Распределение и планирование прибыли

Таким образом, биотопливо по экономическим показателям на сегодняшний день вполне конкурентоспособно. Остается преодолеть одно серьезное препятствие на пути строительства котельных на биотопливе — отсутствие инвестора. Экономическая целесообразность уже есть, остается получить гарантии.

Еще раз подчеркнем - экономическая целесообразность, окупаемость проектов просматривается. На сегодняшний день строительство сельских котельных в комплексе с тепловыми сетями окупится примерно за 8 — 10 лет, причем этот срок реален для объектов с тепловой нагрузкой от 2 до 7 МВт. Если нагрузка превышает 7 МВт, срок окупаемости значительно сокращается.

Для котельных мощностью менее 2 МВт необходима программа со специальным участием субъектов Федерации — поскольку срок окупаемости таких котельных уходит за 10 лет, и искать инвесторов становится затруднительно.

Здесь необходимо участие и поддержка государства в виде определенных преференций для участников проекта, например в виде субсидирования процентной ставки, либо прямого участия субъектов Федерации в финансировании, конечно же, при условии окупаемости проекта, хотя и с несколько увеличенным сроком окупаемости.

Другой вариант включать в качестве добавки объекты с большим сроком окупаемости в эффективную программу, удлиняя ее, но незначительно.

Так же, необходимо отметить, что на сегодняшний день всеми признается, что потери при выработке тепла и по пути его доставки к конечному потребителю достигает 40 — 50 %, т. е. иными словами «мы отапливаем улицу» и сжигаем ценного невосстанавливаемого органического топлива почти вдвое больше требуемого.

Экономические предпосылки для перехода на возобновляемые виды топлива реально уже существуют. В общем, при наличии со всех сторон объективных предпосылок и целесообразности реконструкции и модернизации коммунальных котельных с переводом на биотопливо движения в этом направлении нет. Причина состоит в том, что нет того механизма, который бы запустил этот процесс, отсутствуют деньги. Без четких гарантий возврата денег их никто не даст. А тот, кто может дать гарантии и наладить контроль возврата денег через тарифную составляющую, ничего не делает под прикрытием 131-го закона. Мы все видим и горячо обсуждаем, как это делается на практике: если где-то уже не может работать котельная, и зимой она останавливается вовсе, там осуществляется ремонт в виде латания дыр, либо производят частичную замену оборудования. В отдельных случаях осуществляется модернизация.

Таким образом, мы наблюдаем все-таки отдельные, весьма скудные, ростки нового в коммунальной отопительной технике. По этой причине у нас совсем немного предприятий, производящих котельную технику, которая работает на твердом топливе, включая биотопливо.

 

3.2. Расчет экономической эффективности от предложенных мероприятий по увеличению прибыли ООО «РТС»

 

Состояние энергетической отрасли в России сегодня далеко от идеального. Уже мало кого удивляет то, что износ основных фондов в среднем составляет более 50 %, а в отдаленных сельских местностях может достигать  75%. Большинство работающих котельных нуждается в модернизации. Однако относительно дешевый газ доступен далеко не всем, а уголь и мазут в ряде регионов, ввиду высоких транспортных издержек, непомерно дороги. Поэтому перевод котельных на твердое биотопливо, при котором возможно использование как непосредственно древесины, так и отходов лесной промышленности и сельского хозяйства, становится все более актуальным.

Твердое биотопливо в сравнении с традиционными ископаемыми углеводородными топливами обладает рядом преимуществ: возобновляемость, меньшее негативное воздействие на окружающую среду (биотопливо является СО2-нейтральным, то есть при его сгорании в атмосферу выбрасывается ровно столько углекислого газа, сколько было поглощено растениями, послужившими сырьем для его производства, в процессе их жизнедеятельности). Следует отметить, что для производства биотоплива могут использоваться отходы деревообработки и сельского хозяйства, что решает проблему их утилизации и, как следствие, положительно сказывается на экологической обстановке.

Перевод котельных на биотопливо и одновременная их модернизация позволяют резко сократить затраты на закупку привозного топлива, снизить стоимость произведенного тепла за счет снижения топливной составляющей, уменьшить загрязнение окружающей среды.  

Таблица 9

Сравнительная эффективность производства 10 000 МВт·ч/год тепловой энергии при сжигании различных видов топлива37

Наименование		Древесное топливо (отходы)	Мазут	Газ	Уголь (Печорский бассейн)
Характеристики топлива: теплота сгорания Qri, МДж/кг: содержание серы Sr, % содержание золы Ar, %		10,2 0,05 0,6	39,8 1,8 0,05	37,46 0 0	18,3 1 29
КПД котла, %		85	87	90	82
Необходимый расход топлива		5281 пл.м3 или 4146 т	1040 т	1067468 нм3	2400 т
Стоимость единицы топлива		1020 руб./ пл.м3	10200 руб./т	1,79 руб./нм3	4250 руб./т
Затраты на топливо, руб.		5 386 620	10 608 000	1 910 768	10 200 000
Стоимость 1 МВт∙ч с учетом только топливной составляющей, руб.		538,7	1061,1	200,7	1020
Вредные выбросы, т / затраты на снижение выбросов, $	NO2 SO2 CO2	4,28/23540 4,15/17015 0	10,16/55880 37,5/153750 3277/144188	3,57/19635 - 2412/106128	5,51/30305 48/196800 2293/100892

 

 Но все же, мы считаем, что для ООО «РТС» наиболее эффективной мерой снижения себестоимости, в следствии чего произойдет рост прибыли, может служить переоборудование котельных с угля на газ.

Как видно из таблицы, при переходе на газовые котельные снизит затраты на сырье примерно в 2 раза, что положительно скажется на росте прибыли предприятия, при всем этом улучшится и экологический показатель.

Однако сегодня в России существует ряд проблем, препятствующих массовому переводу котельных на биотопливо.

Существующее законодательство не только не способствует, а скорее даже препятствует развитию этой сферы. Государство до сих пор не субсидирует снижение выбросов парниковых газов за счет использования возобновляемых источников энергии, хотя в Европе это уже обычная практика. Отсутствуют условия, при которых потребителю было бы выгодно переходить на биотопливо.

Так же как альтернативный вариант можно рассмотреть и частичную замену оборудования котельной, данный вариант принесет меньше прибыли но и срок окупаемости у него будет значительно меньше.

Все котельные производственно-технического назначения имеют в своем составе или только паровые или паровые и отопительные котлы. В этом случае в тепловой схеме котельной имеются обычно пароводяные подогреватели (бойлеры). Вместо них в настоящее время рекомендуют устанавливать пароструйные насосы (транссоник), которые одновременно могут выполнять назначение и сетевого насоса.

Такое устройство является тепловой машиной, способной использовать энергию пара для нагревания воды и совершения механической работы по ее перекачиванию без применения дополнительных источников энергии, в частности электроэнергии на привод сетевых насосов.

В настоящее время получают развитие два типа насосов (подогревателей). Первый из них - струйные подогреватели (ПВС) предприятия «Кварк». Основные достоинства этих подогревателей:

• они компактны и занимают площадь в несколько раз меньшую, чем обычные теплообменники;
• у ПВС, в отличие от обычного, бойлера отсутствует гидравлическое сопротивление, поэтому при его эксплуатации экономится 20% электроэнергии, обычно расходуемой на прокачку жидкости через трубный пучок;
• эти аппараты безинерционные, что позволяет при использовании их в системе отопления каждый момент времени подавать потребителю теплоноситель с температурой, точно соответствующей данным погодным условиям. Это позволит устранять перетопы и приведет к значительной экономии энергетических и материальных ресурсов.

Сравнительный анализ полной эксплуатационной стоимости подогревателя ПВС и обычного бойлера (табл.3.4.):

Таблица 10

Сравнительный анализ полной эксплуатационной стоимости подогревателя ПВС и обычного бойлера38

Характеристика	ПВС-90-1	Бойлер ПП1-53-7-II
Вес аппарата, кг	62	1565
Габариты аппарата, мм	1060 х 100	630 х 3915
Срок службы, год	30	15
Заводская стоимость, руб.	51200	49 640
Стоимость с учетом строительно-монтажных работ, раб.	124 000 (на 30 лет службы)	184 000 (на 15 лет службы)
Потери тепла на излучение с поверхности аппарата (цена 1 Гкал-640 руб.), руб.	Нет	375 000
Потери электроэнергии на прокачку воды через бойлер в течение срока службы (цена 1 кВтч-0,42 руб.)	Нет	511 500
Срок окупаемости, лет	4	-

 

Кроме того, ПВС фирмы «Кварк» работает практически бесшумно, без вибрации и гидроударов.

Из других достоинств ПВС следует отметить, что их тепловой КПД равен практически 100%, коэффициент теплообмена достигает 10000 Вт/м2 0С. Подогреватели ПВС можно устанавливать как для закрытых, так и для открытых систем теплоснабжения.

Повреждаемость теплотрасс высокая и по разным оценкам составляет одно-два повреждения на 1 км теплотрассы в год. Это приводит к потерям теплоносителя, так же происходят большие теплопотери из-за неудовлетворительной теплоизоляции и особенно - гидроизоляции. В условиях Урала отсутствие гидроизоляции приводит к потерям тепла теплотрасс не менее 50%. В настоящее время максимальный коэффициент тепловой эффективности теплотрасс составляет 0,55. Поэтому вопрос тепло-, гидро- и электроизоляции тепловых сетей - главный вопрос надежного и эффективного централизованного теплоснабжения, особенно при расположении теплоисточника вне городской черты.

Федеральная программа энергоресурсосбережения предлагает переход на преимущественное применение предварительно изолированных труб. Согласно данных Мосэнерго в случае применения импортных (АВВ) предизолированных труб потенциал энергоренсурсосбережения, реализуемый за счет замены существующих теплопроводов на трубы предизолированные пенополиуретаном составляет 2000 долл. на 1 км в год, что обеспечит окупаемость в течение 5-6 лет (с учетом продления срока эксплуатации трубопровода до 30-40 лет).

Проблему экономии энергоресурсов можно решать также путем использования индивидуальных тепловых пунктов. Блочный ИТП представляет собой автоматизированную комплексную установку для подключения к централизованным тепловым сетям систем отопления отдельных зданий. В комплект теплопункта входят: пластинчатые теплообменник, циркуляционные насосы, автоматические регуляторы для системы горячего водоснабжения и отопления, регулятор разности давления, арматура, блок учета тепловой энергии, счетчики холодной и горячей воды. Обслуживание такого ИТП минимально и они могут использоваться, как для независимой, так и для зависимой схемы подключения отопления.

Применяемая система регулирования обеспечивает: поддержание температуры отопления в соответствии с температурой наружного воздуха, ограничение температуры обратной сетевой воды, поддержание заданной температуры горячего водоснабжения, хранение данных о параметрах теплоносителя и т.д.

Из всех достоинств в таких ИТП следует отметить то, что в этом случае практически полностью исключается коррозия и образование отложений в системе теплоснабжения дома, обеспечивается необходимое качество горячей воды, появляется возможность практически полностью исключить перегревы, перетопы и т.п. явления, которые при централизованной системе избежать практически невозможно. Эффект оценивается в 8-10% тепла, получаемого от ТЭЦ.

Таблица 11

Оценка экономической эффективности установки

блочного теплового пункта39

Показатели	Единицы измерения	Числовые значения
Тепловая мощность	Гкал/год	14000
Стоимость оборудования	тыс.руб.	1240
Стоимость монтажа	тыс.руб.	186
Прирост эксплуатационных затрат	тыс.руб.	62
Инвестиции	тыс.руб.	1426
Непредвиденные расходы (12% от инвестиций)	тыс.руб.	171
Срок службы	лет	30
Эффект	Гкал	1100-1380
Цена тепловой энергии	тыс.руб.	638
Экономический эффект	тыс.руб.	702,5-881,3
Срок окупаемости	лет	1,8-2,3