Проект швейного цеха, специализированного по изготовлению женской верхней одежды

 

Вместо машины 1597 кл. (4500 об/мин, длина стежка до 4 мм ) выбрана универсальная стачивающая машина для костюмной ткани DDL-5550N "Джуки" (частота вращения главного вала 5000 об/мин, длина стежка до 4 мм) и универсальная стачивающая машина для подкладочной ткани DLN-5420-6 "Джуки" (частота вращения главного вала 4000 об/мин, длина стежка до 5 мм). Вместо машины 302-1 кл.( 2000 об/мин, длина стежка до 3 мм) выбрана специальная машина для втачивания рукавов в пройму 295-1850811/Е2 "Джуки" (частота вращения главного вала 4500 об/мин, длина стежка до 7 мм) Вместо петельного п/а 62761-P3Z и закрепочного п/а 220 кл. (1200 об/мин, длина закрепок: малой – от 3 до 7 мм, большой – от 7 до16 мм), предусмотрен полуавтомат для обмётывания прямых петель с закрепкой LBH-783 NB "Джуки".Пуговичный п/а 567 кл.(120 об/мин, толщина стачиваемых материалов до 8 мм) заменён на AMB-189 NR "Джуки"( 850 об/мин.) [8].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.5 ВЫБОР ТИПА ОСНОВНОГО ПОТОКА

 

Выбор типа потока проведен по всем признакам  классификации потоков. Результаты выбора приведены в таблице 1.17. 

Таблица 1.17 – Характеристика основного потока по изготовлению мужской куртки.

№	Признак классификации потоков	Выбранная характеристика потока по секциям
		заготовка	монтаж и отделка
1	2	3	4
1	по мощности	средняя
2	по форме организации производства	агрегатно-групповой	агрегатный
3	по характеру движения предметов  труда	со свободным ритмом
4	по способу питания основными  материалами	с пачковым питанием
5	по способу запуска кроя	децентрализованный	централизованный
6	по стабильности ассортимента	специализированный
7	по количеству моделей	одномодельный
8	по способу запуска моделей
9	по механизации транспортных работ	с ручной передачей, с беспривод-ным транспорт-ным средством	с бесприводным монорельсовым подвесным транспорте-ром
10	по преемственности смен	несъемный
11	по числу секций	2-х секционный
12	по числу поточных линий (групп)	2	1
13	по числу рядов рабочих мест	2-х рядный

 

 

 

 

 

1.6 РАСЧЁТ ПОТОКА

 

Расчет потока заключается в  определении такта, расчете мощности потока (выпуска изделий в смену, количества рабочих в потоке), расчете условий согласования [9].

 

1.6.1 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТАКТА  ПОТОКА

 

Обоснование выбора такта потока осуществлено графическим способом. Графический способ сводится к определению оптимального такта потока, при котором максимальное количество операций кратно такту и находится в пределах допустимых отклонений от такта. Графическое изображение выбора такта потока представлено в приложении на миллиметровой бумаге.

Таблица 1.18 – Выбор такта потока.

Предполагаемые значения такта, с	Допускаемые отклонения от такта, с	Суммарная продолжительность ТНО, входящих в допускаемые отклонения
		в секундах	% от общей трудоемкости
1	2	3	4
50	45-57,5	1423	30,65
60	54-69	1723	37,12
65	58,5-74,7	1831	39,44
70	63-80,5	1589	34,23
75	67,5-86,3	1542	33,22

 

Исходя из полученных расчетов, выбран такт потока τ=65с .

 

1.6.2 РАСЧЁТ ВЫПУСКА ИЗДЕЛИЙ В  СМЕНУ И КОЛИЧЕСТВА РАБОЧИХ

 

В соответствии с выбранным тактом, мощность потока (М) рассчитывается по формуле

М=R/ τ=28800/65= 443, ед./см,

где М- мощность потока  ед./см;

       R- продолжительность смены, с;

       τ - такт потока, с.

Количество  рабочих в потоке рассчитывается по формуле

N=T/ τ=4642/65=71, чел.,

где N- расчётное количество рабочих, чел;

       T- трудоёмкость изготовления изделия, с;

        τ - такт  потока, с.

 

1.6.3 РАСЧЁТ УСЛОВИЙ СОГЛАСОВАНИЯ

 

Для дальнейшей комплектовки организационных  операций рассчитывается основное условие согласования: суммарное время организационной операции должно быть равно или кратно такту потока, или находиться в пределах допустимых отклонений от такта. [9].

∑tо.о.=(0,9-1,15)К τ;

Где: ∑tо.о.-суммарное время организационной операции, с;

К-кратность операций (количество рабочих);

(0,9-1,15)-допускаемые отклонения от  такта потока со свободным  ритмом.

К=1     58,5-74,7 с;

К=2     117-149,5 с;

К=3     175,5-224,2 с;

К=4      234-299 с.

Организационная операция -часть производственного процесса, состоящая из одной или нескольких технологически неделимых операций, скомплектованными в соответствии с предъявляемыми требованиями. Технологически неделимые операции комплектуются в организационные в соответствии с основными правилами согласования:

- выполнение основного условия согласования;

- соблюдение последовательности  обработки;

- объединение  ТНО одной специальности;

- объединение  ТНО одинаковых или смежных  разрядов.

 

1.7 РАЗРАБОТКА  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПОТОКА

 

Технологическая схема потока является основным документом потока и разрабатывается на основании таблицы согласования и технологической последовательности. В соответствии с технологической схемой производится расстановка рабочих мест и оборудования, подбор рабочих по специальности и разряду, определение расценки и нормы выработки рабочих, а также общий контроль над ходом технологического процесса. В технологической схеме указываются те неделимые операции, которые должен выполнить рабочий.

Для организационных операций, состоящих  из нескольких технологически неделимых, специальность устанавливается по основному оборудованию операции, норма времени определяется как сумма затрат времени, а разряд рассчитывается как средневзвешенный по формуле

Rср.взв.= ∑ ti*Pi /∑tо.о.,

где ti, Pi – норма  времени и разряд по каждой i–той технологической операции;

∑ tо.о. – суммарная норма времени на организационную операцию, с.

Расчётное количество рабочих определяется по технологически неделимым операциям  делением нормы времени на такт с  точностью до 0,01

Nр=tтно/ τ, чел,

В целом по организационной операции Nр суммируется.

Фактическое количество рабочих рассчитывается в целом по организационной операции путем округления до ближайшего целого числа расчётного количества рабочих на организационную операцию.

Норму выработки на организационную операцию определяют путём деления продолжительности рабочей смены на общее время организационной операции и указывается в целых единицах.

НВ=R / ∑ tо.о.

Расценка на неделимую операцию определяется умножением секундной  тарифной ставки соответствующего разряда на время ТНО и указывается с точностью до 0,001 руб. [9].

Таблица 1.19 – Тарифные ставки рабочих-сдельщиков

Виды работ	Разряды
	1	2	3	4	5	6
Тарифные коэффициенты	1	1,16	1,35	1,57	1,73	1,9
Секундные тарифные ставки. руб,/с	0,29444	0,34155	0,39749	0,46227	0,50988	0,55943

 

Загрузка оборудования определяется по соотношению времени машинных и спецмашинных операций к общему времени на организационную операцию.

Результаты  расчёта технологической схемы одномодельного потока представлены в таблице 1.20.

 

1.8 АНАЛИЗ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПОТОКА

 

Анализ  технологической схемы включает в себя:

- расчет  коэффициента согласования;

- построение  графика согласования и графа  ОТС;

- расчёт  сводок рабочей силы и оборудования;

- расчёт  технико-экономических показателей потока.

Загрузку  секции и потока в целом проверяют  по коэффициенту согласования

Кс = Т / Nф*τ , Кс потока=4642/71,37*65=1,00

где Т- трудоёмкость изготовления изделия, с;

τ –  такт потока, с;

Nф – фактическое количество рабочих, чел.

Коэффициент согласования заготовительной секции:

Ксзаг. =2164/33*65=1,008

Коэффициент согласования  монтажно-отделочной секции:

Ксм.отд.=2479/65*38=1,003

В потоках со свободным ритмом загрузка потока считается правильной, если выполняется следующее условие: 0,98<=Кс <=1,02. Проанализировав расчёты, видно, что коэффициенты по заготовительной и монтажно-отделочной секциям находятся в пределах допустимых отклонений.

График согласования по организационным  операциям представлен на первом листе графической части проекта.

График согласования отражает загрузку каждой организационной операции или  рабочего. Операции, находящиеся на верхнем пределе отклонения от такта требуют особого внимания со стороны мастера, высокой организации труда т. к. эти операции перегружены в пределах допустимых отклонений. Для выполнения таких операций подбирают рабочих с высокими скоростными навыками для того, чтобы не сбить общий ритм потока. На операциях, находящихся на нижнем пределе отклонения от такта, или близко к нему, подбираются рабочие с низкими скоростными навыками, можно поручить рабочим с меньшим опытом работы, практикантам и ученикам, если их квалификация соответствует необходимой для выполнения этих операций.

Также необходимо следить за операциями перехода с минимальной на максимальную границу отклонения времени от такта, во избежание сбоя общего ритма работы потока.

Граф  ОТС представлен на первом листе  графической части. Анализ использования возможностей параллельной и последовательной обработки изделия осуществляется путём построения графа ОТС. Граф ОТС наглядно показывает перемещение деталей и узлов по рабочим местам, порядок их обработки и сборки, характеризует качество выполнения комплектовки и рациональность принятой мощности потока. [9].

Коэффициент увеличения критического пути рассчитывается по формуле:

Кк=КП1-КП2/КП1=3185-3982/3185=0,2;

где КП1 – критический путь графа  процесса;

КП2- критический путь графа ОТС.

Т. к. Кк=0,2, использована возможность параллельной обработки и операции скомплектованы целесообразно.

Расчёт сводки рабочей силы.

Сводка расчётной рабочей силы заполняется по технологически неделимым  операциям и представлена в таблице 1.21

Таблица 1.21 Сводка расчётной рабочей силы

Разряд	Расчётное количество рабочих по специальностям				Итого по разря-дам	Сумма тарифных разря-дов	Тариф-ные коэф-фициен-ты	Сумма тариф-ных коэф-фициентов
	М	С/М	Р	У
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	-	-	-	-	-	-	1	-
2	0,22	-	3,05	-	3,27	6,54	1,16	3,79
3	14,29	-	5,2	6,46	25,95	77,85	1,35	35,03
4	14,4	2,27	1,83	9,31	27,81	111,24	1,57	43,66
5	7,52	-	-	-	7,52	37,6	1,73	13,01
6	-	3,08	-	3,8	6,88	41,28	1,9	13,07
Итого по специаль-ности	36,43	5,35	10,08	19,57	71,43	274,51	-	108,56
Уд. вес по каждой специаль-ности	51,0	7,49	14,11	27,4	100	-	-	-