Формирование товарных запасов на региональном уровне применительно к условиям рыночной экономики

Отливки мелкие из чугуна, поковки средние из стали и  штамповки средние из стали будем хранить в ящичных поддонах с размерами 1,2 0,8 0,93 м, грузоподъемностью 2 т при допустимой высоте укладки 4м. Поддоны будут уложены в штабеля.

Для хранения проката  горячекатаного круглого из стали и проката полосового из стали будут использованы стеллажи стоечные. На стоечных стеллажах, состоящих из нескольких ячеек, хранят в больших количествах прокат и трубы. Емкость стеллажа 50 — 300 т металла, одной ячейки — 20 — 60 т, длина одной ячейки 3,5 м, ширина – 0,75 м, при допустимой высоте укладки 3 м. Укладывают и извлекают металл из стеллажа с помощью мостовых или козловых кранов [25].

В качестве весового оборудования будем  использовать напольные платформенные  весы серии ЕВ4-Х с размером платформы 1500 2000 мм, наибольшим пределом взвешивания 3 т и маркой индикатора WI-2М [25].

 

4.4 Расчет потребности  оборудования для хранения грузов

 

Сначала необходимо рассчитать складской запас материала (при сроке хранения 4 дня) по формуле (22) [23]:

                                                        Q_зап = (2 Q_пост t_хр) / 365, т                                                     (22)

где  Q_пост – годовое поступление груза, т;

         t_хр – срок хранения, дней.

Полученные данные отобразим в таблице 8:

Таблица 8

Складской запас материала

Наименование груза	Годовое поступление, т	Складской запас, т
Отливки мелкие из чугуна марки СЧ30	20000	438,36
Поковки средние из стали 10	50000	1095,89
Штамповки средние из стали 20	18000	394,52
Прокат горячекатаный круглый из стали марки 45	40000	8767,12
Прокат полосовой из стали марки 18ХГС	12000	263,01
Всего	140000	10958,9

Определим необходимый складской запас в штуках по формуле (23) [23]:

                                                             n = Q_зап / m_шт, шт.                                                                     (23)

где   m_шт – масса одной единицы товара, т.

Чтобы найти складской запас  в поддонах, воспользуемся формулой (24) [23]:

                                                               n_подд = n / a, шт.                                                                       (24)

где   а – количество штук на поддоне, шт.

Количество штук на поддоне определим по формуле (25) [23]:

                                                               а = Q_гр / m_шт, шт.                                                                     (25)

где   Q_гр – грузоподъемность одного поддона, т.

Полученные данные отобразим в таблице 9:

Таблица 9

Расчет потребности оборудования для хранения грузов

Показатель	Наименование груза			Всего
	Отливки мелкие из чугуна марки СЧ30	Поковки средние из стали 10	Штамповки средние из стали 20
Складской запас, т	438,36	1095,89	394,52	5478,77
Масса единицы товара, т	0,00432	0,02522	0,1352	-
Складской запас в штуках, шт.	101473	43454	2919	-
Количество штук на 1 поддоне, шт	462	79	14	-
Количество поддонов, шт.	220	551	209	1228

Формирование штабеля производится путем укладки поддона на поддон. Размеры штабелей устанавливаем самостоятельно, исходя из технологии грузопереработки. Учитывая допустимую высоту укладки и габаритные размеры поддона, для хранения отливок мелких из чугуна формируем четырехъярусный штабель 8,4 6,4 м (7 8 поддонов). Для хранения поковок средних из стали формируем четырехъярусный штабель 13,2 10,4 м (11 13 поддонов). Для хранения штамповок средних из стали формируем четырехъярусный штабель 7,2 7,2 м (6 9 поддонов).

Теперь определим необходимое  количество стеллажей.

Примем емкость стеллажа равной 300 т, а емкость одной ячейки равной 60 т. Таким образом, один стеллаж будет состоять из 5 ячеек.

Общее количество ячеек найдем по формуле (26) [24]:

p = Q_зап / g, шт,                                                                      (26)

где g – вместимость одной ячейки, т;

Прокат горячекатаный круглый:

p = 8767,12 / 60 = 147 шт.

Прокат полосовой:

p = 263,01 / 60 = 5 шт.

Таким образом, исходя из габаритных размеров стеллажа, для хранения проката  горячекатаного из стали нам необходимо будет 30 стеллажей, а для проката полосового – 1 стеллаж 3,5 3,75 м.

 

4.5 Расчет потребных  площадей и емкости склада

 

Общую площадь склада находят по формуле (27) [23]:

                                                      F_общ = f_пол + f_пр + f_сл + f_об + f_всп, м²                                                  (27)

где   f_пол – полезная площадь склада, то есть занятая непосредственно под хранимыми материалами, изделиями, продукцией и товарами, м²;

f_пр – площадь занятая приемочными и отпускными площадками (экспедиционная  площадь, включая площадь погрузочно-разгрузочных рамп), м²;

f_сл – служебная площадь для административно-бытовых и других помещений (кабинет директора, столовая, буфет и так далее), м²;

f_об – площадь занятая стационарным, подъемно-транспортным и другим оборудованием, м²;

f_всп – вспомогательная площадь или площадь транспортной и операционной связи (проезды, проходы), м².

Полезную площадь для хранения данного вида материала или изделия  можно найти, если известны габаритные размеры принятого оборудования для хранения и потребное его количество, по формуле (28) [23]:

                                                                       f_пол = l b n_обор, м²                                                             (28)

где   l – длина оборудования, м; 

        b – ширина оборудования, м;

        n_обор – количество оборудования.

Подсчитав, таким образом, полезную площадь для хранения отдельных  видов или групп материалов и суммируя ее, получим общую полезную площадь склада [23]:

                                                     f_пол = f_пол1 +  f_пол2 +  f_пол3 +…+ f_полn                                              (29)

Расчет полезной площади склада представлен в таблице 10.

Таблица 10

Расчет полезной площади склада

Показатель	Наименование груза
	Отливки мелкие из чугуна марки СЧ30	Поковки средние из стали 10	Штамповки средние из стали 20	Прокат горячекатаный круглый из стали марки 45	Прокат полосовой из стали марки 18ХГС	Всего
Расчет полезной площади	1,2 0,8 220	1,2 0,8 551	1,2 0,8 209	3,5 3,75 30	6 3,75 1	-
Полезная площадь, м2	211,2	528,96	200,64	393,75	22,5	1357,05

Площадь приемочно-сортировочных и отпускных площадок рассчитывают исходя из хранения среднесуточного поступления или отпуска материалов и удельной нагрузки на 1 м² этих площадок. На складах с большим объемом работ приемочные и отпускные площадки устраиваются отдельно. Приемочная площадь определяется по формуле (30) [23]:

                                                      F_пр = (Q_год K t) / (365 σ₁), м²                                                (30)

где    Q_год – годовое поступление материалов, т;

  K – коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (K=1,2…1,5, принимаем K=1,3);

  t – количество дней нахождения материалов на приемочной площадке (принимается до 2 дней, принимаем t=1), дней;

 σ₁ – нагрузка на 1 м² (принимается 0,25 от средней нагрузки на 1 м² полезной площади склада в зависимости от характера хранимого материала), т/м².

Нагрузка на 1 м² определяется по формуле (31) [23]:

                                                                 σ₁ = 0,25 σ_ср, т/м²                                                              (31)

Средняя нагрузка на 1 м² полезной площади склада рассчитывается по формуле (32) [23]:

                                                       σ_ср = Σ (f_полi σ_i) / Σ f_полi, т/м²                                                       (32)

где   σ_i – нагрузка на 1 м² полезной площади склада i-гo товара, т/м²;

        f_полi – полезная площадь i-гo вида товара, м².

Размер отпускной площадки определяется по аналогичной формуле (30), но при этом коэффициент неравномерности принимается меньше (K=1,2), а количество дней в году принимается в соответствии с действительным режимом работы базы или предприятия (251 дней).

Таким образом, воспользовавшись данными  формулами, рассчитаем площади приемочно-сортировочных и отпускных площадок.

Рассчитаем среднюю нагрузку на 1 м² полезной площади склада по формуле (32):

σ_ср = (211,2 4,8 + 528,96 7,2 + 200,64 7,2 + 393,75 4,5 + 22,5 4,5) / 1357,05 = 5,98 т/м².

Определяем нагрузку на 1 м² площади склада по формуле (31):

σ₁ = 0,25 5,98 = 1,5 т/м².

Теперь найдем площадь приемочной и отпускной площадки по формуле (30):

F_пр = (140000 1,3 1) / (365 1,5) = 332,42 м²;

F_отп = (140000 1,2 1) / (251 1,5) = 446,22 м²;

f_пр = 332,42 + 446,22 = 778,64 м².

Для того чтобы найти служебную  площадь, необходимо составить штатное  расписание при односменном режиме работы склада (исходные данные):

1) заведующий складом – 1 человек;

2) кладовщики – 2 человека;

3) механизатор – 2 человека;

4) грузчик – 2 человека;

5) слесарь-электрик – 1 человек;

6) охранник – 1 человек;

7) уборщик – 1 человек.

Итого на складе работает 10 человек  в одну смену. При штате работников в одну смену более 5 человек, площадь конторы принимается по 3,25 м² на каждого человека. Определим служебную площадь по формуле (33) [23]:

                                                                 f_сл = N_раб 3,25, м²                                                               (33)

где   N_раб – число работающих на складе.

Таким образом, служебная площадь  равна f_сл = 10 3,25 = 32,5 м².

Площадь, занятая оборудованием, определяется габаритами этого оборудования в плане.