Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Мая 2013 в 21:02, курсовая работа
Целью курсового проекта является разработка технологического процесса производства мужские полуботинок клеевого метода крепления. Основная цель проекта заключается в получении технологичной модели обуви, не содержащей сложных конструктивных членений и сложных контуров деталей, комфортных ботинок, удобных в процессе носки. Основные ожидаемые результаты заключаются в перспективности и конкурентоспособности разработанной модели обуви за счет простоты конструкции и классического варианта исполнения.
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………..….……… 3
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОЙ ОБУВИ ………….………….……. 5
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ КРАЕВ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ …………………....….…….. 7
3 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НИЗА
ОБУВИ……..…………………..………………………………………………….. 11
4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ
ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ …………………………………………………... 12
5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ …………………………………………………… 18
6 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА КРЕПЛЕНИЯ НИЗА ОБУВИ ………………………………………………………………………….... 25
7 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОТДЕЛКИ ВЕРХА
И НИЗА ОБУВИ ……………………………………………………….………… 30
8 СОСТАВЛЕНИЕ МЕТОДИКИ ПРОИЗВОДСТВА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЕКТИРУЕМОЙ
ОБУВИ ……………………………………………………………….…………… 33
8 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ …………………… 44
8 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ….…… 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….…. 53
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………………..….. 55
Продолжение таблицы 16
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
15. Пробивка отверстий |
М |
ПМ-КГ |
Россия |
- |
- |
Отверстия пробивают с лицевой стороны берцев. Срез должен быть чистым. Расстояние отверстия от переднего края берцев 8-9 мм, от нижнего края – 10-11 мм |
16. Вставка термопластичного подноска |
М |
ДВ-1-0 |
Россия |
- |
- |
Подносок должен быть
симметрично наклеен |
17. Шнурование заготовок верха |
Р |
Стол СТ-Б |
Россия |
- |
Нити п/э |
Заготовки шнуруют на 3-5 пар нижних отверстий. Передние края берцев должны плотно прилегать друг к другу без смещения по высоте |
СБОРОЧНЫЙ ПОТОК | ||||||
19. Увлажнение заготовки верха обуви |
М |
УУЗ – О |
Россия |
Термометр, часы |
- |
Время увлажнения 50 мин; tгор.зоне=50±5ºС; tхол.зоне=22-27ºС. Влажность воздуха в зоне увлажнения – 97-99%. Привес влаги в заготовке 2 – 5% |
20. Подбор и чистка колодок |
М |
ХПП-3-0, стеллаж СЖ-В1 |
Россия |
Тупой нож, губка, сосуд для смывочной жидкости |
Смывочная жидкость |
Колодка должна иметь гладкую, чистую поверхность |
21. Прикрепление стелек |
М |
ППС-С, стеллаж СЖ-1 |
Россия |
Тексовытаскиватель |
Скобки d=1,07×0,63 |
Скобки должны выступать над поверхостью стельки на 2-3 мм |
Продолжение таблицы 16
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
22. Фрезерование стельки |
М |
ФУП-3-О |
Россия |
Фрезы, нож |
- |
Край стельки должен совпадать с контуром следа колодки |
23. Вставка задника |
Р |
Стол СТ-ВЗ, стеллаж СЖ-5 |
Россия |
Металлическая линейка с ценой деления 1 мм |
- |
Затяжная кромка задника должна не доходить до нижнего края заготовки на 1-3 мм |
24. Предварительное формование пяточной части |
М |
ЗФП-1-О |
Россия |
- |
- |
Пяточную часть заготовки активируют на пуансонах (Т=100-110ºС) в течении 25-30 с, формуют на охлажденных пуансонах (Т=5ºС) |
25. Надевание ЗВО на колодку и установка пяточной части |
Р |
Стол СТ-УД-1 |
Россия |
Молоток, тексовытаскиватель |
Текс ручной |
Расстояние от грани стельки 9-11 мм. Высота задников в паре должна быть одинаковой |
26. Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части ЗВО на клей-расплав с предварительным увлажнением и активацией подноска |
М |
6300 FG термоувлажнитель |
Германия |
- |
Клей КР-16-20 (полиэфирный) |
Температура нагрева затяжных пластин 110 – 120ºС, время формования 5-10 с |
Продолжение таблицы 16
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
27. Клеевая затяжка геленочной части заготовки верха обуви с одновременной затяжкой тексами пяточной части ЗВО |
М |
6400 ТСС |
Россия |
- |
Клей КР-16-20 (полиэфирный), текс машинный №11 |
Температура нагрева затяжных пластин 80-120ºС, время формования 5-10 с. Расстояние между центрами тексов 8±1, расстояние от центра крепителя до грани стельки 10±1 |
28. Влажно-тепловая обработка |
М |
УТФ-1-О |
Россия |
- |
- |
Рабочая температура, ºС: в увлажнительной камере 70,в сушильной камере (регулируемая) 80-110;скорость движения воздуха, не менее 5 м/с; время увлажнения 2 мин, сушки – 6 мин, охлаждение в течении 2 мин |
29. Удаление стелечных крепителей |
Р |
Стол СТ-УК |
Россия |
скобовытаскиватель |
- |
Затяжная кромка не должна быть повреждена, на поверхности стельки не должно оставаться неровностей |
30. Взъерошивание затяжной кромки |
М |
МВК-1-О |
Россия |
Абразивное полотно № 63 |
- |
Затяжную кромку взъерошивают по всей площади на расстоянии 0,5-1,0 мм от грани следа |
31. Простилание следа обуви |
Р |
Сушилка, СЖ-1 |
Россия |
Банка Б-1, кисть |
Клей НК 8-12% |
Простилка должна заполнить пространства между затяжными кромками. Клеевую пленку сушат 10-15 мин. Температура 20 |
Продолжение таблицы 16
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
32. Намазка клеем затяжной кромки, сушка |
Р |
Сушилка СОВ-2 |
Россия |
Банка Б-1, кисть |
Клей ПУ SAR 600 1 намазка: 8-12% 2 намазка: 18-23% |
Клей наносят на расстоянии не более 1,0 мм от грани следа режим сушки: 1 намазка: температура 20˚С; продолжительность, 5-7 мин; 2 намазка: температура 20˚С; продолжительность, 20-30 мин |
33. Галогенирование подошвы |
Р |
- |
- |
Банка Б-1, кисть, часы электровторичные, линейка |
Галогенирующий раствор «Керохлор» конц. 2-3% |
Необходимо избегать попадания галогенирующего раствора на ходовую поверхность подошвы. Сушка подошвы после галогенирования 30-60 мин при температуре цеха |
34. Намазка клеем подошвы, сушка |
Р |
- |
- |
Банка Б-1, кисть |
Клей ПУ SAR 600 18-23% |
На взъерошенную поверхность равномерно наносят клей на расстоянии не более 1,0 мм от грани следа. Режим сушки: температура 20˚С; продолжительность, 20-30 мин |
35. Активация клеевой пленки на подошве и следе обуви |
М |
Термостат-активатор ТА-О |
Россия |
ИТУ или термометр любого типа с ценой деления |
- |
Клеевая пленка на затяжной кромке заготовки верха обуви и подошве активируется методом теплового удара в течение 3-5 с или активируется активатором при температуре 200-250 0С |
Продолжение таблицы 16
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
36. Приклеивание подошвы |
М |
ППГ-5-0 |
Россия |
- |
- |
Подошву накладывают на след обуви точно без смещения, зазоров и щелей с равномерным припуском или без припуска относительно грани следа. Продолжительность прессования 30-60 с. Давление 0,3-0,5 мПа |
37. Выстой обуви |
Р |
СОВ-2 |
Россия |
- |
- |
Обувь не должна подвергаться деформации не менее 30 минут |
38. Снятие обуви с колодки |
М |
ОКБ-2-О |
Россия |
Приспособление для раздвигания колодки; нож; крючок |
- |
Обувь аккуратно снимают с колодки. При снятии с колодки обувь не должна быть деформирована |
39. Чистка заготовки верха и подошвы |
М |
ХПП-З-О |
Россия |
Мягкая волосяная щетка; кисть; губка; текстильные отходы; банка Б-1; резинка |
Смывочная жидкость; вода; абразивный воск |
Пыль удаляют щеткой, грязные пятна – водой и смывочной жидкостью, пятна от водного клея и водной отделочной краски – водой, от клея НК — резинкой или каучуком, загрязнения ходовой поверхности подошвы удаляют полированием с помощью абразивного воска |
40. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви |
Р |
Стол СТ-УД |
- |
Шарошка; кусачки |
- |
Концы тексов и других металлических крепителей, выступающие над стелькою, удаляют. Неровности на поверхности стельки устраняют |
Продолжение таблицы 16
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
41. Вклеивание вкладной стельки |
Р |
Стол СТ-Б с вытяжкой стеллаж СЖ-2 |
Россия |
Банка Б-1, кисть |
Клей НК концентрация 8-12% |
Вкладную стельку промазывают клеем, не загрязняя ее лицевую поверхность, и вклеивают в обувь так, чтобы основная стелька была полностью закрыта. Не допускаются перекосы, морщины, складки и загрязнения деталей |
42. Разглаживание складок на обуви |
М |
04354/Р1 |
Чехия |
ИТУ или термометр любого типа с ценой деления 1,0°С |
- |
Складки и морщины разглаживают направленной струей горячего воздуха. Лицевая поверхность наружных деталей верха обуви и подкладки не должна быть повреждена. Температура струи горячего воздуха при выходе из сопла не должна превышать 250 0С |
43. Ручная отделка обуви |
Р |
Стол СТ-Р |
Россия |
Банка Б-1; тупой нож; ножницы; кисть беличья. |
Нитрокраска; смывочная жидкость; вода; отделочный воск |
Все механические повреждения заделывают, эстетический вид обуви должен быть сохранен. |
44. Ретуширование верха обуви |
Р |
Стол СТ-Р стеллаж базовый СЖ-1 |
Россия |
Кисть; набор банок с красками |
Нитрокраски |
Незначительные повреждения покрывной пленки материала ретушируют под цвет обуви. Заретушированные места не должны выделяться |
Продолжение таблицы 16
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
45. Аппретирование обуви, сушка |
Р |
АК-1-О |
Россия |
Сосуд с вращающимся валиком; морская губка |
Аппретура на водной основе APRETTО 5251 |
Всю поверхность кожаного верха обуви покрывают аппретурой, сушат 8-10 мин |
46. Маркировка обуви |
М |
05054/Р2 |
Чехия |
Набор клейм, ящик с гнездами для клейм |
Краски для клеймения |
Клеймение фабричной марки, размера и полноты должно соответствовать ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение» |
47. Шнурование готовой обуви |
Р |
Стол СТ-Б с приспособлением ПСН-3 |
Россия |
- |
Шнурки |
Обувь должна быть зашнурована. Цвет шнурков должен гармонировать с цветом обуви |
48. Упаковка обуви |
Р |
Стол СТ-УО, стеллаж полочный СЖ-2, стул винтовой СЛ-11 |
Россия |
Сосуд |
Коробки, бумага или полиэтиленовые мешочки, каркасы, штемпельная краска, клей |
Упаковка обуви производится в соответствии с ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение» |
9 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Расчет потребности в основных материалах производится исходя из структуры деталей верха и низа обуви проектируемой модели.
Потребность в основных материалах на смену определяется по уравнению
где N – норма расхода материала на комплект деталей верха обуви, дм2;
mk – площадь комплекта наружных деталей верха обуви, дм2;
Р – показатель использования площади материала, %.
Показатель использования площади кож для верха обуви рассчитывается по уравнению, предложенному М.Л. Шустаровичем
где – средневзвешенная укладываемость наружных деталей верха обуви, %;
W – фактор площади;
∑Q – общая площадь всех пороков, дм2.
Норма расхода кожи на комплект наружных деталей верха обуви приводится в таблице 17.
Таблица 17 – Норма расхода кожи на комплект наружных деталей верха обуви
Вид и группа обуви |
Наименование кожи |
Площадь кожи, дм2 |
Сорт кожи |
Средневзвешенная укладываемость комплекта деталей, % |
Площадь комплекта деталей, дм2 |
Фактор площади |
Общая площадь всех пороков на коже, % |
Показатель использования площади кожи, % |
Норма расхода материала на комплект деталей, дм2 |
mk |
W |
∑Q |
P |
N | |||||
Ботинки мужские |
Яловка |
200 |
2 |
95 |
15,91 |
50,25 |
20 |
68,44 |
23,24 |
Потребность в основных материалах на 100 пар обуви представлен в таблице 18.
Таблица 18 – Расчет потребности в основных материалах на смену
Наименование детали |
Наименование материала |
Сорт материала |
Средневзвешенная площадь комплекта деталей (пары деталей), дм2 |
Показатель использования площади материала, % |
Норма расхода материала на комплект деталей (пару деталей), дм |
Потребность материала на 100 пар, дм2 |
Р |
N |
Nсм | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Комплект наружных деталей верха |
Яловка хромового дубления |
2 |
15,91 |
68,44 |
23,24 |
2324 |
Карман для задника |
Свиная подкладочная кожа |
2 |
1,57 |
94 |
1,67 |
167 |