Проект швейного цеха, специализированного по изготовлению женской верхней одежды

Определение общего количества рабочих  в цехе

где: F_Ц – площадь цеха, м²;

  - норма площади на одного рабочего; =7,5м².

Определение количества рабочих в  дополнительном потоке

;     

С учетом специализации цеха и количеством рабочих в дополнительном потоке для изготовления в нем выбран женский костюм, состоящий из жакета и брюк.

Исходя из численности рабочих 102 человека, целесообразно проектировать  два дополнительных потока по пошиву женского костюма с трудоёмкостями Т1=2060 с. и Т2=2426 с. 

Такт и мощность дополнительного  потока рассчитаны по формулам:

 

  , ед/см. ед./см.;

Определение количества рабочих мест дополнительного потока.

,            

где: f – среднее число рабочих мест, приходящихся на одного рабочего в потоке (f=1,2).

Полученное количество рабочих мест в дополнительном потоке распределено по секциям пропорционально основному потоку. Планировка дополнительного потока выполнена условно.

Планировка представлена на листе 2 графической части.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 ПЛАНИРОВКА ШВЕЙНОГО ЦЕХА

 

Планировка швейного цеха представляет собой горизонтальный разрез здания на уровне швейного цеха, в котором  показан швейный цех с детально вычерченным основным потоком и  схематично изображенным дополнительным, лестницы, лифты.

Планировка швейного цеха выполнена в масштабе 1:100 на втором листе графической части проекта.

Для выполнения планировки швейного цеха выбрано производственное здание прямоугольной формы с сеткой колонн 6 /9.

При размещении участков основного  потока на плане цеха учитывались следующие требования:

- зона запуска и выпуска располагаются  в разных концах цеха, где предусмотрены  соответствующие транспортирующие  устройства (шахты лифтов);

- рабочие места запуска изделий  должны располагаться у мест  поступления кроя, а места  выпуска – у мест сдачи готовой продукции;

- пути перемещения полуфабрикатов  должны быть кратчайшими и  организованы без пересечений;

- в конце участка, с которого  производится выпуск готовой  продукции, необходимо предусмотреть  рабочие места контролёров ОТК.

 Длина цеха ограничивается после размещения всех групп и секций на плане цеха, и она должна быть кратна шагу колонн. Планировка неосновных потоков производится упрощённо, но с соблюдением тех же требований, что и для основного потока [10].

 

 

 

 

 

 

4. ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА В ШВЕЙНОМ ЦЕХЕ

 

Качество продукции – это совокупность ее свойств, обуславливающая  способность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Контроль качества проводится на всех этапах изготовления изделия: начиная с подготовки моделей к запуску в производство и заканчивая отправкой готовой продукции в торговую сеть.

 Контроль качества изготовления изделий в швейных цехах осуществляется котроллерами ОТК.

Помимо ОТК контроль качества осуществляется и другими специалистами:

- мастер следит за соблюдением технологической дисциплины, режимов обработки, своевременным и качественным обслуживанием оборудования и принимает меры по устранению возникающих нарушений.

- бригадир  помогает мастеру следить за процессом производства, а так же следит за тем, чтобы дефекты, обнаруженные в изделии, были устранены качественно и своевременно.

Важную роль в повышении качества продукции играет самоконтроль и взаимоконтроль, при котором исполнитель до начала выполнения своей операции проверяет качество предыдущей. В случае обнаружения брака деталь возвращается на исправление.

По окончании своей  операции так же проверяется качество её выполнения, и лишь затем деталь передается для дальнейшей обработки. Осуществляется межоперационный контроль - проверка п./ф. и узлов на определенных этапах (например, при втачивании воротника проверяется его обработка и др.). Контроль качества выполнения операций в потоке построен так, чтобы как можно раньше выявить возникновение брака, что позволит сократить до минимума возврат изделий на переделку с участка на участок, сократить затраты труда на переделку брака, выявленных на заключительных операциях изготовления изделия.

Такая система контроля позволяет снизить уровень брака выпускаемой продукции, повысить спрос покупателей на изготавливаемые изделия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВЫВОДЫ  

 

Целью курсового проекта являлась разработка технологического процесса по изготовлению женской верхней одежды. Для осуществления поставленной задачи был проанализирован ряд литературных источников, где представлены образцы новейшего оборудования и пути повышения эффективности и качества продукции.

Для пошива в проектируемом потоке была предложена модель женского жакета. Выбранная модель в полном объёме соответствует требованиям, предъявляемым к одежде данного ассортимента. Она соответствует потребительскому спросу, предназначена для повседневной носки, технологична в пошиве и экономична в раскладке. Модель жакета соответствует современному направлению моды.

Для изготовления жакета предложена ткань вельвет, волокнистый состав- хлопок 100%. Эта ткань обладает повышенной износостойкостью, высокой прочностью окраски, устойчивостью к действию света и химчистке. В соответствии с основным материалом были выбраны подкладка, прокладка, фурнитура и нитки, а также режимы обработки материалов.

Выбор методов обработки и оборудования осуществлялся с учётом свойств обрабатываемых материалов и был направлен на повышение эффективности и качества обработки изделия, облегчение труда рабочих. Так, например, для изготовления  данного жакета был предложен ряд машин и спец. приспособлений:

- специальная машина для втачивания рукавов в пройму 295-1850811/Е2 "Джуки";

- универсальная стачивающая машина для тонких тканей DLN-5420-6 "Джуки";

- универсальная стачивающая машина DDL-5550N "Джуки;

- лапка прижимная с пружинным бортиком с расстоянием от бортика до иглы 2 мм 3051924733200 (916717);

- приспособление для продевания и закрепления нитки на товарном ярлыке 6 – 54;

- приспособление для закрепления товарного ярлыка на изделии 6 -69.

В результате за счёт замены оборудования и использования спец приспособлений рост производительности труда в целом по изделию составил 7,7%, а снижение затрат времени 7,1%.

Далее была выбрана организационная  форма потока и определены основные параметры потока: мощность М=443ед./см, расчётное количество рабочих  Nр=71,37 чел, такт потока 65 с. Было рассчитано основное условие согласования, которое для потока со свободным ритмом составляет: tо.о=(0,9-1,15) Кt и составлена технологическая схема потока.

В курсовом проекте представлен  полный анализ технологической схемы, который включает расчёт коэффициента согласования, который составил по потоку в целом Кс=1,00, по заготовительной секции: Кс=1,00; по монтажно- отделочной секции Кс=1,00; построение графика согласования, графа ОТС, составление сводок расчётной и фактической рабочей силы, применяемого оборудования и средств малой механизации, а также расчёт ТЭП потока. Так, например, производительность труда на одного рабочего составила 6 единиц, коэффициент использования оборудования Кио=0,80, коэффициент механизации потока Кмех=0,86 и т.д.

График согласования, представленный в графической части курсового проекта, даёт наглядное представление о загрузке операций проектируемого потока. На графике видно, что операции 10, 22, 28, 30, 37, 41 перегружены в пределах допустимых отклонений, а операция 40 недогружена.

Граф ОТС представлен в графической  части курсового проекта, наглядно показывает перемещение деталей  по операциям, порядок их обработки, характеризует качество выполненной  комплектовки операций, рациональность принятой мощности потока. По графу  ОТС можно судить о параллельности обработки деталей и узлов. В данном случае возможность параллельности обработки деталей и узлов использована полностью.

Планировка швейного цеха выполнялась  на основании технологической схемы, графа ОТС, выбранного типа потока, санитарных и строительных норм, предъявляемых к производственным помещениям.

На площади свободной от основного  потока был размещён дополнительный поток по пошиву женского плаща с мощностью М=686 ед./см и тактом t =42 с и количеством рабочих мест Крм=122.

В целом можно сказать, что поставленная задача выполнена: разработан технологический  процесс по изготовлению женской  верхней одежды.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ  ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ  ИЗДЕЛИЯ

Технологическая последовательность обработки женского жакета (таблица 4.1) была составлена на основании выбранных методов обработки, технологических режимов и технических условий выполнения операций, выбранного оборудования и средств малой механизации.

Таблица 4.1-Технологическая последовательность изготовления женского жакета

№ технол. операции	Наименование технологической операции		ТУ                           обработки	Специальность	Разряд рабочего	Затрата времени, с	Оборудование,  инструменты, средства малой механизации
1	2		3	4	5	6	7
	Заготовительная секция
	Обработка накладного кармана
1	Продублировать верхней край накладного кармана		Не доходя до верхнего среза 3 мм	П	4		"Каннегис-сер" СХ 1000С
2	Застрочить верхний  край накладного кармана		Расстояние от края до отделочной строчки 15 мм, ширина подогнутого среза 7 мм	М	4		DDL-5550 N "Джуки"
3	Приутюжить верхний край накладного кармана, одновременно заутюживая припуски на настрачивания накладного кармана по трем срезам		По шаблону	У	4		Macpi 033, шаблон
Продолжение таблицы 4.1
1		2	3	4	5	6	7
		Обработка воротника
4		Продублировать верхний воротник	Отступая от срезов 2-3мм	П	4		"Каннегис-сер" СХ 1000С
5		Обтачать верхний воротник нижним воротником	Со стороны нижнего воротника, посаживая верхний воротник в уголках, ш ш 7 мм	М	5		DDL-5550 N "Джуки", присп. 1-44
6		Подрезать припуски шва обтачивания воротника в уголках	Не доходя до строчки  обтачивания 3 мм	Р	2		Ножницы
7		Вывернуть ворот-ник на лицевую сторону	Выправляя уголки при помощи спецколышка	Р	2		Спецколы-шек
8		Приутюжить воротник	По шаблону со стороны нижнего  воротника, выправляя кант из верхнего воротника, ширина канта 2 мм	У	4		Macpi 033, шаблон
		Обработка подбортов
9		Продублировать подборт	Отступая от срезов 2-3мм	П	4		"Каннегис-сер" СХ 1000С
		Обработка обтачки горловины  спинки
10		Продублировать обтачку горловины  спинки	Отступая от срезов 2-3мм	П	4		"Каннегис-сер" СХ 1000С
		Обработка рукавов
11		Стачать передние срезы  рукавов	Совмещая срезы и надсечки, стачиваем по верхней части рукава ш ш 10 мм	С/М	4		AEC-155-2514 "Джуки", присп. 1-44
12		Заутюжить передние швы рукавов	До полного прилегания срезов в сторону нижней части рукава	У	4		Macpi 033
Продолжение таблицы 4.1
1		2	3	4	5	6	7
13		Стачать локтевые срезы рукавов	Совмещая срезы и надсечки, стачиваем по нижней части рукава  ш ш 10 мм	С/М	4		AEC-155-2514 "Джуки", присп. 1-44
14		Заутюжить локтевые швы рукавов	До полного прилегания срезов в сторону верхней части рукава	У	4		Macpi 033
15		Обметать низ рукава	С лицевой стороны рукава, ш ш  обметывания 4 мм	С/М	3		MO-3604B-OE4-4OH/F "Джуки"
16		Наметить линию подгиба низа рукава	По лекалу	Р	2		Мел, лекало
17		Застрочить низ рукава	Перегибая по намелке, расстояние от сгиба до отделочной строчки 15мм	М	4		DDL-5550 N "Джуки", присп. 1-44
18		Приутюжить рукава	По локтевым, передним швам, низу	У	4		Macpi 033
		Обработка спинки
19		Обметать боковые  срезы боковых частей спинки	С лицевой стороны, ш ш обметывания 4 мм	С/М	3		MO-3604B-OE4-4OH/F "Джуки"
20		Стачать рельефные срезы боковой и центральной частей спинки	Совмещая срезы и надсечки, ш ш 10 мм	С/М	3		AEC-155-2514 "Джуки", присп. 1-44
21		Заутюжить рельефные швы спинки	До полного прилегания срезов в сторону центральной части спинки	У	3		Macpi 033
22		Прострочить отделочную строчку по рельефным швам спинки	Расстояние от строчки стачивания до отделоч-ной строчки 5 мм	М	4		DDL-5550 N "Джуки", 3051924733000
23		Обметать плечевые срезы кокетки спинки	С лицевой стороны, ш ш обметывания 4 мм	С/м	3		MO-3604B-OE4-4OH/F "Джуки"
24		Притачать кокетку к спинке	Шш 10мм, совмещая срезы и надсечки на кокетке с рельефными швами спинки	С/М	4		AEC-155-2514 "Джуки", присп. 1-44
Продолжение таблицы 4.1
1		2	3	4	5	6	7
25		Заутюжить шов притачивания кокетки к спинке	До полного прилегания срезов в сторону кокетки	У	4		Macpi 033
26		Прострочить отделочную строчку по шву притачивания кокетки к  спинке	Расстояние от строчки притачивания до отделочной строчки 5 мм	М	4		DDL-5550 N "Джуки", 3051924733000
27		Приутюжить спинку	По рельефным швам и шву притачивания кокетки	У	4		Macpi 033
		Обработка переда
28		Обметать боковые  срезы боковых частей переда	С лицевой стороны, ш ш обметывания 4 мм	С/м	3		MO-3604B-OE4-4OH/F "Джуки"
29		Стачать рельефные срезы боковых и центральных частей переда	Совмещая срезы и надсечки, ш ш 10 мм	С/М	4		AEC-155-2514 "Джуки", присп. 1-44
30		Заутюжить рельефные швы переда	До  прилегания срезов,  в сторону центральных частей переда	У	4		Macpi 033
31		Прострочить отделочную строчку по рельефным швам переда	Расстояние от строчки стачивания рельефных швов до отделочной строчки 5 мм	М	4		DDL-5550 N "Джуки", 3051924733000
32		Обметать плечевые срезы кокетки переда	С лицевой стороны, ш ш обметывания 4 мм	С/М	3		MO-3604B-OE4-4OH/F "Джуки"
33		Притачать кокетку переда к переду	Совмещая срезы и надсечки на кокетке с рельефными швами спинки ш ш 10 мм,	С/М	4		AEC-155-2514 "Джуки", присп. 1-44
34		Заутюжить шов притачивания кокетки к переду	До прилегания срезов, в сторону кокетки переда	У	4		Macpi 033
35		Прострочить отделочную строчку по шву притачивания кокетки к  переду	Расстояние от строчки притачивания до отделочной строчки 5 мм	М	4		DDL-5550 N "Джуки", 3051924733000
Продолжение таблицы 4.1
1		2	3	4	5	6	7
36		Наметить на переде месторасположение бокового накладного кармана	По лекалу	Р	3		Мел, лекало
37		Настрочить накладной карман на перед	По намелке, совмещая намеченные линии на переде и  края кармана, одновременно закрепляя верхние концы кармана фигурной закрепкой	М	5		DDL-5550 N "Джуки", присп. 3-5 А
38		Приутюжить перед		У	4		Macpi 033
		Заготовка подбортов
39		Притачать обтачку горловины спинки к подбортам	Совмещая срезы, шш 10мм,	М	3		DDL-5550 N "Джуки", 1-44
40		Разутюжить шов притачивания обтачки  горловины спинки к подбортам	До прилегания срезов	У	4		Macpi 033
41		Обметать подборта и обтачку  горловины спинки	По внутреннему срезу, ш ш обметывания 4 мм	С/М	3		MO-3604B-OE4-4OH/F "Джуки"
		Монтажная секция
42		Стачать плечевые срезы переда и спинки	Совмещая срезы, шш 10мм, прокладывая строчку по переду	М	3		DDL-5550 N "Джуки", 1-44
43		Разутюжить плечевые швы	До прилегания срезов	У	3		Macpi 033
44		Стачать боковые срезы	Совмещая срезы, шш 10мм,	М	3		DDL-5550 N "Джуки", 1-44
45		Разутюжить боковые швы	До  прилегания срезов	У	3		Macpi 033
46		Обметать низ изделия	С лицевой стороны,  ш ш обметывания  4 мм	С/М	4		MO-3604B-OE4-4OH/F "Джуки"
Продолжение таблицы 4.1
1		2	3	4	5	6	7
47		Обтачать борт подбортом	По уступу и борту со стороны  переда, начиная от надсечки в конце уступа до низа, ш ш 7 мм	М	6		DDL-5550 N "Джуки", 1-44
48		Подрезать шов обтачивания края борта в уголках лацканов	Не доходя до строчки  2-3 мм	Р	2		Ножницы
49		Обтачать нижний угол борта	Ш ш 7 мм	М	4		DDL-5550 N "Джуки", 1-44
50		Вывернуть борт на лицевую сторону	Выправляя уголки	Р	2		Спецколы-шек
51		Приутюжить край борта	Выправляя кант шириной 2 мм по краям  и уступам лацкана до точки  перегиба из подборта, по краю борта после точки перегиба лацкана из переда	У	4		Macpi 033
52		Втачать воротник в горловину изделия	Совмещая срезы и надечки, шш 10мм, прокладывая строчку по воротнику, вкруговую	М	5		DDL-5550 N "Джуки", 1-44
53		Разутюжить шов втачивания воротника  в горловину изделия	До прилегания срезов	У	4		Macpi 033
54		Подрезать припуски швов втачивания воротника	В углах втачивания воротника, не доходя до строчки 3 мм	Р	2		Ножницы
55		Стачать припуски швов втачивания нижнего  и верхнего воротников в горловину изделия	Совмещая срезы,  шш 5мм	М	4		DDL-5550 N "Джуки"
Продолжение таблицы 4.1
1		2	3	4	5	6	7
56		Настрочить верхний срез подборта	На припуски шва стачивания плечевых срезов	М	3		DDL-5550 N "Джуки"
57		Прострочить отделочную строчку по краям бортов, лацканов, воротника	Расстояние от края до отделочной строчки 5 мм	М	4		DDL-5550 N "Джуки", 1-44
58		Втачать рукава в пройму изделия	Со стороны рукава, совмещая срезы  и надсечки, посаживая рукав между  надсечками, ш  ш 10 мм	С	5		295-1850811/ Е2 "Джуки"
59		Сутюжить посадку по шву втачивания  рукава	Со стороны рукава, заходя за строчку  втачивания на 7-10 мм	У	4		Macpi 033
60		Обметать припуски шва втачивания рукава в пройму изделия	Ширина шва обметывания 4 мм	С	4		MO-3604B-OE4-4OH/F "Джуки"
62		Заутюжить припуски шва втачивания рукава в пройму изделия	В сторону рукава	У	4		Macpi 033
63		Наметить линию подгиба низа изделия	По лекалу	Р	3		Мел, лекало
64		Настрочить подборт на припуски подгиба низа	На участке  нижнего угла борта  по обметанному срезу подборта	М	3		DDL-5550 N "Джуки"
65		Застрочить низ изделия	Подгибая срез на 20 мм, расстояние от края до строчки застрачивания 15 мм	М	4		DDL-5550 N "Джуки", 1-44
66		Приутюжить низ изделия, края бортов, лацканов		У	4		Macpi 033
Окончание таблицы 4.1
1		2	3	4	5	6	7
		Отделочная секция
67		Наметить месторасположение петель	По лекалу  на правой части  переда	Р	3		Мел, лекало
68		Обметать петли	По намелке	С/М	3		LBH-783 NB "Джуки"
69		Наметить месторасположение пуговиц	По лекалу на левой части переда	С/М	3		Мел, лекало
70		Пришить пуговицы	По намелке, насквозь	С/М	3		АMB-189 NR"Джуки"
71		Очистить изделие от производственного  мусора, меловых линий		Р	2		Щетка
72		Отутюжить изделие в готовом  виде	Заутюжить лацканы по линии перегиба, приутюжить края изделия отутюжить изделие до получения товарного вида	У	6		Macpi 033
73		Застегнуть пуговицы	На бортовой застежке	Р	2
74		Закрепить ярлык	Используя спецприспособление	Р	2		Спецприспо-собление
75		Упаковать изделие	в полиэтиленовый пакет	Р	2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 ПОСТРОЕНИЕ ГРАФА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

 

           Графическое изображение технологического процесса изготовления изделия дает полную и оперативную информацию о ходе процесса изготовления швейного изделия. Каждая технологическая операция в графе процесса обработки изделия расположена на определенном операционном уровне, который обуславливает очередность выполнения операций технологического процесса.

Выбор основной сборочной единицы  изделия, которая имеет наибольшее количество конструктивно - технологических связей с другими деталями, осуществляется с помощью матрицы, представленной в таблице 5.1. Наличие связей между сборочными единицами указано цифрой «1», отсутствие- «0». Деталь с наибольшей суммой связей условно принимается за основу и выделяется для облегчения построения и восприятия графа процесса.

Отображение технологических операций процесса изготовления изделий в  виде графа позволяет установить синхронность при обработке отдельных  сборочных единиц, определить очередность их вхождения в основной процесс и уровень, на котором выполняется та или иная технологическая операция.

Граф технологического процесса позволяет  более оперативно производить комплектование технологических операций в организационные, сравнить технологию изготовления различных моделей, произвести определенные расчеты эффективности технологии обработки.

Граф технологического процесса изготовления проектируемой модели женского жакета представлен на листе 2 графической части курсового проекта.

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.1-Матрица выбора основной сборочной единицы 

Наименование сборочной единицы	код	01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11			Сумма связей
Центральная часть переда	01	0	1	1	1	0	1	1	1	0	1	1			8
Боковая часть переда	02	1	0	1	1	0	1	1	0	1	1	1			8
Кокетка переда	03	1	1	0	0	1	1	1	0	0	0	1			6
Кокетка спинки	04	1	1	0	0	0	1	1	1	1	1	1			8
Центральная часть спинки	05	0	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0			1
Боковая часть спинки	06	1	1	1	1	0	0	1	0	0	0	1			6
Верхний воротник	07	1	1	1	1	0	1	0	0	0	1	0			6
Нижний воротник	08	1	0	0	1	0	0	0	0	0	0	0			2
Подборт	09	0	1	0	1	0	0	0	0	0	0	0			2
Обтачка горловины спинки	10	1	1	0	1	0	0	1	0	0	0	0			4
Верхняя часть рукава	11	1	1	1	1	0	1	0	0	0	0	0			5
Нижняя часть рукава
Накладной карман