Разработка технологического процесса производства мужских ботинок клеевого метода крепления

ёМИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Новосибирский технологический институт (филиал)

федерального государственного бюджетного образовательного учреждения

 высшего профессионального  образования

 «Московский государственный университет дизайна и технологии»

(НТИ (филиал) «МГУДТ»)

 

Факультет: Технологический

Кафедра: Технология и дизайн изделий из кожи

Специальность: 260905.65  - Технология изделий из кожи

 

 

Допустить к защите                  Работа принята

Кафедра «Технология  и дизайн                                                 оценка ___________

изделий из кожи»                                      

____________ Г.А. Иванова               

«___»____________2013г.      

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

по дисциплине

«Технологические процессы производства изделий из кожи»

Разработка  технологического процесса производства

мужских ботинок  клеевого метода крепления

(пояснительная записка)

 

 

 

 

 

Исполнитель: студентка  группы КО – 91                                        Кудинова К.А.

 

 

 

 

Новосибирск – 2013

 

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………..….………  3 

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОЙ ОБУВИ ………….………….…….   5

2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ КРАЕВ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ …………………....….……..  7

3 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НИЗА

ОБУВИ……..…………………..…………………………………………………..  11

4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ

ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ  …………………………………………………...  12

5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ …………………………………………………… 18

6 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА КРЕПЛЕНИЯ НИЗА ОБУВИ …………………………………………………………………………....   25

7 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОТДЕЛКИ ВЕРХА

И НИЗА ОБУВИ ……………………………………………………….…………  30

8 СОСТАВЛЕНИЕ МЕТОДИКИ ПРОИЗВОДСТВА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ  ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЕКТИРУЕМОЙ 

ОБУВИ ……………………………………………………………….……………  33

8 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ ……………………  44

8 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ  ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ….……  47

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….….  53

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………………..…..  55

 

ВВЕДЕНИЕ

Обувное производство характеризуется  быстрой сменой ассортимента и ориентировано на массового потребителя. Наиболее крупные предприятия обувной промышленности сосредоточены в Северо-Западном и Центральном экономических округах России. Отличительной особенностью отрасли является повышенная материалоемкость и трудоемкость.

Важнейшей задачей отечественной  обувной промышленности является укрепление собственной сырьевой базы, так как около 1/3 всего используемого в производстве сырья завозится из-за рубежа. За счёт использования импортного сырья растут цены на обувную продукцию. Однако обувь всегда остается ходовым товаром, несмотря на удорожание. В среднем, на душу населения приходится около 1,7 пар обуви в год. Поэтому в газетах и интернете часто можно встретить такие объявления, как "куплю обувь оптом" или "продажа обуви со склада". Это отражает спрос населения на обувную продукцию и показывает тенденцию по увеличению покупательского спроса.

Перед обувной отраслью также стоит задача увеличения объемов  производства, сохранения промышленного потенциала и высококвалифицированных кадров. В условиях развития современной экономики основной проблемой обувной промышленности является недостаток информации по рынкам сбыта и отсутствие развитой торговой инфраструктуры. Большинство предприятий получают сырье и материалы благодаря прямым связям или посредством бартера. Для развития промышленности необходимо включить в неё сеть торгово-снабженческих предприятий, а также оптовых фирм, коммерческих центров, торговых домов и финансовых бирж. Это сможет повлиять на конкурентоспособность обувных предприятий.

В настоящее время идет процесс расслоения предприятий по уровню финансово-экономического благосостояния. Многие фабрики и заводы оказываются на краю банкротства. Главной проблемой здесь является необходимость вовремя продумать стратегию выхода из кризисной ситуации и постараться предпринять меры для борьбы с ней.

Важным шагом по улучшению  ситуации может стать техническое  перевооружение предприятий и замена морально устаревшего оборудования на новое, прогрессивное. Однако не у всех предприятий есть средства на его приобретение, а западные инвесторы боятся вкладывать деньги в отечественную промышленность. Таким образом, обувная промышленность, практически не получая вливаний со стороны, развивается значительно медленнее, чем могла бы.

Целью курсового проекта  является разработка технологического процесса производства мужские полуботинок клеевого метода крепления. Основная цель проекта заключается в получении технологичной модели обуви, не содержащей сложных конструктивных членений и сложных контуров деталей, комфортных ботинок, удобных в процессе носки. Основные ожидаемые результаты заключаются в перспективности и конкурентоспособности разработанной модели обуви  за счет простоты конструкции и классического варианта исполнения [3].

 

1  ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОЙ  ОБУВИ

 

Эскиз модели приведён на рисунке 1.

 

 

Рисунок 1 – Эскиз модели

 

Вид и группа обуви: ботинки мужские

Метод крепления: клеевой

Размер, полнота: 270; 3

Материал наружных деталей: яловка хромового дубления по ГОСТ 939-88;

Материал подошвы: формованный ТЭП;

Конструктивные особенности: ботинки с настрочными берцами на шнуровке

Данная модель изготавливается  по ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Технические условия».

Структура деталей верха  и низа обуви приведена в таблице 1.

 

Таблица 1 – Структура деталей  верха и низа обуви

 

Наименование детали	Количество деталей на пару	Наименование материала	Толщина деталей, мм, не менее	Стандарт на материал
Союзка	2	Яловка хромового дубления	1,3	ГОСТ 939-88
Берец	4	тоже	1,3	ГОСТ 939-88
Язычок	2	– II –	1,3	ГОСТ 939-88
Задний наружный ремень	2	– II –	1,3	ГОСТ 939-88
Подкладка под берцы	4	Кожа свиная подкладочная	0,8	ГОСТ 940-81
Карман для задника	2	тоже	0,8	ГОСТ 940-81
Подкладка по союзку	2	– II –	0,8	ГОСТ 940-81
Подкладка под язычок	2	– II –	0,8	ГОСТ 940-81
Вкладная стелька	2	Картон пониженных толщин, свиная подкладочная кожа	–   0,11	ГОСТ 9542-89   ГОСТ 940-81
Задник	2	Термопластичный материал	0,7	ТУ 17-21-592-87
Подносок	2	Термопластичный материал	0,75	ТУ 17-21-592-87
Подошва	2	ТЭП	–	НТД
Простилка	2	Нетканый материал	–	ОСТ 17-657-82
Узел стельки: Жесткая полустелька Основная стелька Геленок	2 2 2	Картон ПСП Тексон Металл	– – –	ГОСТ 9542-89 НТД ОСТ 17-24-83

 

 

 

2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ КРАЕВ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ

 

Наружные края детали верха обуви могут обрабатывать несколькими вариантами. На выбор способа обработки влияют различные факторы (особенность модели, назначение обуви, применяемые материалы, а так же анализ трудовых и материальных затрат при выполнении соответствующих операций).

Данная модель может обрабатываться в выворотку, в загибку и в обрезку. Расчет материалоемкости и трудоемкости на операции обработки деталей верха обуви по двум вариантам представлен в таблице 2. Для каждой операции отделки верха обуви надо рассчитать трудовые затраты и стоимость обработки на 100 пар данной медели. 

Трудовые затраты на обработку 100 пар обуви определяются по формуле

 

                                                   ,                                                 (1)

 

где Тз – трудовые затраты на 100 пар обуви, час;

В  – продолжительность смены, час;

Nnp.i – проектная норма выработки на i-ой технологической операции в

смену, пар.

 

Стоимость обработки определяется на 100 пар обуви по формуле

 

                                           ,                                                 (2) 

 

где Со – стоимость обработки на 100 пар обуви, руб.;

C_Ti – дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции, руб.

 

 

Таблица 2 – Трудовые материальные затраты обработки наружных краев  деталей верха обуви комбинированным способом

 

Способ обработки	Наименование операции	Разряд	Дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции, руб.	Проектная норма выработки на i-ой технологической операции, пар	Трудовые затраты на 100 пар обуви, час	Стоимость обработки на 100 пар обуви, руб.
			CTi	Nпрi	Tз	Со
В загибку	Спускание краев деталей	3	360	445	1,8	80,9
	Загибка краев деталей	4	440	458	1,75	96,07
	Намазка клеем верхних  и передних краев берцев и подкладки. Сушка. Склеивание	2	280	626	1,28	44,7
	Строчка канта берцев с одновременной обрезкой краев подкладки	4	440	132	6,06	333,3
ИТОГО:					10,89	555
В обрезку	Спускание краев деталей	3	360	445	1,8	80,9
	Намазка клеем верхних  и передних краев берцев и подкладки. Сушка. Склеивание	2	280	626	1,28	44,7
	Строчка канта берцев с одновременной обрезкой краев подкладки	4	440	132	6,06	333,3
	Окрашивание	2	280	1065	0,75	26,3
ИТОГО:					9,89	485,2

 

Выбираем способ обработки в обрезку, т.к. он менее затратный. Разрез выбранного способа обработки представлен на рисунке 2.

 

 

Рисунок 2 – Разрезы  комбинированного способа обработки  верхнего канта

Данная модель предназначена  для эксплуатации в прохладный период (осень-весна), в соответствии с этим выбирается толщина наружных деталей верха обуви, равная 1,3 мм, материал верха – яловка хромового дубления и подкладка – свиная подкладочная кожа толщиной 0,8 мм. Данная система материалов обеспечит необходимую формоустойчивость обуви. В связи с этим, межподкладка не применяется.

Для деталей данного  изделия, проводят операцию спускания  краёв деталей. Края сострачиваемых деталей спускают для того, чтобы их скрепление не образовывало грубого шва, который может вызвать потёртость стопы в процессе носки обуви.

Наружные детали верха  обуви и кожаной подкладки  данной модели спускают по краю с нелицевой стороны. Под строчку профиль спуска должен быть наклонный с притупленным краем.

Толщина спущенного края зависит от толщины детали, ширина спуска –  от назначения. Спущенные края должны быть одинаковыми по толщине и ширине на всём протяжении и соответствовать нормативам. Технологические нормативы спускания краёв деталей верха обуви приведены в таблице 3.    

 

Таблица 3 – Технологические нормативы спускания краёв деталей верха обуви

 

Наименование детали	Назначение спуска (с  указанием спускаемого края)	Ширина спущенного края, мм, не менее	Толщина после обработки, мм	Разрез спущенной детали
1	2	3	4	5
Союзка	Под строчку (верхний край)	5,0	0,7
Берцы	Под строчку (по периметру, кроме затяжной кромки)	5,0	0,7
Язычок	Под строчку (по всему  периметру)	5,0	0,7

 

Продолжение таблицы 3

 

1	2	3	4	5
Карман для задника	Под строчку (по периметру, кроме затяжной кромки)	3,0	0,3
Подкладка под берцы	Под тачной шов (по заднему краю)	1,5	0,6
Подкладка под союзку	Под строчку (по верхнему краю)	3,0	0,3
Подкладка под язычок	Под строчку (по всему периметру)	3,0	0,3