Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Апреля 2012 в 00:51, курсовая работа
Отечественная сельскохозяйственная наука играет ведущую роль в обеспечении интенсификации и результативности производства и переработки зерна в России. Научно–исследовательскими учреждениями Россельхозакадемии ежегодно передается в Государственное сортоиспытание 130 – 150 сортов и гибридов зерновых и зернобобовых культур. Селекционерами созданы сорта пшеницы с потенциалом урожайности качественного зерна 8 – 11 т/га, обладающих комплексом хозяйственно–полезных признаков. За счет селекции расширены зоны производства продовольственного зерна. В учреждениях Академии ежегодно производится 240 – 250 тыс. тонн высококачественных семян зерновых культур.
1.5 Расчет площади подготовительного
отделения
В зависимости от мощности проектируемого предприятия, площадь помещений основного производственного назначения может быть определена несколькими способами.
Метод моделирования имеет некоторые преимущества, так как одновременно с определением площадей цехов решает и вопросы компоновки оборудования в них.
Площади производственных зданий перерабатывающих предприятий делятся на три группы.
К первой группе относятся площади помещений основного производственного назначения – цеха, лаборатории, моечные отделения, различные помещения, находящиеся в производственных цехах.
Вторую группу составляют подсобные и складские помещения: бойлерная, вентиляционная, трансформаторная, компрессорная, мастерские (ремонтная и тарная), камеры хранения готовой продукции, экспедиция.
К третьей группе относятся вспомогательные помещения – бытовые комнаты, столовая или буфет, комнаты управленческого персонала.
Площадь цехов и других производственных помещений может быть выражена в строительных квадратах или прямоугольниках, размер которых зависит от сетки колонн.
Определим площадь, занимаемую оборудованием с учетом его габаритных размеров, по формуле:
,
где – площадь, занимаемая оборудованием i–ой марки, м (таблица 11); – коэффициент, учитывающий проходы; принимают равным 3 – 5.
Таблица 11 – Габаритные размеры и площадь, занимаемая технологическим
оборудованием
№ | Наименование оборудования | Марки машин | Количество | Габаритные размеры, м | Площадь, м2 | |
длина | ширина | |||||
1. | Подогреватель | БПЗ | 3 | 1,483 | 0,550 | 2,45 |
2. | Камнеотделительная машина | P3–БКТ–150 | 1 | 1,750 | 2,020 | 3,54 |
3. | Сепаратор | А1–БИС–100 | 1 | 2,550 | 2,525 | 6,44 |
4. | Триер блок | ЗАВ–10.90.000 | 2 | 3,130 | 1,400 | 8,76 |
5. | Обоечная машина | РЗ–БМО–12 | 1 | 1,530 | 1,075 | 1,64 |
6. | Воздушный сепаратор | РЗ–БАБ | 2 | 1,130 | 0,950 | 2,15 |
7. | Машина мокрого шелушения зерна | А1–БМШ | 3 | 1,900 | 1,300 | 7,41 |
8. | Емкость для отволаживания | ХЕ–160А | 1 | Ø2,500 | 4,91 | |
Итого: | 37,30 | |||||
м2.
В рассматриваемом цехе установим комплект оборудования, расположенного в порядке технологических операций обработки зерна и размещенного в три этажа.
Площадь одного этажа равна:
, (5)
где – количество этажей мукомольного завода.
м2.
Примем м2, сетку колонн (66) м, строительный квадрат – 36 м2, ширину и длину подготовительного отделения – (612) м. Обе секции производительностью по 250 т/сут расположены рядом и соединенный переходом.
1.6 Компоновка технологического оборудования
подготовительного отделения мукомольного завода
При размещении стационарного оборудования руководствуются нормативами проходов, установленными правилами по технике безопасности и производственной санитарии для предприятий системы заготовок. Эти правила предполагают обязательные поперечные и продольные проходы, связанные непосредственно с выходами на лестничные клетки или в смежные помещения, а также проходы между группами станков шириной не менее 1 м.
На этаже, где установлены рассевы, продольные и поперечные проходы связаны с выходом на лестничную клетку, должны быть не менее 1,25 м.
Исключение из этого правила составляют проходы для машин с пря–молинейно–возвратным или круговым поступательным движением рабочих органов (рассевы, камнеотделительные машины). Для таких машин проходы увеличивают на величину одного или двух эксцентриситетов.
При размещении сепараторов и других машин с выдвижными ситовыми рамами учитывают возможность замены сит. Машины, эксплуатация которых требует проходы со всех сторон (сепараторы, ситовеечные, обоечные, моечные, щеточные машины), размещать группами нельзя.
Оборудование, не имеющее движущихся частей (металлопроводы пневматического транспорта, самотечные и норийные трубы, аэрожелоба, циклоны), может быть расположено на расстоянии 0,15 м от стен. Разрешается устанавливать циклоны, разгрузители и вентиляторы у стен здания на расстоянии 0,25 м при условии обеспечения обслуживания их с других сторон. Разрешается устанавливать циклоны, разгрузители и вентиляторы у стен здания на расстоянии 0,25 м при условии обеспечения обслуживания их с других сторон.
Правильно расположенное оборудование позволяет определить габаритные размеры цеха или отделения.
2. Конструктивная часть
2.1 Обзор конструкций моечных
и увлажнительных машин
Увлажнение и мойка зерна – это процессы подготовки зерна к помолу, повышающие степень его продовольственного использования. При увлажнении и последующем отволаживании в зерне происходят физико–биологические изменения, в результате которых облегчается отделение оболочек от зерна при незначительных потерях эндосперма; при мойке очищается поверхность зерна, выделяются тяжелые и легкие примеси, щуплые зерна, удаляются микроорганизмы.
Для увлажнения и мойки зерна на мукомольных заводах применяют:
• машины, в которых зерно увлажняют холодной или теплой водой с целью изменения при гидротермической обработке его физических свойств;
• машины для увлажнения зерна паром перед шелушением или плющением при переработке различных культур в крупу;
• машины, которые отделяют примеси, отличающиеся от зерна гидродинамическими свойствами.
Промышленность выпускает два основных типа увлажнительных машин: водоструйные – для добавления воды в капельном состоянии – и водораспыляющие – для добавления воды в распыленном состоянии, а также комбинированные моечные машины с вертикальной отжимной колонкой.
Процесс холодного кондиционирования зерна на мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием, включает три стадии увлажнения с двумя этапами отволаживания. Основное увлажнение происходит в машинах Ж9–БМБ или машинах мокрого шелушения А1–БМШ. Дозированное увлажнение обеспечивают машины А1–БШУ –1, А1–БШУ–2 и аппараты А1–БУЗ, А1–БАЗ.
Применение в мукомольной промышленности водоструйных машин позволяет достаточно точно дозировать воду пропорционально количеству зерна. Однако равномерного смачивания его поверхности не достигается, в связи с чем требуются устройства, позволяющие дополнительно перемешивать увлажненную зерновую смесь. Более равномерное смачивание поверхности зерна достигается в машинах, в которых вода в зерно добавляется в распыленном состоянии.
Расход воды в водоструйных увлажнительных машинах составляет от 2 до 8 л на 1 т зерна в зависимости от степени его увлажнения, а в водораспыливающих машинах – 25 – 50 л на 1 т зерна. Следует отметить, что даже самое равномерное смачивание поверхности зерна водой не гарантирует получения зерна с одинаковой влажностью после его отволаживания, что объясняется процессом самосортирования. Для предотвращения самосортирования рекомендуется более интенсивно перемешивать зерно и выпускать его из бункеров после отволаживания через несколько выходных патрубков, то есть осуществлять поточное отволаживание.
В комбинированных моечных машинах вода служит средой для выделения примесей, трудно отделимых при сухом способе очистки зерна. В основу гидросепарации положена разность скоростей падения зерна и примесей в воде.
Целесообразно подавать зерно в моечную ванну в зоне образования восходящих потоков воды, то есть против направления вращения зерновых шнеков. При поступлении зерна в зону нисходящих потоков, то есть по направлению вращения шнеков, в камнеотделительные шнеки попадает большое количество зерна.
Рассмотри конструкции машин для мойки и увлажнения зерна.
Моечные машины Ж9–БМБ днепропетровского завода «Продмаш» предназначены для очистки поверхности зерен от пыли, земли, головни, органических и минеральных примесей.
|
Рисунок 13 – Моечная машина Ж9–БМБ:
1, 5 – выпускные патрубки; 2 – отжимная колонка; 3 – ороситель; 4 – сплавное устройство; 6 – моечная ванна; 7 – электродвигатель шнеков; 8 – воронка; 9 – патрубок; 10 – ограждение привода; 11 – насосная установка; 12 – редуктор; 13 – камнеотделитель; 14 – приемное устройство; 15, 16 – шнеки; 17 – промежуточная стенка; 18 – труба; 19 – барабан; 20 – ситовая обечайка; 21 – электродвигатель барабана |
Машина (рисунок 13) устанавливается в зерноочистительных отделениях промышленных мельниц и конструктивно включает моечную ванну 6, сплавное устройство 4 и отжимную колонку 2. Насосную установку 11 с приводом и клапаном применяют при недостаточном давлении воды. Моечная ванна представляет собой сварную конструкцию с вмонтированными в нее лотками, в которых расположены зерновые 15 и камнеотделительные 16 шнеки. Привод шнеков осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор 12.
Сплавное устройство 4 представляет собой ванну сварной конструкции, состоящую из двух секций: лотка для отделения легких примесей от полноценного зерна и канала для выхода воды с пеной от отжимной колонки. Отжимная колонка имеет две чугунные станины (нижняя и верхняя), скрепленные между собой четырьмя чугунными стойками.
Внутри вмонтирован бичевой барабан, заключенный в ситовую обечайку 20. Лопатки барабана расположены по винтовой линии. Привод барабана осуществляется от индивидуального электродвигателя через клиноременную передачу. Из колонки зерно выводится через два выпускных патрубка 1.
Через приемное устройство 14 зерно подается в ванну с водой. Место его установки определяют в процессе эксплуатации (в зависимости от степени загрязнения зерна). В процессе перемещения шнеками 15 зерна происходит отделение в воде минеральных примесей, отличающихся от зерна плотностью. Направления движения зерна и минеральных примесей противоположны. Зерно, перемещаемое шнеками 15, оседает в воронке трубы 18 и струей воды перемещается в отжимную колонку. Пена, образовавшаяся в колонке, гасится пеногасителями сплавного устройства и частично увлекается водой в канал. Примеси из моечной ванны через воронку 8 и патрубок 9 отводятся в сборник.
В отжимной колонке под действием центробежной силы и вихревых потоков воздуха влажное зерно прижимается к ситовой обечайке и поднимается лопатками барабана 19 к выпускным патрубкам. Из отжимной колонки зерно поступает на дальнейшую обработку.
При эксплуатации моечной машины возможны следующие основные неисправности. Из отжимной колонки с отработавшей водой выходит зерно, так как в ситовой обечайке возможны неплотности. В этом случае следует проверить прилегание разгрузочных люков к обечайке и устранить неплотности. Минеральные примеси из сборника не удаляются ввиду засорения гидротранспорта камнями и слабого давления воды в нем; необходимо прочистить трубопровод и отрегулировать давление воды в нем. В сборник с минеральными примесями поступают дробленая оболочка и отходы от зерна, так как в моечной ванне накопились отделенные от зерна оболочки и другие загрязнения; необходимо очистить моечную ванну. В моечной машине скапливается пена из–за засорений отверстий в пенога–сителях и слабого давления воды в них.
Техническая характеристика установки представлена в таблице 12.
Машина А1–БШУ–2 интенсивного увлажнения зерна применяется на этапе основного увлажнения.
Состоит из следующих основных узлов (рисунок 14): корпуса, бичевого ротора, привода, рамы, индикатора наличия зерна, системы управления подачей воды.
Корпус 3 выполнен из нержавеющей стали с горизонтальными разъемами. На нем смонтированы приемный 12 и выпускной 15 патрубки. Корпус машины закрыт кожухом 6 из листовой стали толщиной 1 мм. Он также выполнен разъемным по горизонтали. Обе половины кожуха соединены между собой запорами 13.
Основным рабочим органом машины является бичевой ротор. Состоит из вала 14, выполненного из пустотелой трубы диаметром 140 мм.
Рисунок 14 – Машина А1–БШУ–2:
1, 4 – гонки; 2 – прокладка; 3 – корпус; 5 – бич; 6 – кожух; 7 – индикатор наличия зерна; 8 – панель управления; 9, 17 – корпуса подшипника; 10 – клиноременная передача; 11 – электродвигатель; 12 – патрубок приемный; 13 – запор; 14 – вал; 15 – патрубок выпускной; 16 – рама |