Проектирование подготовительного отделения мукомольного завода по сортовому помолу пшеницы производительностью 500 т/сут

Окончание таблицы 4

Триерные блоки ЗАВ–10.90.000 долгое время выпускались Воронежским, а позднее Миллеровским заводом сельскохозяйственного машиностроения, который был специализирован на этом виде продукции и продолжает выпускать несколько модификаций цилиндрических триеров. Эти триеры широко использовались в агрегатах ЗАВ и КЗС и имеют наиболее характерные для цилиндрических триеров конструкции основных узлов, используемых и в настоящее время.

Триерный блок ЗАВ–10.90.000 предназначен для выделения из зерновой смеси длинных (овсюг, соломка) и коротких (куколь, гречишка, дробленые зерна) примесей. Основными рабочими органами машины (рисунок 7) являются четыре триерных цилиндра 3, передний 2 и задний 6 распределители, верхний 4 и нижний 5 контрприводы, электропривод.

Рама триера сварная из уголковой стали, на ней смонтированы все рабочие органы машины.

Рама триера сварная из уголковой стали, на ней смонтированы все рабочие органы машины.

Триерный цилиндр (рисунок 8) состоит из обечайки 15 с внутренней ячеистой поверхностью. Один конец обечайки соединен винтами с передней розеткой 11, которая опирается на ролики, другой соединяется винтами с задней розеткой 16. Внутри обечайки на тот же вал через подшипники скольжения опирается желоб шнека 14. Вал триера по всей длине желоба имеет навивку.

Поворот желоба шнека при регулировании осуществляют с помощью червячной пары (червяк 7 и червячное колесо 8) поворотом маховика 5.

Положение рабочей кромки желоба шнека определяется стрелкой 9 и фиксируется барашком 6.

В триерном блоке находятся четыре триерных цилиндра: два верхних для отделения длинных примесей и два нижних для отделения коротких. В передней части установлены тарельчатые круги 12. К задней розетке 16 крепят боковину с патрубком для подъема и вывода сходового продукта (не попавшего в ячейки) из цилиндра в задний распределитель 6 (рисунок. 7).

В триерных цилиндрах для отделения длинных примесей к задним розеткам крепят подпорные кольца. Желоб шнека (рисунок 8) заканчивается горловиной 10, через которую удаляется продукт, захваченный ячейками и далее поступающий в передний распределитель 2 (рисунок 7). Все триерные цилиндры установлены на раме под углом 2°.

Передний распределитель предназначен для приемки зерна и распределения его на равные части между триерными цилиндрами. Кроме того, он служит зернопроводом для пропуска зерна при неработающем триерном блоке. Распределитель состоит из делителя, тройников и патрубка, который имеет окно с заслонкой для взятия проб. К каждому делителю присоединен патрубок, по которому продукт поступает в соответствующие каналы: в верхней части – в триерные цилиндры, в нижней – в общий патрубок для вывода из машины.

Задний распределитель служит для приемки фракций из триерных цилиндров и вывода их в соответствующие каналы стояка. Распределитель, которым заканчивается стояк, устанавливают в зависимости от выбранной схемы работы триерного блока и крепят к фланцу стояка болтами. Распределитель разделен на два канала для соответствующей настройки работы блока по технологической схеме.

Рабочие органы машины приводятся в движение от электродвигателя.

На валу электродвигателя закреплен шкив, с которого клиновым ремнем передается вращение на нижний контрпривод 5. С него цепью ( мм) вращение передается на верхний контрпривод 4, который двумя замкнутыми контурами цепи передает вращение на нижнюю и верхнюю пары триерных цилиндров.

Цепь между контрприводами натягивают, перемещая контрпривод 5 вниз. Изменение частоты вращения триерных цилиндров осуществляют ступенчатым шкивом (таблица 5). Ремни натягивают, перемещая электродвигатель вниз.

Конструкция триерного блока позволяет проводить его настройку по двум схемам: параллельной и последовательной. Заводская сборка машины предусматривает только последовательную работу верхних и нижних цилиндров (рисунок 9).

При параллельной работе во всех четырех цилиндрах выделяют из зерновой смеси длинные или короткие примеси. В этом случае все триерные цилиндры должны иметь одинаковый размер ячеек.

При последовательной работе верхняя пара цилиндров выделяет длинные примеси, нижняя – короткие. Поднятые зерна основной культуры попадают в желоб шнека. Длинные примеси идут сходом.

Таблица 5 – Частота вращения цилиндров

Для обеспечения нормальной работы триерных цилиндров необходимо, чтобы во время работы в цилиндре всегда был слой зерна на всем его протяжении. Поэтому в триерных цилиндрах для отделения длинных примесей устанавливают подпорные кольца. При избыточной подаче зерновой смеси в триерный цилиндр зерно частично уходит с отходами.

Установка рабочей кромки желоба влияет на полноту разделения зерновой смеси, поэтому рабочую кромку желоба надо устанавливать ближе к зоне выпадения основного зерна (овсюгоотборочная машина) или коротких примесей (куколеотборочная машина).

Для того чтобы проверить качество работы триерных цилиндров, необходимо просмотреть все выходы продуктов из цилиндров (на переднем распределителе сделаны специальные отверстия для отбора проб, закрывающиеся заслонками). На заднем распределителе каждый патрубок закрыт крышкой, при открытии которой берут пробу специальным отборником, прилагаемым к машине.

При получении удовлетворительных результатов разделения зерновой смеси определяют положение рабочей кромки лотка по указательной стрелке. То же делают и на другом триерном цилиндре.

Оптимальную загрузку триерных цилиндров определяют по выходу длинных примесей. Триерный цилиндр для отделения длинных примесей загружают до такого момента, пока вместе с длинными примесями пойдет основное зерно. Затем нагрузку уменьшают до тех пор, пока зерна в отходах не будет. На этом режиме (близком к оптимальному) триеры пускают в эксплуатацию, периодически проверяя наличие полноценного зерна в отходах. Увеличение его свидетельствует о необходимости регулирования блока.

Для последовательной работы триерного блока и отделения длинных и коротких примесей необходимо установить верхние цилиндры с ячейками диаметром 8,5 или 9,5 мм для очистки пшеницы и диаметром 11,2 для риса, а нижние – диаметром 5,0 для очистки пшеницы и диаметром 6,3 мм для риса. Клапаны верхних делителей поворачивают в крайнее правое положение, если смотреть на рычаг клапана, а клапаны нижних делителей – в крайнее левое положение, если смотреть на рычаг клапана. При этом продукт движется так, как показано на рисунке 9.

В процессе эксплуатации триерных блоков встречается ряд характерных недостатков и неисправностей. Недостаточная эффективность очистки, как правило, обусловливается неправильным регулированием положения желоба шнека, а иногда неправильной установкой триерной обечайки (по направлению ячеек). Подсор зерна устраняют, уплотняя фланцевые соединения или ставя дополнительные уплотнительные полосы по периметру боковины. При выходе значительного количества зерна с длинными примесями (в цилиндрах для овсюга) необходимо проверить наличие подпорных колец, а при смешивании фракций – правильность положения заслонок.

Техническая характеристика устройства представлена в таблице 6.

Таблица 6 – Техническая характеристика триерного блока ЗАВ–10.90.000