Пути повышения качества продукции

 

 

Примечания: 1. Источник [36, с.10]

2. В таблице 2. использовались следующие сокращения и

обозначения:

ППРК – полномочный представитель руководства по качеству;

АТКИ – автотракторные комплектующие изделия;

ПУ – производственный участок;

РД – руководящий документ предприятия;

РПП – руководитель подразделения-пользователя;

СМК – система менеджмента качества;

ТД – технологическая  документация;

ТИ – технологическая инструкция;

ТП – технологический процесс;

Р – разработчик технологического процесса;

О – отвечает за действие;

У – участвует в  выполнении;

И – получает информацию.

Для описания процедуры применяются  следующие графические символы:

- начало/конец;

- проверка/согласование;

 

- действие;      - доработка;

 

- документ;       - линия связи;

 

- принятие решения;     - точка передачи;

 

 

 

 

- разрыв связи.

 

Основными функциями ОКиТ на предприятии  являются следующие:

Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за стандартам, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции...

2. Предъявление принятой продукции представителям заказчика, если это предусмотрено техническими условиями или договором.

3. Анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия.

4. Организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий.

5. Контроль за качеством сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков.

6. Контроль за комплектованием, и консервацией готовой продукции.

7. Контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей.

8. Контроль за наличием товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях.

9. Систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии их для государственной проверки.

10. Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.

11. Составление и представление директору предприятия на утверждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) типовых испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТов, МРТУ, ТУ.

12. Инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции.

13. Осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделением производств, работающим по системе бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОКиТ и заказчику с первого предъявления.

14. Организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции.

15. Проведение не предусмотренных утвержденным технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.

16. Участие в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукции с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества.

17. Участие в работах по подготовке продукции к аттестации и по техническому обеспечению проведения аттестации, осуществление контроля за соблюдением условий аттестации в процессе производства продукции.

18. Участие в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приемки их по качеству.

19. Разработка предложений о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции.

Работы по стандартизации на предприятии  проводятся целенаправленно и системно. ОКиТ все шире применяет средства и методы стандартизации для проведения единой политики управления производством, повышения качества работ, обеспечения безопасности и охраны здоровья трудящихся, охраны среды и ресурсосбережения.

ОКиТ ежегодно разрабатывается  перспективный план работ, согласно которому устанавливается ряд мероприятий  по проведению работ по стандартизации на нашем предприятии, который включает в себя:

первое – внедрение нормативных  документов и контроль за выполнением  мероприятий по их внедрению - это введение в действие общетехнических нормативных документов, проверка соблюдения межгосударственных, республиканских стандартов, стандартов предприятий и рабочих инструкций;

второе - разработку, переработку нормативных документов;

третье - нормоконтроль документации, подготовку отзывов на проекты нормативных документов и проверку учтенных пунктов хранения нормативных документов и документов системы менеджмента качества согласно разработанного графика, а также ведение работ по сертификации продукции, совершенствованию системы менеджмента качества, совершенствованию документального обеспечения качества продукции и ряд других работ.

Главная цель нашей деятельности –  выпуск конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям потребителей, поддержание репутации поставщика АТКИ высокого качества.

Разработка и внедрение системы  менеджмента качества (далее – СМК) в соответствие с СТБ ИСО 9001 на Производственном частном унитарном предприятии «Универсал Бобруйск» Общественного объединения «Белорусское общество глухих» (ЧУП «Универсал Бобруйск») по производству Автотракторных комплектующих изделий в соответствии с требованиями CТБ ИСО 9001 версии 2001г. является стратегическим решением руководства, направленном на повышение конкурентоспособности продукции путем внедрения системы менеджмента качества, ориентированной на потребителя, и обеспечение на этой основе устойчивой прибыли.

Разработка, внедрение и развитие СМК на ЧУП «Универсал Бобруйск»  осуществляется с учетом требований рынка, конкретных целей в области  производства, применяемых процессов, размера и структуры ЧУП «Универсал Бобруйск» (далее – предприятия).

Модель системы менеджмента  качества ЧУП «Универсал Бобруйск», основана на процессном подходе.

Действующая на предприятии СМК  направлена на установление требований к качеству продукции, и выполнение этих требований путем осуществления менеджмента качества в соответствие с требованиями СТБ ИСО 9001. При разработке СМК были учтены принципы менеджмента качества, установленные в СТБ ИСО 9001:

1. Ориентация на потребителя,

2. Лидерство руководителя,

3. Вовлечение работников,

4. Процессный подход,

5. Постоянное улучшение,

6. Принятие решений основанных на фактах,

7. Взаимовыгодные отношения с поставщиками,

Порядок разработки, реализации, анализа  и актуализации политики в области  качества содержится в Положении  о политике в области качества. Положение является обязательным для применения высшим руководством и во всех подразделениях предприятия.

В 2003 году на ПЧУП «Универсал Бобруйск»  ОО «БелОГ» руководством принято решение о сертификации основной продукции по стандартам ИСО 9000 версии 2000 года.

Установление оценочных критериев  для сертификации можно считать довольно полезной стороной этих стандартов.

Сертификация – это деятельность по подтверждению соответствия продукции  установленным требованиям. Она осуществляется третьей, независимой организацией.

Сертифицированная продукция внушает  гораздо больше доверия покупателям, нежели несертифицированная.

Сертификат – это своеобразный пропуск на рынки сбыта. На нашем предприятии сертифицированы все виды шлангов и зеркал – основные АТКИ выпускаемые на нашем предприятии. Сертификация данных видов изделий необходима для доверия клиентов и их уверенности в нашем предприятии.

Однако, с моей точки зрения, соблюдение требований стандартов ИСО 9000: 2000 или сертификация на соответствие им не гарантирует предприятию занятие лидирующих позиций в области качества.

Так в 2004 году ПЧУП «Универсал Бобруйск»  ОО «БелОГ» освоило выпуск шлангов  высокого давления (до 100МРа). Данные шланги на тот момент не были сертифицированы. Был необходим сравнительный анализ новой продукции с аналогичной продукцией предприятий, зарекомендовавшей себя на рынке уже давно. Анализу подвергался шланг РВД 12.25. 20. 2000, и результаты (см. табл.8) этого анализа показывают, что у нас нет оснований утверждать, что сертификация на соответствие стандартам ИСО 9000 влечет за собой достижение наилучших результатов и уменьшает% отказов при испытаниях.

 

Таблица 8. Анализ качественных характеристик шланга РВД

РВД.12.25. 20. 2000	Наличие СМК 9000	Цена, тыс. руб	Направление обжима	%отказов при испы - тании
Универсал Бобруйск	-	12,5	Продольное	До 0,1
Завод ТДиА (Бобруйск)	сертифицирован	20,6	Поперечное, кольцами	До 0,1
Гидравлик (Смоленск)	-	15,0	поперечное	До 4,0
Агромаш (Бобруйск)	сертифицирован	18,1	Поперечное, кольцами	До 3,0

Примечание. Источник: собственная разработка

 

На мой взгляд, сертификация является только ступенью к вершине желаемого  качества продукции, новым этапом жизненного цикла предприятия, результатом  которого и станет удовлетворенность  потребителя.

2.3. Анализ качества продукции на предприятии

 

Контроль качества на предприятии  осуществляется в соответствии с  техническими условиями на продукцию  и является частью общей системы  управления качеством, которая охватывает все стороны деятельности предприятия. Контроль качества продукции осуществляется на всех стадиях производства, начиная с входного контроля, сырья, материалов и комплектующих изделий, контроля испытаний в процессе производства и кончая контролем за упаковкой и отправкой потребителям.

В прошлом году согласно комплексному плану качества и технического уровня выпускаемой продукции внедрено ряд мероприятий. Все они способствовали более интенсивному и рациональному использованию оборудования, проведению планомерной работы по замене физически и морально устаревшего станочного парка, и повышению квалификации рабочих кадров, совершенствованию контроля.

Однако несмотря на введённые мероприятия  анализ качества выпускаемой продукции выявил различного рода дефекты и брак. ОКиТ проводил испытания по зеркалам на соответствие по некоторым параметрам, (см. прил. Ж). Исходя из этого анализа, можно сделать вывод о несоответствии комплекта зеркал по испытанию на изгиб защитного корпуса.

Вместе с тем, анализ качества выпускаемой  продукции за прошедший год (см. табл.8) выявил и другие виды брака, убытки от которого составили - 13297260 рублей.

 

Таблица 8. Анализ отклонений по качеству изделий выпущенных за 2006г.

Наименование изделия и номер	Поставка (штук)	Брак (штук)	Краткая х-ка брака	Финансовые потери из-за брака. Руб.
Шланг 938-3506060Б	11400	100	Некачественная резьба	3560000
Шланг 6422-3506094	78600	80	Некачественная резьба	760000
Шланг 504В-3506380-01	1600	20	Некачественная резьба	150000
Шланг 500-3506060Б2	39500	40	Некачественная резьба	860000
Шланг 6422-3506085-01	39800	18	Некачественная резьба	324000
Шланг 5336-3506085-01	26500	40	Некачественная резьба	760000
Удлинитель 5336-316010	74300	55	Утечка воздуха	1425000
Клапан 5336-3515410	192600	30	Утечка воздуха	213000
Датчик ВК 418А	18580	137	Отсутствие контакта	3495260
Комплект Зеркал № 1	2700	58	Трещина, отсутствие контакта	2610000
Итого финансовые потери из-за брака:				13297260

 

Примечание. Источник: собственная разработка

Основными причинами брака являются:

-высокий износ оборудования  и оснастки, что приводит к нарушениям процессов;

-низкое качество поставляемого  металлопроката, отсюда основной  вид брака - трещины и скалывания в деталях и изделиях;

-некачественная резьба («человек  – машина», «человек», «машина»);

-утечка воздуха (технологический процесс, технологии, человеческий фактор);

-отсутствие контакта(технологический  процесс, оборудование, сбой в  электроэнергии);

-трещины(технологический процесс,  сбои в оборудовании);

-недостаточная квалификация отдельных рабочих на ответственных операциях.

Также проведём анализ факторов, влияющих на качество продукции, на основании  метода экспертных оценок: (см. табл.9)

У нас имеется некоторое множество  факторов Х:

Х1 - «возраст» оборудования,

Х2 - стаж работников предприятия на одном рабочем месте, профессиональное образование,

Х3 - использование информационных технологий,

Х4 - качество сырья, материалов,

Х5 - сертификация продукции и наличие СМК,

Х6 - условия труда.

В эксперименте принимают участие 6 независимых экспертов, в их задачу входит определить ранг каждому фактору по 6-ти балльной системе.

 

Таблица.9. Матрица рангов опроса

Факторы	Эксперты						∑Xi	Xi־X´	(Xi־X´) ²
	1	2	3	4	5	6
Х1	5	5	6	4	5	4	29	8	64
Х2	4	3	4	5	3	5	24	3	9
Х3	2	2	2	1	2	2	10	-11	121
Х4	6	6	3	6	6	6	35	14	196
Х5	3	4	2	3	4	3	20	-1	1
Х6	1	1	2	2	1	1	8	-13	169
∑	21	21	21	21	21	21	126	X´=21	560

 

Примечание. Источник [9, с.103]

По результатам вычислений, произведённых в матрице рангов, определим степень согласованности мнений специалистов-экспертов: