Сертификация продукции и система качества

Примечание. Источник: собственная  разработка на основе приложений Б, В.

 

Как видно из приведенных данных в таблице 2.10, в 2012 г. по сравнению с 2011 г. предприятие увеличило показатели выручки от реализации на 42795 млн. руб. или на 22,99 %.

Себестоимость продукции ООО «Институт  горной электротехники и автоматизации» за 2010-2012 гг. увеличилась. В 2012 г. она составила 209333 млн. руб., что на 31254 млн. руб. или на 17,55 % больше, чем в 2011 гг.

Прибыль предприятия от реализации за 2011 г. составила 8035 млн. руб., за 2012 г. 19756 млн. руб., что на 11541 млн. руб. или  на 143,63 % выше уровня 2011 г.

Расчет основных показателей эффективности работы ООО «Институт горной электротехники и автоматизации» за 2010-2012 гг. представлен в таблице 2.3.

 

Таблица 2.3 - Основные показатели эффективности деятельности ООО «Институт горной электротехники и автоматизации» за 2010-2012 гг., млн. руб.

Показатели	2010 г.	2011 г.	2012 г.	Отклонение, +/-		Темп изменения, %
				2011 от 2010	2012 от 2011	2011 к 2010	2012 к 2011
1. Выручка от реализации  без налогов	193714	186114	228909	-7600	42795	96,08	122,99
2. Полная себестоимость	186878	178079	209333	-8799	31254	95,29	117,55
3. Прибыль от реализации	6836	8035	19576	1199	11541	117,54	243,63
4. Прибыль	1803	3729	10876	1926	7147	206,82	291,66
5. Чистая прибыль	998	1975	7410	977	5435	197,90	375,19
6. Рентабельность деятельности, % (стр.3: стр. 1*100)	3,53	4,32	8,55	0,79	4,23	122,34	198,09

 

Окончание таблицы 2.3

7. Рентабельность продукции, % (стр.3 :стр.2* 100)

3,66

4,51

9,35

0,85

4,84

123,35

207,26

Примечание. Источник: собственная  разработка на основе приложений Б, В.

 

Из таблицы 2.3 видно, что рентабельность деятельности предприятия на протяжении анализируемого периода имеет тенденцию к росту. Так, в 2011 г. этот показатель составил 4,32%, что на 0,79 п.п. выше уровня 2010 г. В 2012 г. рентабельность предприятия составила 8,55 %. Рентабельность продукции в 2012 г. составила 9,35 %, что на 4,84 п.п. ниже, чем в 2011 г.

Таким образом, в 2010-2012 гг. выручка  от реализации, себестоимость продукции  предприятия, прибыль и рентабельность имеют тенденцию к росту.

Рассчитаем коэффициенты, характеризующие финансовое состояние ООО «Институт горной электротехники и автоматизации» за 2010 г.

Общее финансового состояние предприятия  проанализируем на основе таблицы 2.4.

 

Таблица 2.4 - Анализ общего финансового состояния ООО «Институт горной электротехники и автоматизации»

Коэффициент	Норматив коэффициента	2010	2011	2012	Отклонение 2011 / 2010	Отклонение 2012 / 2011
Коэффициент текущей  ликвидности	не менее 1,5	5,07	6,12	6,2	1,05	0,08
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами	не менее 0,2	0,41	0,43	0,53	0,02	0,1
Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами	не более 0,85	0,58	0,57	0,46	-0,01	-0,11
Коэффициент обеспеченности просроченных обязательств активами	не более 0,5	0,17	0,14	0,00	-0,03	-0,14

 

Коэффициент текущей ликвидности = 1146276/226232=5,07.

Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами = (487200+9-17844)/(1146276)=0,41

Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами = (450688+226232-9)/1164120=0,58

Коэффициент обеспеченности просроченных обязательств активами = (197900,4)/1164120=0,17

Аналогично рассчитываются финансовые коэффициенты за оставшийся период.

Коэффициент текущей ликвидности  на протяжении анализируемого остается в пределах нормы, но имеет тенденцию к росту. А это свидетельствует об увеличении платежеспособности предприятия.

Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами на протяжении анализируемого остается в пределах нормы, но имеет тенденцию к снижению. Это свидетельствует об ухудшении финансового состояния предприятия и говорит о том, что у организации достаточно собственных оборотных средств для ее финансовой устойчивости.

Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами на протяжении анализируемого остается в пределах нормы, и имеет тенденцию к снижению. Это значит, что организация способна рассчитаться по своим финансовым обязательствам после реализации активов (имущества).

Исходя из проведенного анализа, можно  сделать вывод о стабильности финансового состояния филиала  «Пассат-Пласт» ООО «Институт горной электротехники и автоматизации» за анализируемый период.

 

2.2 Анализ качества продукции предприятия

 

На предприятии сертифицировано  более 80% выпускаемой продукции, все  они имеют сертификаты соответствия в Национальной системе сертификации Республики Беларусь , Российской Федерации, Польше, Литве, Чехии. При производстве полимерных труб на предприятии применяются стандарты Республики Беларусь, межгосударственные стандарты, гармонизированные с международными.

Трубы изготавливают в соответствии с ГОСТ 18599 – 2001 («Трубы напорные из полиэтилена»), СТБ ГОСТ Р 50838 – 97 («Трубы из полиэтилена для газопроводов»), фасонные детали по ТУ BY 690635170.001 – 2008 («Части фасонные из полиэтилена сварные для напорных трубопроводов») и отвечают всем требованиям нормативно-технической документации и регламентам.

Производственная линия «Monos» 60-37G – выпуск трубы Ø20-160 мм. Производственная мощность – до 500 кг/ч.

Производственная линия «Monos» 75-37G – выпуск трубы Ø63- 250 мм. Производственная мощность – до 750 кг/ч.

Производственная линия «Monos» 90-37G – выпуск трубы Ø225- 630 мм. Производственная мощность – до 1000 кг/ч.

Все линии оснащены системами автоматизации  и контроля. При помощи гравиметрической подачи сырья и ультразвуковых сканирующих устройств системы постоянно следят за выпуском и качеством готовой продукции в процессе производства.

Маркировка на линиях «Monos» производится методом термотиснения с окрашиванием наносимого тиснения в соответствии с СТБ ГОСТ Р 50838-97 и ГОСТ 18599-2001.

Контроль качества выпускаемой  продукции на соответствие требованиям технических нормативных правовых актов проводит контролер службы качества путем проведения геометрических замеров образцов труб, отобранных при производстве от каждой технологической линии. Полученные данные сопоставляют с требованиями технических нормативных правовых актов на готовую продукцию.

Контрольно-измерительное оборудование используемое при проведении измерений  обозначен в СТБ ГОСТ Р 50838-97 «Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия», ГОСТ 18599-2001 «Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия», СТБ 1293-2001 «Трубы полимерные для систем отопления и горячего водоснабжения. Общие технические условия», СТБ 1295-2001 «Трубы стальные предварительно термоизолированные пенополиуретаном. Технические условия».

При соответствии результатов геометрических измерений проб готовой продукции  требованиям технических нормативных  правовых актов контролер службы качества наносит на продукцию «Труба напорная из полиэтилена» выпускаемую по ГОСТ 18599-2001 этикетку синего, белого цвета (в зависимости от цвета трубы) и на продукцию «Труба из полиэтилена для газопроводов» по СТБ ГОСТ Р 50838-97 этикетку желтого цвета, на остальную продукцию «Трубы стальные предварительно термоизолированные по СТБ 1295-2001», «Трубы полимерные для систем отопления и горячего водоснабжения» по СТБ 1293-2001 этикетки белого цвета. Этикетка содержит информацию в соответствии с технических нормативных правовых актов на выпускаемую продукцию и номер контролёра службы качества, который осуществляет контроль качества готовой продукции. Трубы должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 2.5.

Трубы принимают партиями. Партией  считают количество труб одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, изготовленных в установленный период времени из сырья одной марки или партии и сопровождаемых одним документом о качестве, содержащим:

- наименование и/или товарный  знак предприятия-изготовителя;

- местонахождение (юридический адрес) предприятия-изготовителя;

- номер партии и дату изготовления;

- условное обозначение трубы;

- размер партии в метрах;

- марку сырья;

- результаты испытаний или подтверждение  о соответствии качества труб  требованиям настоящего стандарта;

- условия и сроки хранения у изготовителя.

 

Таблица 2.5 - Характеристики, которым должны соответствовать трубы

Наименование показателя	Значение показателя для труб из				Метод испытания
	ПЭ32	ПЭ63	ПЭ80	ПЭ 100
1	2	3	4	5	6
1 Внешний вид поверхности	Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности { Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Цвет труб черный- , черный с синими продольными полосами в количестве не менее четырех равномерно расположенных по окружности трубы или синий, оттенки которого не регламентируются. Трубы из ПЭ 32 изготовляют только черного цвета. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е.				По 8.2
2 Относительное удлинение  при разрыве, %, не менее	250	250	250	250	По ГОСТ 11262 и 8.4 настоящего стандарта
3 Изменение длины труб  после прогрева, %, не более	3	3	3	3	По ГОСТ 27078 и 8.5 настоящего стандарта
4 Стойкость при постоянном  внутреннем давлении при 20 'С, ч, не менее	При начальном напряжении в стенке трубы 6,5 МПа 100	При начальном напряжении в стенке трубы 8,0 МПа 100	При начальном напряжении в стенке трубы 9,0 МПа 100	При начальном напряжении в стенке трубы 12,4 МПа. 100	По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта
5 Стойкость при постоянном  внутреннем давлении при 80ºС, ч, не менее	При начальном напряжении в стенке трубы 2,0 МПа 165	При начальном напряжении в стенке трубы 3,5 МПа 165	При начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа 165	При начальном напряжении в стенке трубы 5,5 МПа 165	По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта
б Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80ºС, ч, не менее	При начальном напряжении в стенке трубы 1,5 МПа 1000	При начальном напряжении в стенке трубы 3,2 МПа 1000	При начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа 1000	При начальном напряжении в стенке трубы 5,0 МПа 1000	По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта

 

Для проверки соответствия качества труб проводят приемосдаточные и  периодические испытания по показателям таблицы 2.6, при этом объем выборки от партии по показателям внешнего вида поверхности и размеров (относительного удлинения при разрыве) составляет не менее пяти проб в виде отрезков труб, а по показателям изменение длины труб после прогрева, стойкость при постоянном внутреннем давлении;— не менее трех проб.

 

Таблица 2.6 - Контроль качества производства продукции филиала «Пассат-Пласт» ООО «Институт горной электротехники и автоматизации»

Наименование показателя	Частота контроля
1 Размеры труб	На каждой партии
2 Внешний вид поверхности	На каждой партии
3 Относительное удлинение при разрыве	На каждой партии для  труб диаметром 16 мм и более
4 Изменение длины труб  после прогрева	На каждой 40-й партии каждого размера не реже одного раза в 6 мес .
5 Стойкость при постоянном  внутреннем давлении при 20º С- 100 ч.	На каждой 15-й партии каждого размера не реже одного раза в месяц
6 Стойкость при постоянном  внутреннем давлении при 80º С — 165 ч	На каждой 40-й партии каждого размера не реже одного раза в 3 мес
7 Стойкость при постоянном  внутреннем давлении при 80º С — 1000 ч	На каждой 100-й партии каждого размера не реже одного раза в 6 мес

 

Для труб диаметром 10 и 12 мм показатель «относительное удлинение при разрыве» не определяют.

Отбор проб от партии проводят методом случайной  выборки. Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно в течение всего процесса производства. Для определения овальности после экструзии пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии перед намоткой труб в бухты, катушки.

При получении  неудовлетворительных результатов  приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию труб бракуют.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.