Курс лекций по "Товароведению"

Допустимость  дефектов в готовых изделиях, а  также правила маркировки, упаковки и хранения регламентируются нормативной документацией на стеклянные изделия бытового назначения.

2. Классификация  дефектов, их характеристика и особенности регламентации в нормативной документации

В зависимости  от стадии производства, на которой  возникают дефекты стеклоизделий, их можно подразделить на три группы: дефекты стекломассы, дефекты выработки, дефекты обработки и декорирования.

Дефекты стекломассы  образуются на стадии ее варки. Они обусловлены качеством сырьевых материалов, степенью изношенности стекловаренных печей и соблюдением технологических режимов производства на каждой стадии варки (прежде всего — температурного режима и продолжительности осуществления каждой стадии).

Основными дефектами  стекломассы являются инородные Включения, которые можно подразделить на газообразные (пузыри и мошки), стекловидные (свили, шлиры), твердые (камни и кристаллические включения). Наличие данных дефектов в готовом изделии снижает его эстетические, термические и прочностные характеристики. По нормативной документации инородные включения допускаются с ограничениями.

Стекловидные  включения представляют собой нитевидные (свили) или округлые (шлиры) участки стекла, отличного от основной массы химического состава, отличающиеся от нее физическими свойствами (показателям преломления, прозрачности, плотности, иногда — цветом). За счет различия оптических свойств свили и шлиры заметны в готовых изделиях. По нормативной документации стекловидные включения допускаются, если они редко расположены и не ухудшают товарного вида изделия.

Твердые включения сильнее  вышеуказанных дефектов влияют на прочностные и термические свойства готовых изделий. Они образуют значительные местные напряжения в стекле, не позволяют качественно произвести отжиг, иногда приводят к самопроизвольному разрушению изделий. В соответствии с нормативной документацией они допускаются с учетом группы изделия по размеру с ограничением по количеству и размеру. Если твердые включения имеют вокруг себя трещины и посечки, то в готовых изделиях они не допускаются.

К дефектам выработки относят дефекты, возникающие в процессе формования. Основными из них являются: неравномерное распределение стекломассы, кривизна, овальность края круглых изделий, несимметричность приставных деталей, кованность и заусеницы (для прессованных изделий) и т.д. Образуются они вследствие нарушения режимов формования, изношенности оборудования, недостаточной квалификации работников. Допускаются в готовых изделиях в зависимости от степени их выраженности.

Дефекты обработки и декорирования возникают на завершающих стадиях стекольного производства. Основными среди них являются: переоплавление края (возникает при нарушении режима его отопки); непараллельность края плоскости дна; отклонение приставных деталей от осевой линии и несимметричное их монтирование; посечки; осыпь края; прилипшие кусочки стекла; сколы и щербины, искажения рисунка; качание пробок в графинах; прорезь грани и т.д. Большинство дефектов обработки в готовых изделиях не допускается из соображений безопасности.

В настоящее  время нормативным документом, регламентирующим требования к посуде и декоративным изделиям из хрустальных и натрий-кальций-силикатных стекол, является межгосударственный стандарт ГОСТ 30407 «Посуда и декоративные изделия из стекла. Общие технические условия В данном нормативном документе приведены определения основных дефектов стеклянных изделий, классификация их по размеру, регламентация дефектов, требования безопасности, правила Приемки и методы контроля. По стандарту стеклянные изделия на сорта не подразделяются. Те, которые не соответствуют требованиям стандарта, являются браком и в сферу обращения не допускаются.

Чтобы оценить степень  соответствия изделия требованиям нормативного документа, необходимо знать все их товарные характеристики и владеть навыками определения

3. Маркировка, упаковка, транспортирование  и хранение  стеклянных изделий

Маркировку  наносят на бумажную этикетку или  само изделие в процессе выработки (в основном прессованные и прессовыдувные). При этом применение силикатного клея недопустимо. Маркировка изделий на этикетке должна содержать следующую информацию: товарный знак и (или) наименование завода-изготовителя; артикул; массовую долю оксида свинца в процентах (для хрустальных изделий); обозначение нормативного документа, требованиям которого соответствует данное изделие.

Допускается на хрустальные изделия дополнительно  наклеивать этикетку из фольги или другого материала с указанием доли оксида свинца в составе данного стекла. В этом случае долю оксида свинца на бумажной этикетке можно не указывать.

Маркируя комплектные  изделия (наборы и приборы), этикетку наклеивают хотя бы на одно из них из комплекта. При маркировке сервизов этикетку помещают на наибольшее изделие и не менее чем на два других.

Маркировка (наносимая  непосредственно на изделие) в процессе выработки должна содержать товарный знак или наименование завода-изготовителя. Маркировку потребительской и транспортной тары или групповую упаковку из бумаги наносят на бумажную этикетку или штампом непосредственно на тару. Если потребительская тара упакована в транспортную, то маркировку на нее допускается не помещать. Маркировка тары Должна содержать следующую информацию: товарный знак и (или) наименование завода-изготовителя, наименование изделия, артикул, количество изделий в единице упаковки, номер контролера-упаковщика, обозначение нормативного документа, требованиям которого соответствует данное изделие.

Транспортная маркировка должна содержать манипуляционный знак «Хрупкое — осторожно!».

Упаковываются стеклянные изделия в потребительскую или транспортную тару. Упаковка должна обеспечивать сохранность изделий при транспортировании и хранении. Конкретные ее виды оговариваются в договорах поставки товара между производителем и покупателем. Первичная упаковка может производиться в бумагу, затем переложенные стружкой изделия укладывают в бумажные пакеты. Часто в качестве тары используют и коробки с гнездами из гофрированного картона. Комплектные и сувенирные изделия упаковывают в индивидуальную тару.

Перевозка стеклянных изделий  допускается в крытых транспортных средствах любого вида. Размещение упаковок начинают с дальних (торцевых) сторон транспортного средства. Снизу необходимо располагать крупные изделия повышенной механической прочности с размещением по рядам плотного слоя прокладочного материала. Свободные места между упаковками также заполняются прокладочным материалом.

Хранение  стеклянных изделий необходимо осуществлять в закрытых сухих и проветриваемых помещениях, защищая от воздействия атмосферных осадков и повышенной влажности, которая может вызвать помутнение и коррозию стекла (особенно хрусталя).