Агрегатый участок

                                                              2       4       6         8      10         12        14         16     18      20      22       24   

Время выезда автомобиля на линию 8:00,время возвращения- 17:00. Время проведенное в наряде 8 часов при 5- дневной рабочей неделе.Перерыв с 13:00 до 14:00. Промежуточный склад, ремонтные цеха, зоны ТР, ТО-1, Д-1 и Д-2 работают в первую смену с 8:00 до 17:00, переыв с 13:00 до 14:00. Зона ТО-2 работает во вторую смену с 16:00 до 24:00, перерыв с 20:00 до 21:00.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 Расчет количества постов зоны текущего ремонта (ТР),

                      общей и поэлементной диагностики  (Д-1 и Д-2).

Расчет согласно  ОНТЛ- 01- 86 производится по единой формуле:

П= ,                        (3.42)                                                    

 где Т_i- годовая трудоемкость постовых работ в зоне ТР, определяется по формуле 3.38 или годовая трудоемкость общей или поэлементной диагностики, определяется по формулам 3.32 и 3.33.

Т_см – продолжительность работы зоны ТР или участков Д-1 и Д-2. Принимается по данным  п. 4.4.

Р- численность рабочих, одновременно работающих на посту. Принимается по табл. 13 с. 28 [6], приложение Т.

К_н - коэффициент неравномерности загрузки постов. Принимается по табл.  12 с. 27 [6], приложение С.

К_и-коэффициент использования рабочего времени поста. Принимается по табл.  53 с. 84 [6], приложение У.

Д_рг - число рабочих дней в году зоны  ТР или участка Д-1 и Д-2. Принимается по данным п. 4.4.

Количество постов Д-1 и Д-2 после  расчета по формуле 4.10 должно быть согласованно с рекомендациями [9] и приложением  Л.

 

П= = 1,41.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.6 Распределение исполнителей по специальностям и квалификации.

 

Общее количество исполнителей в производственных подразделениях, полученное ранее расчетом в п. 2.5 равно 4 человекам, три из них слесари 4^го разряда, один- слесарь 5^го разряда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.7 Подбор технологического  оборудования.

   Подбор технологического  оборудования, технической и организационной  оснастки для объекта проектирования  осуществляется с учетом  рекомендаций  типовых проектов рабочих мест  на АТП [7] и табеля гаражного  технического  оборудования. 

   Перечень оборудования и  оснастки целесообразно представить  в таблицах, формы которых приведены  ниже.

                                                                                                                                                   

Таблица 4.3   Технологическое  оборудование

Наименование	Тип или модель	Количество	Размеры в плане, мм	Общая площадь, м2
1	2	3	4	5
1. Верстак слесарный	ОРГ-1468-06А	4	1400×800	4,5
2. Секционный стеллаж	10.128.98	2	450×1700	6,88
3. Стол для контроля и сортировки деталей	2178-95	1	800×200	1,6
4. Кран балка подвесная Q = 2тс	ГОСТ 7890-73	1	-	-
5. Ларь для обтирочных материалов	110.45.98	1	100×500	0,5
6. Стенд для разборки сборки  редукторов, задних мостов автомобиля	Р-640	1	700×830	0,58
7. Стенд для разборки сборки  передних и задних мостов	ОПР-989	1	1095×700	0,83
8.Пожарный щит		1	-----------	-----------
9. Ванна для мойки мелких деталей	ОМ-947H	1	2100×1800	3,78
10. Установка для механизированной мойки деталей	Мод.196М	1	1000×1500	1,5
11. Ларь для отходов		1	1000х800	0,8
12. Ящик для песка		1	1000х800	0,8

 

 Общая площадь оборудования  составляет  21,8 м²

 

 

4.8 Расчет производственной  площади объекта проектирования.

 

   В проектах по ремонтным  цехам (участкам) производственная  площадь рассчитывается по формуле:

                  F_цех=  К_n*f_об,                                                           (4.46)

 где F_цех - площадь цеха, м²;

         f_об- площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки, м²;

         К_n- коэффициент плотности расстановки оборудования, принимается из табл. 4.6.

Таблица 4.6          Коэффициент плотности расстановки оборудования.

Наименование подразделений	Коэффициент плотности
1. Зоны ТО и ремонта	4,5
2. Кузнечно-рессорный цех	4,5-5,5
3. Сварочный цех	4,5-5,0
4. Моторный, агрегатный, шиномонтажный,  вулканизационный цех	3,5-4,5
5. Слесарно-механический, аккумуляторный, карбюраторный, электротехнический  цеха	3,0-4,0

                

 

 

F_цех=  21,8*4,5 = 98,1,                         принимаем F_цех= 108 м²

Со сторонами 9  и  12 метров.                                                                                              

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Охрана труда  и окружающей среды

   В этом разделе представлена  разработка по созданию на  объекте проектирования условий,  отвечающих правилам, требованиям  по охране труда и окружающей  среды, принятых на автотранспорте, отвечающих требованиям по ГОСТу.                     

5.1 Общая характеристика  организации работы по охране  труда

Одним из главных мероприятий по безопасности является обучение работающих технике безопасности, периодическая  проверка этих знаний. Согласно ГОСТ 12.0.004-79 “ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения”, работники могут быть допущены к самостоятельной работе только после прохождения инструктажа по технике безопасности. По характеру и времени проведения инструктаж работающих проводят по следующим видам: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, текущий. Для проведения инструктажа на АТП составляются инструкции на выполнение разнообразных видов работ и операций. Для нашего участка это в первую очередь слесарные, сборочно-разборочные и демонтажные работы. Инструкции должны быть краткими, с доходчивым изложением правил и норм по технике безопасности, с четким определением требований, предъявляемых при выполнении данных работ. Требования инструкций излагаются в категоричной форме.

На слесарном участке для  предотвращения получения травм  и ушибов. необходимо использовать инструменты, соответствующие своему назначению. Для защиты глаз необходимо пользоваться защитными очками.

При сборочно-разборочных и ремонтных  работах, во избежания получения травм, необходимо следить за правильностью выполнения трудовых приемов и соблюдением технологической последовательности работ. Длинные верстаки, за которыми работают несколько человек, необходимо разделять сетчатыми перегородками, затянутыми металлической сеткой. Это необходимо для предохранения слесаря от случайного ранения сорвавшимся инструментом (осколком) с соседнего рабочего места. Весь слесарный инструмент, после проведения работ, необходимо очищать от грязи и попавшего на него масла.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.2 Основные производственные вредности

   Все цеха, участки, подразделения  на АТП оборудуются приточно-вытяжной  вентиляцией с отоплением (СН  и П.2.04.05-86). Вентиляционные системы  должны быть всегда в исправном  состоянии и располагаться в  помещениях отдельно от других  помещений. Концентрация вредных  веществ представлена в виде таблицы.

Таблица 5                                        Концентрация вредных веществ

Наименование вещества	Величина предельно-допустимой концентрац.(мг/м3)
1. Акролеин	0,2
2. Свинец и его неорганические  соединения	0,01
3. Оксиды углерода	20
4. Лигроин	300
5. Оксиды азота	5
6. Уайт-спирит (на С)	300
7. Углеводороды	300
8. Тетраэтилсвинец	0.05
9. Бензит (на С)	100
10. Метанол	5
11. Хлорид водорода	5
12. Сернистый альдегид	1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.3 Оптимальные метеорологические условия

   Оптимальные метеорологические  условия для рабочей зоны помещений  (пространство до , места, над уровнем пола или площадки, где находятся места постоянного пребывания рабочих) с учетом теплоизбытков, тяжести работы и периодов года должны быть в соответствие СН 245-71 и ГОСТ 12.1.005-76.

Допустимые и оптимальные параметры  температуры, относительной влажности  и скорости движения воздуха представлены в виде таблицы 7.

Таблица 7. Допустимые нормы температуры, относит. влажности и скорости движения воздуха в рабочих зонах АТП.

Категория работ	Температура воздуха, С	Относительная влажность	Скорость движения воздуха м/с	Температура воздуха в непосредственных раб. местах, С
Легкая-1	19-25	75	0,2	15-26
Средней тяжести-2	15-21	75	0,4	13-24
Тяжелая-3	13-19	75	0,5	12-19

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.4 Освещение

   Производственное освещение  в зависимости от применяемого  источника освещения делятся  на 3 типа, а по функциональному  назначению на 5 типов.

В зависимости от источника света:

- искусственное;

- естественное;

- совмещенное;

В зависимости от назначения:

- рабочее;

- аварийное;

- эвакуационное;

- охранное;

- дежурное;

Нормы предусматривают использование  газоразрядных источников света. Использовать лампы накаливания только в случаях  невозможности или технико-экономической  нецелесообразности применения газоразрядных  источников света.

   Расчет  естественного освещения:

F_ok= F_пол d,

где  F_пол- площадь пола участка, м²;

        d – световой коэффициент (приложение 12, таблица 1).

Расчет искусственного освещения:

W_осв = RQF_y,

где R – норма расхода электроэнергии, Вт/(см² *ч). Принимают равной 15-20 Вт на м² площади пола;

       Q – продолжительность работы электрического освещения в течении года. Принимается в среднем 2100 ч для местностей расположенных на широте 40^о-60^о;

      F_y – площадь пола участка, м².

F_ok= 108*  0,30 = 32,4 м²,

W_осв = 15*2100*108 = 3402000 Вт.

Расчет вентиляции производится по формуле:

W= Vk,

где  V – объем отделения (цеха), м³;

      k – кратность объема воздуха, ч^-1.

W= 432 *4 = 1728 м³/ч.

По результатам расчета подбираем 2 осевых вентелятора марки ЦАГИ 3.