Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Мая 2012 в 08:02, курсовая работа
Мороженое - сладкий освежающий продукт, полученный путем взбивания и замораживания специально подготовленной смеси (Т.П.Ильенко-Петровская, Э.Ф.Бухтарева [6]). Мороженое является одним из самых любимых продуктов населения, особенно детей. Это объясняется не только его высокими вкусовыми качествами, но и большой пищевой и биологической ценностью.
Введение..................................................................................................................3
1 Обзор литературы
1.1 Химический состав и пищевая ценность мороженого……………............6
1.2 Сырье, используемое для производства мороженого……………………10
1.3 Технологическая схема производства мороженого……………………...13
1.4 Требования к качеству мороженого………………………………………19
1.5 Факторы, сохраняющие качество мороженого……………………...........23
1.6 Пороки органолептических свойств мороженого и меры их предотвращения………………………………………………………………………………..26
1.7 Перспективы развития рынка мороженого……………………………….29
2 Собственные исследования
2.1 Материалы, методика и условия эксперимента……………………..........32
2.2 Результаты собственных исследований
2.2.1 Анализ ассортимента мороженого, выпускаемого ООО «РосФрост»...37
2.2.2Особенности технологии производства сливочно-растительного мороженого…………………………………………………………………………42
2.2.3 Результаты специальных исследований…………………………………45
3 Организационно-экономический анализ деятельности предприятия
3.1 Общая характеристика предприятия ООО «РосФрост»…………………50
3.2 Изучение основных производственных ресурсов предприятия………..
3.3 Показатели экономической эффективности производства и реализации продукции………………………………………………………………………….
3.4 Маркетинговые исследования продукции……………………………….
Заключение…………………………………………………………………….
Выводы и предложения……………………………………………………….
Список литературы…………………………………………………………...
Приложения
Анализ таблицы 1 показывает, что в мороженом содержатся следующие неорганические пищевые вещества:
- вода - составляет основную часть продукта (66%). Количество воды и ее фазовые превращения (замерзание, плавление льда), как полагает Ю.А. Оленев [11], в процессе холодильной обработки и хранения в значительной степени обусловливают качественные показатели (вкус, структуру, консистенцию) и теплофизические характеристики мороженого.
- минеральные вещества (макро и микроэлементы). Значение содержащихся в мороженом минеральных веществ для организма человека очень велико: они участвуют в построении тканей (Ca, P, Fe, I, F), поддержании кислотно-щелочного равновесия (Cl), в нормализации водносолевого обмена (К, Na), в деятельности ЦНС (Ca, P, Mg), входят в состав крови и участвуют в кроветворении (Fe, Cu, Co) (З.П. Матюхина, Э.П. Королькова [8]).
По свидетельству Ю.А. Оленева [12], в мороженом содержатся такие важнейшие органические элементы:
- жир, в основном молочный, наиболее ценный по сравнению с другими жирами. Он отличается приятным вкусом, высокой усвояемостью, уникален по составу, включает несколько десятков жирных кислот, в том числе незаменимых. Благодаря тонкодисперсному состоянию жира, повышается его усвояемость, что в свою очередь увеличивает пищевую ценность мороженого. В рецептуру некоторых видов мороженого входят также растительные жиры, полезные для организма человека.
- белки в мороженом представлены в основном казеином и сывороточными белками, альбумином и глобулином. Кроме этих белков в мороженом содержатся белки оболочек жировых шариков, которые отличаются повышенным содержанием таких незаменимых аминокислот, как аргинин, фениланилин и треонин. Из таблицы видно, что белки мороженого содержат все незаменимые аминокислоты и являются полноценными.
- углеводы представлены сахарозой и молочными сахарами (лактозой и галактозой). Для организма человека они являются существенными источниками энергии.
- витамины - представлены витамином А и ß-каротином, витаминами группы В, Д1 ,Е1, Р, во фруктовом мороженом содержится много витамина С.
Анализируя
вышесказанное, можно сделать вывод,
что сложный и разнообразный
химический состав, а также высокая
пищевая ценность мороженого обусловлены
применяемым для его производства сырьем,
в основном молочным.
1.2 Сырье, используемое для производства мороженого
Сырье - продукты и материалы, предназначенные для дальнейшей обработки. В процессе производства мороженого используется основное и вспомогательное сырье (Г.В. Твердохлебов, В.Н. Алексеев и др. [17]).
Основное сырье для производства мороженого.
Вода - для производства мороженого используется вода питьевая, отвечающая требованиям СанПиН 2.3.2.1078-01.
Сахар - обязательный компонент всех видов мороженого. Как свидетельствуют Г.В.Твердохлебов, В.Н.Алексеев с соавт. [17], сахар придает мороженому сладкий вкус и уменьшает температуру его замерзания, препятствует образованию крупных кристаллов льда при фризеровании, обеспечивая тем самым нежную и однородную консистенцию готового продукта. Для производства мороженого применяется сахар с массовой долей сахарозы не менее 99,55...99,75% и содержанием влаги не более 14%. На предприятие сахар поступает в тканевых мешках массой нетто 50кг.
Молоко - является основным сырьем для производства мороженого и основным источником питательных веществ. В производстве могут использоваться: молоко коровье цельное (плотность 1027-1034 кг/м3, СОМО 10,5-17%, СОМО при расчете рецептур - 8,1%, кислотность 21ºТ); обезжиренное молоко (кислотность не более 21ºТ); сгущенное обезжиренное молоко (сухих веществ 27-35%, кислотность не более 60ºТ); сгущенное цельное молоко с сахаром (содержание влаги не более 26,5% , массовая доля сахарозы - не менее 43,5%, массовая доля сухих веществ не менее 28,5%, жира не менее 8,5% , кислотность не более 48ºТ); сгущенное молоко с сахаром (влаги не более 26,5%, сахарозы не менее 43,5%, жира 5%, кислотность не более 54ºТ); сухое цельное молоко (применяется только высшего сорта 20 и 25% жирности, кислотность 21-22ºТ, жира 1%); сливки сухие (применяются только высшего сорта, жирностью не менее 42%, влаги не более 4%, кислотностью не более 20ºТ) (Ю.А. Оленев [13]).
Жиры - используются для производства шоколадных изделий, вафельных и прохладительных начинок. Кондитерский жир входит в состав некоторых видов Любительского мороженого, а также для приготовления специальных видов ароматической глазури. Содержание влаги в жире не должно превышать 0,2-0,3%, температура плавления 33-34ºС.
Глюкоза
применяется в качестве антикристаллизатора
для улучшения структуры
Какао-порошок - используется для производства глазури и шоколадных видов мороженого. В производстве используется какао-порошок влажностью не более 6%, жирностью не менее 9%.
Орехи - используется фундук, миндаль, арахис, они могут быть сырыми или обжаренными.
Масла: кокосовое и коровье сливочное не соленое. Применяется только высшего сорта.
Быстрозамороженные плоды и ягоды - груши, яблоки, сливы, персики и т.д. Придают мороженому приятный аромат, улучшают вкус и повышают ценность мороженого, обогащая его углеводами, витаминами, минеральными солями, органическими кислотами.
Стабилизаторы - коллоидные гидрофильные вещества, которые, связывая свободную влагу и повышая вязкость смеси, способствуют структурообразованию мороженого. Стабилизаторы также улучшают консистенцию готового мороженого и повышают сопротивляемость таянию. В качестве стабилизаторов применяются желатин, агар, агароид, альгинат натрия, крахмал пищевой, пектин.
Красители - достаточно трех цветов: красный, желтый, синий. Другие требуемые цвета получают смешиванием в тех или иных соотношениях двух или трех красителей. Применяются красители: красный свекольный (Е162), куркумин (Е100), кармин (Е120), аннато (Е160), тартразин (Е102), желтый (Е107), индигокармин (Е132), зеленый (Е142) и т.д.
Вкусовые и ароматические добавки - применяются для улучшения вкуса и аромата мороженого. С этой целью используются ванилин, кофе, чай, органические кислоты, пищевые эссенции, вино, ликеры и т.д.
Основным сырьем для производства вафель, по данным А.П.Кладия, В.А.Выгодина [7], являются: пшеничная мука высшего и первого сорта, топленое масло с содержанием жира не менее 98%, растительное масло, мороженые яичные продукты, разрыхлители, пекарский фосфатный концентрат, поваренная соль.
К
вспомогательным материалам, применяемым
в производстве мороженого, Ю.А.Оленев
[11] относит: палочки из березы, ольхи, ясеня,
липы, бука, дуба - они должны быть тщательно
отшлифованы и без загрязнений; пломбы,
их навешивают на тару с помощью шпагата
или проволоки, чтобы гарантировать целостность
продукта; шпагат; клей; медицинская марля;
лавсан; скотч.
1.3 Технологическая схема производства мороженого
Качество мороженого формируется непосредственно в процессе его производства. По данным А.Г. Кладия, В.А. Выгодина [7], процесс изготовления мороженого состоит из нескольких технологических стадий:
приготовление смеси
Приемка и подготовка сырья. Применяемое для производства мороженого сырье должно соответствовать требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке, по критериям безопасности для жизни и здоровья населения «Гигиеническим требованиям к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов» (СанПиН 2.3.2.1078-01). Сырье принимается по качеству и по количеству. Проводится обязательная оценка органолептических свойств сырья, и определяются физико-химические показатели. Сырье, не соответствующее требованиям нормативных документов по основным показателям, для производства мороженого не используется.
Подготовка сырья, по свидетельству Ю.А. Оленева, Н.Д. Зубовой [14], заключается в: фильтрации молока и сливок, дефростации и зачистке сливочного масла, растирании с сахаром и смешиванием с небольшим количеством молока какао, дроблении и обжарке ядер орехов, промывке и обсушивании изюма, измельчении цукатов и т.д. Желатин, агароид и альгинат натрия промывают холодной водой, выдерживают в ней для набухания, а затем растворяют при температуре 65ºС.
Приготовление смеси производят в смесительных ваннах с рубашкой и мешалкой. Требуемое по рецептуре сырье освобождают от упаковки, взвешивают и вводят в смесительную ванну в следующем порядке:
1) сгущенные молочные продукты
2)
сухие продукты - сухие молочные
продукты и некоторые
Смешивают компоненты в подогретом виде при температуре 35-45оС, что обеспечивает наиболее полное и быстрое их растворение. Смеси готовят, пользуясь специальными рецептурами, которые рассчитывают, учитывая наличие того или иного сырья, его качество, состав. Принимают во внимание необходимость уменьшения себестоимости сырья. Ю.А. Оленев [11] доказывает, что правильный расчет рецептуры в сочетании с точным анализом позволяет избежать изготовления мороженого нестандартного качества. Производственные потери сырья и готовой продукции в рецептуре не учитываются. Существуют несколько методов расчета рецептур. Наиболее часто применяются алгебраический метод, и метод произвольного выбора отдельных компонентов смеси с последующим расчетом количеств остальных.
Фильтрование смеси - проводится для удаления из нее нерастворившихся комочков сырья и возможных механических примесей. Используются фильтры дисковые, плоские, пластинчатые, цилиндрические и др.
Пастеризация
смеси - проводится для уничтожения
болезнетворных бактерий в смеси
и уменьшения общего объема микрофлоры.
Пастеризуют смесь при
Гомогенизация смеси - проводится для раздробления жировых шариков, с целью уменьшения их отстаивания при хранении и фризеровании смеси. Гомогенизируют смесь при температуре, близкой к температуре пастеризации, не допуская охлаждения смеси. Гомогенизацию проводят при определенном давлении (в МПа): для молочной смеси - от 12,5 до 15, сливочной смеси - от 10 до 12,5, пломбира - от 7 до 9.
Охлаждение смеси осуществляется с целью создания неблагоприятных условий для жизнедеятельности и развития микроорганизмов, которые могут попасть в смесь после пастеризации. Смесь охлаждается потоком ледяной воды температурой -1-2°С или хладоносителем с более низкой температурой -5-7°С. При более низкой температуре хладоносителя происходит значительное загустение смеси и нежелательное намерзание ее на поверхности охладителя. В процессе охлаждения вносятся ароматические вещества.
Хранение смесей - обязательно для смесей мороженого, содержащих желатин. Проводится в течение 4-12 часов при температуре -4-6°С. В процессе хранения увеличивается вязкость смеси.
По свидетельству А.Г. Кладия, В.А. Выгодина [7], фризерование смеси - основной процесс производства мороженого, при котором происходит частичное замораживание и насыщение смеси воздухом, который в продукте распределяется в виде мельчайших пузырьков. В процессе фризерования образуется структура мороженого, которая окончательно формируется в последующей холодильной обработке продукта. Фризерование смеси производится во фризере, который представляет собой цилиндр с рубашкой и мешалкой. В рубашку подается хладагент с температурой -18°С и ниже. Смесь под давлением поступает во фризер, где подвергается интенсивному перемешиванию. Лопасти мешалки прижимают смесь к охлаждаемым стенкам фризера, где она замерзает, одновременно в смесь вбивается воздух. Ножи мешалки непрерывно снимают намерзший слой мороженого, который в виде пластичной массы выводится из фризера и направляется в расфасовку. Температура замораживаемой смеси -2,2..-3,5°С, в зависимости от химического состава смеси. Во время фрезерования от 29 до 67% воды переходит в кристаллическое состояние, и между жировыми шариками образуются мелкие кристаллики льда, не ощутимые на вкус.