Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Апреля 2012 в 00:51, курсовая работа
Отечественная сельскохозяйственная наука играет ведущую роль в обеспечении интенсификации и результативности производства и переработки зерна в России. Научно–исследовательскими учреждениями Россельхозакадемии ежегодно передается в Государственное сортоиспытание 130 – 150 сортов и гибридов зерновых и зернобобовых культур. Селекционерами созданы сорта пшеницы с потенциалом урожайности качественного зерна 8 – 11 т/га, обладающих комплексом хозяйственно–полезных признаков. За счет селекции расширены зоны производства продовольственного зерна. В учреждениях Академии ежегодно производится 240 – 250 тыс. тонн высококачественных семян зерновых культур.
Определяем передаточное число клиноременной передачи привода по формуле:
, |
(8) |
где – частота вращения ротора, об/мин.
. |
|
Уточним частоту вращения ротора:
об/мин. |
(9) |
Определяем угловую скорость , рад, на каждом валу привода:
на первом валу
рад; |
(10) |
на втором валу
рад. |
(11) |
Определяем мощность , кВт, на валу ротора:
на втором валу
кВт. | (12) |
Определяем крутящие моменты , Нм, на каждом валу привода:
на первом валу
Нм; |
(13) |
на втором валу
Нм. |
(14) |
2.5 Условия безопасной эксплуатации
оборудования
К обслуживанию оборудования можно допускать лиц, знающих принцип его работы и устройство, правила эксплуатации и обслуживания, прошедших соответствующий инструктаж и медицинское освидетельствование.
Существует несколько видов инструктажа:
вводный инструктаж для каждого вновь поступающего работника; цель его – ознакомление с характером производства, источниками опасности, правилами внутреннего распорядка и основными санитарно–гигиеническими требованиями;
инструктаж на рабочем месте содержит подробную информацию по устройству и эксплуатации обслуживаемых машин, организации рабочего места и безопасным приемам обслуживания;
периодический (повторный) инструктаж по безопасным приемам работы проводят каждые 3 – 6 месяцев независимо от квалификации и стажа работы;
внеочередной инструктаж проводят при изменении технологического процесса или установке нового оборудования; при нарушении правил и инструкций по технике безопасности; при наличии несчастных случаев или профессиональных заболеваний.
Организация рабочего места должна обеспечивать высокий уровень производственной, технологической и трудовой дисциплины всех звеньев производства. Оборудование должно быть исправно, а параметры его работы – соответствовать техническим паспортам.
Вращающиеся узлы машин (валы, роторы) должны быть отбалансированы как в сборе (например, бичевой ротор), так и отдельными деталями (например, бич). Рабочие органы должны быть отрегулированы, исправны, работать без несвойственного шума, стука, вибрации, заедания. Нельзя допускать перегрузки машин, приводящей к завалам, перегреву и аварии приводных устройств.
Запрещаются пуск и работа машин с неисправными или снятыми ограждениями, блокировочными, предохранительными, сигнальными устройствами.
Запрещается во время работы машины снимать и надевать приводные ремни, регулировать натяжение тяговых и рабочих органов (лопаток бичей, шнеков, щеток, вальцов), проводить мелкий ремонт, смазку, подтяжку болтов.
Эти работы разрешается выполнять только после полной остановки оборудования.
Заключение
В последние готы существования СССР мощности промышленных предприятий во всех регионах страны резко наращивались за счет внедрения современного комплексного высокопроизводительного оборудования, к производству которого были подключены крупные заводы оборонного комплекса. К 1992 году мощности мукомольных заводов практически обеспечивали необходимые объемы производства. Однако их размещение не отличалось равномерностью, и в ряде регионов значительные средства отвлекались на доставку сырья. Это привело к активному строительству малых предприятий и приближению их к местам производства зерна, учитывая резкое повышение стоимости транспортных операций. Переработка зерна на местах и реализация в виде готовой продукции стали очень привлекательными.
Но начиная с 90–х годов многие мукомольные заводы снизили производственные мощности, почти прекратилось их переоснащение и внедрение новых современных технологий и оборудования.
На последнем съезде Российского союза мукомолов отмечалось, что в целом по России использование мощности предприятий составляет 55 – 60 %. В ряде регионов площади обрабатываемой почвы сокращается, комплексы часть времени простаивают, технические состояние их не улучшается. И, как следствие, на наших заводах 70 % оборудования уже выработало свой ресурс, а возможность замены практически отсутствует.
Чтобы вывести эти предприятия на современный мировой уровень, необходимо в ближайшие 5 – 10 лет осуществить реконструкцию и техническое перевооружение на основе нового поколения оборудования и средств автоматизации. Это позволит отечественным зерноочистительно–сушильным пунктам конкурировать с зарубежными.
В последние годы наметились положительные тенденции в производстве зерна, улучшились экономические показатели многих комбинатов. Однако отсутствие инвестиций сдерживает эти процессы. Например, вливания в целом в основной капитал всего российского АПК, определяющие спрос на машины и оборудование, в 2001 г. составили 83,6 млрд. руб., причем 95 % их составили заемные средства предприятий и других источников и лишь 5 % – из средств федерального, региональных и местных бюджетов. Развитие и перевооружение российских мукомольных заводов нуждается в государственной поддержке, как это было в США, Германии, Канаде и других странах. Возможно действующий сегодня в АПК порядок федерального лизинга на сельхозтехнику (тракторы, комбайны) целесообразно распространить на оборудование по очистке и ререработке зерна.
Однако нельзя забывать, что высокопроизводительное, технически грамотное использование комплекса машин и оборудования – одна из важнейших задач, которую решают механизаторы, руководители и специалисты сельскохозяйственного производства. Поэтому основной целью курсового проекта является изучение последовательного и непрерывного выполнения технологических операций по доведению материала до требуемых кондиций при использовании поточной технологии.
Список использованной литературы
1. Бужгеев А.С. Очистка зерна в дисковом триере–овсюгоотборнике. – Улан–Удэ, 2001. – 187 с.
2. Бутковсий В.А. Технологическое оборудование мукомольного производства. – М.: ГП Журнал «Хлебопродукты», 1999г. – 208 с.
3. Гришин А.С. Машины и оборудования для цехов предприятий малой мощности по переработке сельскохозяйственного сырья. – М.: 1995. Ч.1. – 257 с.
4. Демский А.Б. Оборудование для производства муки, крупы и комбикормов. Справочник. – М.: ДеЛи принт, 2005. – 760 с.
5. Драгилев А.И. Технологическое оборудование предприятий перерабатывающих отраслей АПК. – М.: Колос, 2001г. – 352 с.
6. Егоров Г.А. Технология муки. Технология крупы. – М.: «КолосС», 2005. – 296 с.
7. Машины и аппараты пищевых производств. Книга 1, 2. / Под ред. Панфилова В.А. – М.: Высшая школа, 2001. – 704 с. и 680 с.
8. Технологии, машины и оборудования для производства и переработки зерна. Каталог. – М.: Информагротех, 1994г. – 234 с.
9. Чеботарев О.Н. Технология муки, крупы и комбикормов. – М., 2004. – 688 с.
32