Разработка технологического процесса производства мужских ботинок клеевого метода крепления

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Мая 2013 в 21:02, курсовая работа

Краткое описание

Целью курсового проекта является разработка технологического процесса производства мужские полуботинок клеевого метода крепления. Основная цель проекта заключается в получении технологичной модели обуви, не содержащей сложных конструктивных членений и сложных контуров деталей, комфортных ботинок, удобных в процессе носки. Основные ожидаемые результаты заключаются в перспективности и конкурентоспособности разработанной модели обуви за счет простоты конструкции и классического варианта исполнения.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………..….……… 3
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОЙ ОБУВИ ………….………….……. 5
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ КРАЕВ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ …………………....….…….. 7
3 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НИЗА
ОБУВИ……..…………………..………………………………………………….. 11
4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ
ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ …………………………………………………... 12
5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ …………………………………………………… 18
6 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА КРЕПЛЕНИЯ НИЗА ОБУВИ ………………………………………………………………………….... 25
7 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОТДЕЛКИ ВЕРХА
И НИЗА ОБУВИ ……………………………………………………….………… 30
8 СОСТАВЛЕНИЕ МЕТОДИКИ ПРОИЗВОДСТВА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЕКТИРУЕМОЙ
ОБУВИ ……………………………………………………………….…………… 33
8 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ …………………… 44
8 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ….…… 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….…. 53
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………………..….. 55

Вложенные файлы: 1 файл

Курсач технология.doc

— 3.68 Мб (Скачать файл)

Продолжение таблицы 16

 

1

2

3

4

5

6

7

15. Пробивка отверстий

М

ПМ-КГ

Россия

-

-

Отверстия пробивают  с лицевой стороны берцев. Срез должен быть чистым. Расстояние отверстия от переднего края берцев 8-9 мм, от нижнего края – 10-11 мм

16. Вставка термопластичного подноска

М

ДВ-1-0

Россия

-

-

Подносок должен быть симметрично наклеен относительно носочной линии без перекосов и смещений

17. Шнурование заготовок верха

Р

Стол СТ-Б

Россия

-

Нити п/э

Заготовки шнуруют на 3-5 пар нижних отверстий. Передние края берцев должны плотно прилегать друг к другу без смещения по высоте

СБОРОЧНЫЙ ПОТОК

19. Увлажнение заготовки верха обуви

М

УУЗ – О

Россия

Термометр, часы

-

Время увлажнения 50 мин; tгор.зоне=50±5ºС; tхол.зоне=22-27ºС. Влажность воздуха в зоне увлажнения – 97-99%. Привес влаги в заготовке 2 – 5%

20. Подбор и чистка колодок

М

ХПП-3-0,

стеллаж

СЖ-В1

Россия

Тупой нож, губка, сосуд для смывочной жидкости

Смывочная жидкость

Колодка должна иметь  гладкую, чистую поверхность

21. Прикрепление стелек

М

ППС-С,

стеллаж

СЖ-1

Россия

Тексовытаскиватель

Скобки d=1,07×0,63

Скобки должны выступать  над поверхостью стельки на 2-3 мм


Продолжение таблицы 16

 

1

2

3

4

5

6

7

22. Фрезерование стельки

М

ФУП-3-О

Россия

Фрезы, нож

-

Край стельки должен совпадать с контуром следа колодки

23. Вставка задника

Р

Стол СТ-ВЗ,

стеллаж

СЖ-5

Россия

Металлическая линейка с ценой деления 1 мм

-

Затяжная кромка задника  должна не доходить до нижнего края заготовки на 1-3 мм

24. Предварительное формование пяточной части

М

ЗФП-1-О

Россия

-

-

Пяточную часть заготовки активируют на пуансонах (Т=100-110ºС) в течении 25-30 с, формуют на охлажденных пуансонах (Т=5ºС)

25. Надевание ЗВО на колодку и установка пяточной части

Р

Стол

СТ-УД-1

Россия

Молоток, тексовытаскиватель

Текс ручной

Расстояние от грани  стельки 9-11 мм. Высота задников в паре должна быть одинаковой

26. Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части ЗВО на клей-расплав с предварительным увлажнением и активацией подноска

М

6300 FG

термоувлажнитель

Германия

-

Клей КР-16-20 (полиэфирный)

Температура нагрева затяжных пластин 110 – 120ºС, время формования

5-10 с

             

 

Продолжение таблицы 16

 

1

2

3

4

5

6

7

27. Клеевая затяжка геленочной части заготовки верха обуви с одновременной затяжкой тексами пяточной части ЗВО

М

6400 ТСС

Россия

-

Клей КР-16-20 (полиэфирный), текс машинный №11

Температура нагрева  затяжных пластин 80-120ºС, время формования 5-10 с. Расстояние между центрами тексов 8±1, расстояние от центра крепителя до грани стельки 10±1

28. Влажно-тепловая обработка

М

УТФ-1-О

Россия

-

-

Рабочая температура, ºС: в увлажнительной камере 70,в сушильной камере (регулируемая) 80-110;скорость движения воздуха, не менее 5 м/с; время увлажнения 2 мин, сушки – 6 мин, охлаждение в течении 2 мин

29. Удаление стелечных крепителей

Р

Стол СТ-УК

Россия

скобовытаскиватель

-

Затяжная кромка не должна быть повреждена, на поверхности стельки не должно оставаться неровностей

30. Взъерошивание затяжной кромки

М

МВК-1-О

Россия

Абразивное полотно № 63

-

Затяжную кромку взъерошивают по всей площади на расстоянии 0,5-1,0 мм от грани следа

31. Простилание следа обуви

Р

Сушилка,

СЖ-1

Россия

Банка Б-1, кисть

Клей НК

8-12%

Простилка  должна заполнить  пространства между затяжными кромками. Клеевую пленку сушат 10-15 мин.

Температура 20


 

Продолжение таблицы 16

 

1

2

3

4

5

6

7

32. Намазка клеем затяжной кромки, сушка

Р

Сушилка СОВ-2

Россия

Банка Б-1, кисть

Клей ПУ

SAR 600

1 намазка: 8-12%

2 намазка:

18-23%

Клей наносят на расстоянии не более 1,0 мм от грани следа режим  сушки:

1 намазка: температура  20˚С; продолжительность, 5-7 мин;

2 намазка: температура  20˚С; продолжительность, 20-30 мин

33. Галогенирование подошвы

Р

-

-

Банка Б-1, кисть, часы электровторичные, линейка

Галогенирующий раствор «Керохлор» конц. 2-3%

Необходимо избегать попадания галогенирующего раствора на ходовую поверхность подошвы. Сушка подошвы после галогенирования 30-60 мин при температуре цеха

34. Намазка клеем подошвы, сушка

Р

-

-

Банка Б-1, кисть

Клей ПУ SAR 600  18-23%

На взъерошенную поверхность  равномерно наносят клей на расстоянии не более 1,0 мм от грани следа. Режим сушки: температура 20˚С; продолжительность, 20-30 мин

35. Активация клеевой пленки на подошве и следе обуви

М

Термостат-активатор

ТА-О

Россия

ИТУ или термометр любого типа с ценой деления 
1,0°С

-

Клеевая пленка на затяжной кромке заготовки верха обуви и подошве активируется методом теплового удара в течение 3-5 с или активируется активатором при температуре 200-250 0С

             

 

Продолжение таблицы 16

 

1

2

3

4

5

6

7

36. Приклеивание подошвы

М

ППГ-5-0

Россия

-

-

Подошву накладывают на след обуви точно без смещения, зазоров и щелей с равномерным припуском или без припуска относительно грани следа. Продолжительность прессования 30-60 с. Давление 0,3-0,5 мПа

37. Выстой обуви

Р

СОВ-2

Россия

-

-

Обувь не должна подвергаться деформации не менее 30 минут

38. Снятие обуви с колодки

М

ОКБ-2-О

Россия

Приспособление для раздвигания колодки; нож; крючок

-

Обувь аккуратно снимают с колодки. При снятии с колодки обувь не должна быть деформирована

39. Чистка заготовки верха и подошвы

М

ХПП-З-О

Россия

Мягкая волосяная щетка; кисть; губка; текстильные отходы; банка Б-1; резинка

Смывочная жидкость; вода; абразивный воск

Пыль удаляют щеткой, грязные пятна – водой и смывочной жидкостью, пятна от водного клея и водной отделочной краски – водой, от клея НК — резинкой или каучуком, загрязнения ходовой поверхности подошвы удаляют полированием с помощью абразивного воска

40. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви

Р

Стол СТ-УД

-

Шарошка; кусачки

-

Концы тексов и других металлических крепителей, выступающие над стелькою, удаляют. Неровности на поверхности стельки устраняют


 

Продолжение таблицы 16

 

1

2

3

4

5

6

7

41. Вклеивание вкладной стельки

Р

Стол СТ-Б 

с вытяжкой

стеллаж

СЖ-2

Россия

Банка Б-1, кисть

Клей НК концентрация 8-12%

Вкладную стельку промазывают клеем, не загрязняя ее лицевую поверхность, и вклеивают в обувь так, чтобы основная стелька была полностью закрыта. Не допускаются перекосы, морщины, складки и загрязнения деталей

42. Разглаживание складок на обуви

М

04354/Р1 

Чехия

ИТУ или термометр любого типа с ценой деления 1,0°С

-

Складки и морщины  разглаживают направленной струей горячего воздуха. Лицевая поверхность наружных деталей верха обуви и подкладки не должна быть повреждена. Температура струи горячего воздуха при выходе из сопла не должна превышать 250 0С

43. Ручная отделка обуви

Р

Стол СТ-Р

Россия

Банка Б-1; тупой нож; ножницы; кисть беличья.

Нитрокраска; смывочная жидкость; вода; отделочный воск

Все механические повреждения заделывают, эстетический вид обуви должен быть сохранен.

44. Ретуширование верха обуви

Р

Стол СТ-Р стеллаж  базовый СЖ-1

Россия

Кисть; набор банок с красками

Нитрокраски

Незначительные повреждения  покрывной пленки материала ретушируют под цвет обуви. Заретушированные места не должны выделяться


Продолжение таблицы 16

 

1

2

3

4

5

6

7

45. Аппретирование обуви, сушка

Р

АК-1-О

Россия

Сосуд с вращающимся валиком; морская губка

Аппретура на водной основе APRETTО 5251

Всю поверхность кожаного верха обуви покрывают аппретурой, сушат 8-10 мин

46. Маркировка обуви

М

05054/Р2

Чехия

Набор клейм, ящик с гнездами для клейм

 Краски для клеймения

Клеймение фабричной  марки, размера и полноты должно соответствовать ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»

47. Шнурование готовой обуви

Р

Стол СТ-Б с приспособлением

ПСН-3

Россия

-

Шнурки

Обувь должна быть зашнурована. Цвет шнурков должен гармонировать с цветом обуви

48. Упаковка обуви

Р

Стол СТ-УО, стеллаж  полочный

СЖ-2, стул винтовой

СЛ-11

Россия

Сосуд 
для клея; кисть; штемпельная подушка; набор клейм

Коробки, бумага или полиэтиленовые мешочки, каркасы, штемпельная краска, клей

Упаковка обуви производится в соответствии с ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»


  

9 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ  ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

Расчет потребности  в основных материалах производится исходя из структуры деталей верха и низа обуви проектируемой модели.

Потребность в основных материалах на смену определяется по уравнению


                                          

 

где N – норма расхода материала на комплект деталей верха обуви, дм2;

mk – площадь комплекта наружных деталей верха обуви, дм2;

Р – показатель использования  площади материала, %.

    

Показатель использования площади кож для верха обуви рассчитывается по уравнению, предложенному М.Л. Шустаровичем

 


 

где – средневзвешенная укладываемость наружных деталей верха обуви, %;

W – фактор площади;

∑Q – общая площадь всех пороков, дм2.

 

Норма расхода кожи на комплект наружных деталей верха  обуви приводится в таблице 17.

 

 

Таблица 17 – Норма расхода кожи на комплект наружных деталей верха обуви

 

Вид и группа обуви

Наименование кожи

Площадь кожи, дм2

Сорт кожи

Средневзвешенная укладываемость комплекта деталей, %

Площадь комплекта деталей, дм2

Фактор площади

Общая площадь всех пороков на коже, %

Показатель использования площади кожи, %

Норма расхода материала на комплект деталей, дм2

       

mk

W

∑Q

P

N

Ботинки мужские

Яловка

200

2

95

15,91

50,25

20

68,44

23,24


 

 Потребность в основных материалах на 100 пар обуви представлен в таблице 18.

 

Таблица 18 – Расчет потребности в основных материалах на смену

 

Наименование детали

Наименование материала

Сорт материала

Средневзвешенная площадь комплекта деталей (пары деталей), дм2

Показатель использования площади материала, %

Норма расхода материала  на комплект деталей (пару деталей), дм

Потребность материала на 100 пар, дм2

     

Р

N

Nсм

1

2

3

4

5

6

7

Комплект наружных деталей верха

Яловка хромового дубления

2

15,91

68,44

23,24

2324

Карман для задника

Свиная подкладочная кожа

2

1,57

94

1,67

167

Информация о работе Разработка технологического процесса производства мужских ботинок клеевого метода крепления