Разработка технологического процесса производства мужских ботинок клеевого метода крепления

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Мая 2013 в 21:02, курсовая работа

Краткое описание

Целью курсового проекта является разработка технологического процесса производства мужские полуботинок клеевого метода крепления. Основная цель проекта заключается в получении технологичной модели обуви, не содержащей сложных конструктивных членений и сложных контуров деталей, комфортных ботинок, удобных в процессе носки. Основные ожидаемые результаты заключаются в перспективности и конкурентоспособности разработанной модели обуви за счет простоты конструкции и классического варианта исполнения.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………..….……… 3
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОЙ ОБУВИ ………….………….……. 5
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ КРАЕВ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ …………………....….…….. 7
3 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НИЗА
ОБУВИ……..…………………..………………………………………………….. 11
4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ
ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ …………………………………………………... 12
5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ …………………………………………………… 18
6 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА КРЕПЛЕНИЯ НИЗА ОБУВИ ………………………………………………………………………….... 25
7 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОТДЕЛКИ ВЕРХА
И НИЗА ОБУВИ ……………………………………………………….………… 30
8 СОСТАВЛЕНИЕ МЕТОДИКИ ПРОИЗВОДСТВА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЕКТИРУЕМОЙ
ОБУВИ ……………………………………………………………….…………… 33
8 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ …………………… 44
8 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ….…… 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….…. 53
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………………..….. 55

Вложенные файлы: 1 файл

Курсач технология.doc

— 3.68 Мб (Скачать файл)

 

Продолжение таблицы 12

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

7. Активация клеевой пленки на подошве и следе обуви

4

440

650

1,23

67,69

67,69

8. Приклеивание подошвы

4

440

9. Выстой обуви

2

280

5000

0,16

5,6

5,6

Итого:

7,12

     

296,9

510,00

806,9


 

 

Таблица 13 – Технологические параметры выполнения операций крепления низа обуви с применением клея  

 

Наименование операции

Вид клея

Концентрация клея, %

Номер намазки

Режим сушки

Режим активации

Режим прессования

Продолжительность выдержки после прикрепления низа обуви, мин, не менее

Т, 0С

t, мин

T, 0С

t, с

Р, МПа

t, с

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1. Простилание низа обуви

НК

8 – 12

2. Намазка клеем затяжной  кромки, сушка

ПУ

SAR 600

8 – 12

18 – 23

1

2

20

5 – 7

20 – 30

3. Намазка клеем подошвы,  сушка

ПУ

SAR 600

18 – 23

1

20

20 – 30


 

Продолжение таблицы 13

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

4. Активация клеевой плёнки на подошве и следе обуви

200 – 250

2 – 3

5. Приклеивание подошвы

0,22 – 0,25

30 – 60

6. Выстой обуви

30


 

 

7 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОТДЕЛКИ ВЕРХА И НИЗА ОБУВИ

 

Исходя из применяемых  материалов для верха и низа обуви, а также степени предварительной  обработки, выбирается способ отделки  обуви.

Для данной модели для верха обуви применяется яловка хромового дубления. Отделка заключается в таких операциях, какручная отделка, ретуширование, аппретирование, при этом вид вспомогательного материала определяется в зависимости от покрывного крашения кожи. Материал низа – формованный ТЭП – отделке не подлежит.

Для группы операций отделки  проектируемой обуви схема сборки обуви представлена на рисунке 9.


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 8 – Схема отделки проектируемой обуви

 

 

Технологический процесс  механической и физико-химической отделки, последовательность выполнения технологических операций, трудоёмкость, стоимость отделки  приведены в таблице 14.  

 

 

Таблица 14 – Трудовые затраты и стоимость процесса отделки  обуви

 

Наименование операции

Разряд

Дневная тарифная ставка на

i-ой

технологической операции, руб.

Проектная норма выработки на i-ой технологической операции, пар

Трудовые

затраты

на 100 пар

обуви, час

Вид вспомогательного материала

Расход

вспомогательного материала

на 100

пар, кг

Цена 1 кг

вспомогательного

материала, руб

Стоимость сборки на 100 пар, руб

Обработка

Вспомогательного материала

Общая

   

CTi

Nnpi

Тз

 

Рвм

Ц

Со

Свм

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1. Снятие обуви с  колодки

2

280

1200

0,67

-

-

-

23,33

-

23,33

2. Чистка заготовки  верха и подошвы

2

280

650

1,23

Смывочная жидкость

0,04

50

43,08

2,00

45,08

3. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви

2

280

926

0,86

-

-

-

30,24

-

30,24

4. Вклеивание вкладной стельки

2

280

886

0,90

НК

0,66

150

31,60

99,00

130,60

5. Разглаживание складок на обуви

2

280

900

0,89

-

-

-

31,11

-

31,11

6. Ручная отделка обуви

2

280

768

1,04

Нитрокраска

0,002

100

36,46

0,20

36,66

7. Ретуширование верха  обуви

2

280

941

0,85

Нитрокраска

0,13

100

29,76

13,00

42,76

                     

 

Продолжение таблицы 14

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

8. Аппретирование обуви,  сушка

3

360

1105

0,72

APRETTO 5251 (на водной основе)

0,38

100

32,58

38,00

70,58

9. Маркировка обуви

2

280

1965

0,41

Краска для клеймения

0,005

100

14,25

0,5

14,75

10. Шнурование готовой обуви

2

280

1654

0,48

Шнурки

-

-

16,93

-

16,93

11. Упаковка обуви

2

280

992

0,81

коробки

-

-

28,23

-

28,23

Итого:

     

8,87

     

317,56

152,7

470,26


 

 

8 СОСТАВЛЕНИЕ МЕТОДИКИ  ПРОИЗВОДСТВА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ 

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ  ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЕКТИРУЕМОЙ 

ОБУВИ

 

Результаты определения  трудовых затрат и стоимости обработки  для основных групп операций приведены в таблице 15.

 

Таблица 15 – Трудовые затраты и стоимость сборки 100 пар обуви

 

Группа операций технологического процесса

Трудовые затраты на 100 пар обуви, час

Стоимость обработки 100 пар  обуви, руб

Сборка заготовки верха  обуви

39,29

1369,37

Формование заготовки

8,48

414,75

Подготовка следа к  креплению и прикрепление подошвы

7,12

296,9

Отделка готового изделия

8,87

317,56

Итого:

64,22

2919,09


 

Технологический процесс  сборки заготовки верха представлен  в таблице 16.

Завершением проектирование технологического процесса является разработка технологических карт. Технологические карты выполняются на основе операции сборки заготовки верха или обуви на листе ватмана А1.

 

Таблица 16 – Карта  технологического процесса

 

Наименование операции

Способ работы

Оборудование

Приспособления и инструменты

Вспомогательный материал и фурнитура

Технические параметры

наименование

завод изготовитель

1

2

3

4

5

6

7

СБОРКА ЗАГОТОВКИ ВЕРХА  ОБУВИ

1. Спускание краев деталей

М

АСГ 13-1-О

Россия

линейка

-

Ширина края:

под тачной шов 1,5 мм; под строчку наружние детали 5,0 мм; под строчку детали подклада 3,0 мм.

Толщина после обработки:

под тачной шов 0,6 мм; под строчку наружние детали 0,7 мм; под строчку детали подклада 0,3 мм

2. Окрашивание наружных краев деталей верха

Р

стол СТ-Р

Россия

Сосуд для краски, губка

Нитрокраска

Торцы краев деталей окрашивают под цвет лицевой стороны кожи. Краску наносят ровным тонким слоем, без подтеков, не загрязняя детали верха

3. Настрачивание ЗНР

М

418-6/01

BL 8,0

Pfaff (Германия)

Ножницы, иглы №100 339.200А 101R

Нитки п/э

Т503 №60

ЗНР пристрачивают двумя параллельными строками с каждой стороны. Расстояние строчки от края ремня 1,0-1,2 мм, между строчками 0,8-1,5 мм, частота строчки 5-6 стежков на 1 см

4. Сострачивание задних краев подкладки под берцы тачным швом

М

1183-8/44-900/24-910/06-911/37 BL

Pfaff (Германия)

Иглы №100 339.200А 101R, линейка

Нитки п/э

Т503 №60

Расстояние строчки  от краев деталей 1,5-2 мм. Частота строчки 5-6 стежков на 1 см


Продолжение таблицы 16

 

1

2

3

4

5

6

7

5. Разглаживание тачного шва с одновременным наклеиванием на него тесьмы

М

РЗШ -1-0

Россия

-

Липкая лента

Задний шов подкладки  под берцы заправляют в разглаживающее устройство машины, разглаживают роликом машины по обе стороны шва с одновременным наклеиванием укрепляющей тесьмы. Строчка при разглаживании не должна быть нарушена, а стаченные детали деформированны

6. Настрачивание кармана для задника

М

418-6/01

BL 8,0

Pfaff (Германия)

Игла №100 339.200.

А 101 R

Нитки п/э

Т503 №60

Расстояние строчки  от краев деталей  1-1,5 мм. Частота строчки 5-6 стежков на 1 см

7. Намазка клеем верхних и передних краев берцев и подкладки. Сушка. Склеивание

Р

Стол СТ-Р

Россия

-

Клей НК

8-12%

Клея наносят тонким слоем на берцы и подкладку на ширину 12-15 мм. Клеевую пленку сушат 10-15 мин при температуре 20 0С

8. Строчка канта берцев с одновременной обрезкой краев подкладки

М

491-755/13-725/04

Pfaff (Германия)

Игла 339.200.

А 101 R №100, линейка

Нитки п/э

Т503 №60

Расстояние строчки  от краев деталей 0,5-1,7 мм. Частота строчки 5-6 стежков на 1 см

9. Окрашивание

Р

Стол СТ-Р

Россия

Сосуд для краски, кисть

Нитрокраска

Торцы передних и верхних  краев кожаной подкладки окрашивают под цвет лицевой стороны берцев

             

Продолжение таблицы 16

 

1

2

3

4

5

6

7

10. Настрачивание язычка на союзку

М

418-6/01

BL 8,0

Pfaff (Германия)

Ножницы, иглы 339.200 А 101 R № 100

Нитки п/э

Т503 №60

Настрачивают язычок на союзку однорядной строчкой. Расстояние строчки от краев деталей  1-1,5 мм. Частота строчки 5-6 стежков на 1 см

11. Настрачивание подкладки под язычок на подкладку под союзку

М

441 BL N 2,5

Pfaff (Германия)

Иглы №100 339.200А 101R, линейка

Нитки п/э

Т503 №60

Расстояние строчки  от краев деталей 0,5-0,9 мм. Частота строчки 5-6 стежков на 1 см.

12. Намазка клеем и склеивание подкладки под союзку с союзкой

Р

Стол СТ-Р

Россия

-

Клей НК

8-12%

Клея наносят тонким слоем на ширину 12-15 мм. Клеевую пленку сушат 10-15 мин при температуре 20 0С

13. Сострачивание (по язычку) союзки с подкладкой под союзку

М

441 BL N 2,5

Pfaff (Германия)

Ножницы, иглы 339.200 А 101 R № 100

Нитки п/э

Т503 №60

Скрепляют одной строчкой, расстояние 1 мм от краев кожаной подкладки, частота строчки 5 – 6 стежков на 1 см

14. Пристрачивание узла берцев к узлу союзки с одновременной строчкой закрепкой

М

441 BL N 2,5

Pfaff (Германия)

Иглы №100 339.200А 101R, линейка

Нитки п/э

Т503 №60

Пристрачивают двумя  параллельными строчками с одновременным  закреплением передних узлов берцев П-образной строчкой. Длина закрепки 10-11 мм. Расстояние между строчками не должно превышать 4 мм, частота строчки 6 – 8 стежков на 1 см

Информация о работе Разработка технологического процесса производства мужских ботинок клеевого метода крепления