Расчет хладоснабжения предприятия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Ноября 2014 в 15:59, курсовая работа

Краткое описание

Колбаса – одно из любимейших блюд на столе многих стран мира и Россия не является исключением. На сегодняшний день производство колбасы достаточно хорошо развито у нас в стране, прилавки магазинов заполнены самыми разнообразными сортами колбас.
Полукопченые колбасы - один из самых популярных у покупателей видов колбасных изделий. Мясоперерабатывающие предприятия России всегда выпускали их в большом объеме и в достаточно широком ассортименте. В последние годы российский рынок колбасных изделий является динамичным и перспективно развивающимся. Здесь больший уровень конкуренции, чем на других производственных рынках. Сбыт колбасных изделий ограничен местом производства.

Содержание

Введение 4
1.Анализ рынка колбас 5
1.1Технология производства полукопченных колбас 13
1.2Технологическая схема производства полукопченых колбас 17
1.3Подбор технологического оборудования, его описание 25
1.4 Контроль качества готовой продукции 36
2.Расчет хладоснабжения предприятия 38
Выводы 47
Список используемой литературы 48

Вложенные файлы: 1 файл

3. ПОСЛЕДУЮЩИЕ СТРАНИЦЫ.doc

— 3.86 Мб (Скачать файл)
       
       
       



 

 

                                     в = 7,2 м

 

                                                            Fприн =60,5                                                            (5)

Кроме основных производственных помещений предусматриваются вспомогательные, необходимые для выполнения технологических операций

(накопители грузов, экспедиция, коридоры, тамбуры), поэтому общая площадь холодильника определяется по формуле:

                                                      Fхол =Fстр/hхол ,                                                              (6)

где hхол - коэффициент полезного использования производственной площади предприятия (для малых холодильников – 0,7 :  0,7 5 , средних -  0,75:0,85, крупных - 0,85 : 0,90 )

                                                     Fхол = 60,5/ 0,7 = 86,4 м2

Площадь холодильника может быть в дальнейшем уточнена при выполнении планировки.

Расчет изоляции холодильной камеры.

 Эффективная работа холодильной установки и срок службы холодильной камеры определяются правильно спроектированной и хорошо выполненной изоляцией. Правильно выбранный изоляционный материал и хорошо выполненная изоляция сохраняют свои качества в течение длительного периода.

Изображают схему расположения изоляционных слоев в строительных конструкциях (рис.17)

                           


 

                                     1            2                                              3          4          5

                            

                                 

                                      Рис.17. Расположение изоляционных слоев

                                          1,5 – отделочный слой; 2 – кирпич (бетон)

                                          3 – гидроизоляция; 4 – теплоизоляция

 

 

 

Толщину изоляционного слоя определяют по формуле:

                                          δиз = λиз[ 1/k – (1/aH + ∑(δi/λi) + 1/aB)]                                  (7)

где k – коэффициент теплопередачи ограждения, Вт/м2 оС (приложение 4,5);

       aH - коэффициент теплопередачи от воздуха к наружной стене, Вт/м2 * К

       aB - коэффициент теплопередачи от внутренней стены к воздуху, Вт/м2 *К

       λi - коэффициент теплопроводности строительных материалов, Вт/м * К

       δi - толщина слоев конструкции ограждения, м.

Принимаем коэффициент при t0конечная =6 (приложение 3)

 к = 0,47 (приложение 5)

анар = 23,3 ; авнут = 8 (приложение 6)

Строительная кладка кирпичная.

λ  =  0,85 см

δi =25 см

Штукатурка из цемента.

λ = 1 см

δ = 1, 5 см

Облицовка из керамической плитки.

 λ = 0,2 см

 δ =1 см

Пенополистирол ПСБ – С

 λ =0,04

  δиз = [1/0,47 – (1/23,3 + (0,25/0,85 +0,015/1 + 0,01/0,2)) + 1/8] =0,06м=60мм (8)

Принимаем толщину изоляционного слоя 30мм в 2 слоя.

Наиболее часто в настоящее время для теплоизоляции используются плитные материалы. В результате может оказаться, что расчетная величина теплоизоляционного слоя не соответствует стандартной толщине выпускаемых плит. Наиболее распространенными Теплоизоляционными материалами в строительстве холодильников является пенополистирол марки ПСБ-С. Изделия из него выпускаются в виде плит длинной от 90О до 2000 с интервалом 500 мм, шириной от 500 до 1000 мм с Тем ж интервалом, толщиной 25, 30, 50 и 100 мм. в случае применение плиточного материала следует принять толщину изоляционного слоя кратной стандартной толщине плит и определить действительное значение коэффициента теплопередачи ограждения.

 

                                              кдейств =                                                          (9)                               

где Кдейств – действительный коэффициент теплопередачи.                           
                                          

 

Расчет теплопритоков в холодильную камеру

Теплопритоки от каждой поверхности ограждения определяются следующим образом (Вт):

                                           Q1Т =Kдейств * F * (tH – tB)                                                      (10)

 где F –площадь поверхности ограждения;

       tH – расчетная температура наружного воздуха, 0С;

       tB – расчетная температура воздуха в холодильной камере, 0С;

                                        Q1Т = 0,495*93,6(31-6)=1158,3 (Вт)

Теплопритоки через не теплоизоляционные полы: 

                                       Q1П = 0,3*К*F*(tгр – tВ)                                                        (11)

 где tгр – температера грунта.

                                           Q1П=0,3*0,35*93,6(21-6)=147,4(Вт)

 

Теплопритоки от солнечной радиации определяются следующим образом:

                                          Q1c =к*F*∆t                                                                             (12)

 где  ∆t –избыточная разность температур, характеризующая действие солнечной радиации, в летний период 0С (прил.6, ∆t для кровли может быть принят 17 0С)

                                           Q1c=0,35*93,6*17=556,9 (Вт)

Находим сумму теплопритоков через ограждения для камеры холодильной обработки.

Теплопритоки от продуктов и тары при охлаждении их в холодильной камере.

Теплопритоки от продукции определяются:

                                           Q2пр=                                                                  (13)

 где G – масса продукта и тары, соответственно, поступившего в камеру, кг;

       спр – теплоемкость продукта и тары, кДж/кг*0С

       t1 – начальная температура продукта, 0С

       ** –время холодильной обработки, часов

 

                                         Q2пр= (Вт)

 

                                               Q2T= (Вт)                                             (14)

Тепло отводится от продуктов и тары при охлаждении, замораживании, подмораживании. Количество отводимого тепла определяется по формуле (Вт) :

                             

                                        Q2=Q2пр+Q2T                                                                                                                         (15)

где Q2пр, Q2T – теплопритоки от продуктов и тары соответственно;

 
                                       Q2=18750+11250=30000(Вт)

 

 

Эксплуатационные теплопритоки.

 

Эксплуатационные теплопритоки возникают вследствие освещения камер хранения лампами, работы электродвигателей, пребывания в них людей, открывания дверей и определяются по формуле:

                                       

                                        ∑Q3= Q3осв +Q3л + Q3дв                                                               (16)

где Q3осв – теплопритоки от системы освещения;

        Q3л – теплопритоки от пребывания людей;

        Q3дв – теплопритоки при открывании дверей;

                                      ∑Q3 =151,25+700+0,04 =851,3(Вт)

Теплопритоки от освещения (Вт)

                                      Q3осв =qосв*ηодн*Fстр                                                                   (17)

где qосв – удельный теплоприток от системы освещения, Вт/м2

                (q=5-8 Вт/м2 для складских помещений)

        ηодн - коэффициент одновременности включения осветительных приборов или электродвигателей(0,4-1)

                                  Q3осв=5*0,5*60,5=151,25

Теплопритоки от пребывания людей(Вт).

                                   Q3л=350*n                                                                                      (18)

где 350 – тепловыделения одного человека;

       n – численность обслуживающего персонала, одновременно, работающего в помещении(обычно2-4)

                                  Q3л =350*2=700(Вт)

Теплопритоки при открывании дверей(Вт)

                                       Q3дв =qдв*Fдв*β*(1-η),                                                              (19)

где qдв –удельный теплоприток, возникающий при открывании дверей, Вт

       Fдв – площадь дверного проема (2,52)

       β –коэффициент продолжительности открывания двери (0,15 для камер хранения производственных холодильников)

      η – коэффициент эффективности снижения теплопритоков при использовании теплозащиты дверного проема (0,8 для самозакрывающихся дверей)

                                  Q3дв = 0,5*2,52*0,15(1-0,8)= 0,04(Вт)

                                                       Рис.18, Удельный теплоприток

                                                             Через дверной проем

                              1 – камеры хранения с естественной циркуляцией воздуха,

                      2 – прочие охлаждаемые помещения с естественной циркуляцией воздуха,

                   3 – камеры холодильной обработки с принудительной циркуляцией воздуха,

                 4 – прочее охлаждаемые помещения с принудительной циркуляцией воздуха.

 

Общие теплопритоки от всех холодильных камер находим путем их суммирования.

Определяем расход холода на термическую обработку продукта:

                                                       QT=1/3,6*G*cпв(t1-tтв)*1,1                                      (20)                                                   

Где t1, tтв – температура до и после обработки продукта

                                                      QT =1/3,6 * 9000*2,5*(12-6)*1,1=40095

                                                      ∑Q=1862,6+30000+851,3+40095=72808,9          (21)

 

 

 

 

 

 

Выбор холодильной машины.

                                                    

                                                       Qбрутто=ψ/B*Qобщ,                                                     (22)

Где Qбрутто – требуемая холодопроизводительность машины, Вт

        ψ –коэффициент, учитывающий потери холода при транспортировке на его пути к потребителю;

        В  – коэффициент рабочего времени компрессора

                                                 Qбрутто= 1,05/0,70 * 72808,9=109,2(кВт)

Как правило, холодильная машина выбирается по пиковой нагрузке, при этом учитывается возможность аккумуляции холода для снижения нагрузки на компрессорный агрегат.

 

Мы выбираем машину МВТ50-2-0D6SK-5000

 

Исходя из выбранной холодильной машины, уточняется коэффициент рабочего  времени компрессора по формуле:

                                                    Вдейств= ψ/Qp*Qобщ,                                                      (23)

Где Qp – рабочая холодопроизводительность выбранной машины, Вт

                                                   Вдейств =1,05/115000 *72808,9=0,66(Вт)

 

                                                 Выводы

Целью написания курсовой работы было изучение существующих технологий переработки мяса и производства мясопродуктов, в частности, технологии производства полукопченных колбас. Также в задании был необходим расчет холодильных камер для хранения сырья и готовой продукции.

Основными задачами данной курсовой работы были:

1)  изучение характеристики, ассортимента и основных факторов, определяющих качество         мясопродуктов;

2) расчет хладоснабжения  предприятия по производству  полукопченных колбас; 
Колбасные изделия - это мясопродукты, изготовленные из мясного фарша с добавлением пищевых добавок, пряностей и специй, заключенные в оболочку и подвергнутые тепловой обработке до готовности к употреблению в пищу. Колбасные изделия обладают высокими вкусовыми и питательными свойствами. Ассортимент колбасных изделий достаточно широк. В настоящее время разработано большое количество рецептур колбас, в состав которых входят различные пищевые добавки, улучшающие вкусовые и питательные свойства.  
Качество колбасных изделий зависит от качества исходного сырья, рецептуры, соблюдения технологии, также от санитарно-гигиенических условий производства. 
При выполнении курсовой работы были изучены ассортимент, рецептуры и технологические схемы производства колбасных изделий.  
В настоящее время технология производства колбасных изделий получила значительное развитие. Наряду с традиционным сырьем (мясом, мясопродуктами и т.д.) все большее распространение получают его заменители и комплексные добавки, позволяющие улучшить органолептические и технологические свойства колбас, а также снизить себестоимость производства.

Список используемой литературы

1) Журавская Н.К. Технологический контроль производства мяса и мясных продуктов / Н.К. Журавская. – М.: Колос, 1999.-176 с.

Информация о работе Расчет хладоснабжения предприятия