понижении уровня зерна в приемной части подогревателя (освобождение нижнего датчика) электродвигатель переключается на большую частоту вращения, увеличивая выпуск зерна.
Техническая характеристика устройства представлена в таблице 2.
Таблица 2 – Техническая характеристика подогревателя БПЗ
№ | Наименование показателей | Ед. изм. | Значения |
1. | Производительность | т/ч | 5 |
2. | Параметры пара: |
|
|
| давление | кПа | 70 |
| расход | кг/с | 0,03 |
3. | Температура зерна | ºС | –5; +15 |
4. | Потребляемая мощность | кВт | 0,6 |
5. | Габаритные размеры: длина ширина высота | мм |
1483 550 1890 |
6. | Масса | кг | 1100 |
|
Рисунок 4 – Камнеотделительная машина РЗ–БКТ–150:
1 – патрубок аспирационный; 2 – заслонка дроссельная; 3 – манометр; 4 – питатель; 5 – приемник; 6 – крышка вибростола; 7 – пружина клапана; 8 – корпус вибростола; 9 – патрубок выпускной; 10, 24 – рукава резиновые; 11 – вал виброрегулятора; 12 – вибратор; 13 – распределитель; 14 – днище воздуховыравнивающее, 15 – поверхность сортирующая; 16 – диск регулировочный; 17 – плита опорная; 18 – пружина–амортизатор; 19 – окно; 20 – рама; 21 – шкала; 22 – стойка вибростола; 23 – штурвал; 24 – штурвал; 25 – рама несущая; 26 – пластина; 27 – винт регулировочный; 28 – делитель; 29 – рукав аспирационный; 30 – стойка станины
|
Камнеотделительная машина P3–БКТ–150 (рисунок 4) состоит из следующих основных узлов: вибростола, привода, приемных, выпускных и аспирационных устройств и станины.
Вибростол – подвижная часть машины,, совершает возвратно–поступательное колебания под углом 30 – 40º к плоскости деки. Вибростол установлен под углом к горизонтали. Он состоит из несущей сварной рамы 25, в которой смонтирована дека, корпуса 8 и крышки 6 из оргстекла для визуального контроля рабочего процесса. В крышке имеются отверстия для присоединения аспирационного рукава 29 и для приемного устройства.
Дека состоит из трех частей: сортирующей поверхности 15 из металлотканой сетки с отверстиями размером 1,51,5 мм, алюминиевой рамы 20 с поперечными и продольными планками, образующими квадраты размером 5555 мм, и воздуховыравнивающего днища 14 с отверстиями 3,2 мм.
Дека с двумя окнами для крепления выпускных устройств очищенного зерна прикреплена к несущей подвижной раме.
На продольных боковых поверхностях корпуса имеются по два круглых окна 19 с крышками для доступа к сетке деки. Рядом с отверстиями установлены четыре регулировочных диска 16 со шкалой для контроля амплитуды и направления колебаний.
В корпусе над декой установлен механизм регулирования выпуска минеральных примесей. Пластина 26 из оргстекла служит для регулирования выходного сечения и воздушного режима в этой зоне. Внутри корпуса установлен светильник для удобства наблюдения за процессом.
Вибростол установлен на трех опорах. Со стороны выхода очищенного зерна нижняя часть вибростола опирается на четыре цилиндрических пружины 18, установленные попарно под углом 90 одна к другой. С противоположной стороны вибростол опирается на вертикальную стойку 22 с шарниром и механизмом регулирования угла наклона вибростола.