Проект установки гидрокрекинга вакуумного газойля

     ВВЕДЕНИЕ 

    Нефтеперерабатывающая промышленность сегодня – это передовая крупная отрасль нашей индустрии, во многом способствующая техническому прогрессу в народном хозяйстве. Необходимость уменьшения загрязнения воздуха в промышленных районах обусловливает значительное увеличение использования процессов гидрирования для десульфатизации дистиллятов и остаточных топлив.

    Известно, что одним из эффективных и  гибких процессов нефтепереработки является процесс гидрокрекинга  вакуумного дистиллята, позволяющий  получать широкий ассортимент нефтепродуктов и увеличивать глубину переработки нефти, который кроме того может быть использован для гидроочистки продукта, в первую очередь, от серы, что имеет большое значение, особенно при переработке сырья с высоким ее содержанием. В последние годы процесс гидрокрекинга прочно вошел в технологию переработки нефти и продолжает развиваться. В первой половине XX века этот процесс использовался в Европе для промышленной переработки углей, смол и тяжелых нефтяных остатков. Основное отличие новейших модификаций гидрокрекинга от первоначальных – применение более активных и селективных катализаторов, позволяющих вести процесс при более низких давлениях, и возможность регенерации катализаторов без выгрузки их из реакторов. Модификации гидрокрекинга осуществляются по одно- и двухступенчатому вариантам над стационарными катализаторами. Технологические схемы этих модификаций весьма сходны; отличие их главным образом в применяемых катализаторах. В зависимости от вида сырья и целенаправленности процесса используют одно- или двухступенчатый вариант. Если требуется получение легких топливных продуктов за счет глубокого превращения сырья, часто используют двухступенчатый вариант процесса. При преимущественном производстве дизельного топлива из прямогонного сырья обычно используют одноступенчатый вариант с рециркуляцией остатка.

    Наряду  с процессами, проводимыми над  стационарными катализаторами, разработаны и внедрены в промышленность системы с движущимися и сус-пендированными («плавающими») катализаторами, или системы с «трехфазным кипящим слоем» катализатора.

    Быстрое промышленное развитие гидрокрекинга  нефтяного сырья объясняется следующими его преимуществами:

    1) гибкостью, т.е. возможностью получения из одного и того же сырья раз-личных целевых продуктов, а также возможностью переработки самых разных видов сырья – от тяжелых бензинов до нефтяных остатков (в том числе и трудно крекируемых);

    2) большим выходом жидких продуктов, достигающим в некоторых случаях 120 об.%; 
 
 
 
 
 

    3) высоким качеством получаемых продуктов.

    В нефтеперерабатывающей промышленности гидрокрекинг начинает вытеснять процессы каталитического крекинга. Однако развитию гидрокрекинга несколько препятствуют значительные усовершенствования каталитического крекинга, связанные главным образом с использованием цеолитных катализаторов. В некоторых случаях оба эти процесса могут сочетаться: более сернистую и тяжелую часть газойлей целесообразно перерабатывать на установках гидрокрекинга, а более легкую – на установках каталитического крекинга; на последних установках перерабатывают также обессеренные остатки гидрокрекинга тяжелых вакуумных газойлей. При таком сочетании процессов установки каталитического крекинга перерабатывают облагороженное сырье и дают большие выходы малосернистых продуктов высокого качества. Там, где гидрокрекинг сочетается с каталитическим крекингом, не менее 75-80% сырья превращается в бензин и реактивное топливо. Выработка бензина и реактивных топлив может легко изменяться в зависимости от сезонных потребностей.

    Поэтому тема дипломного проекта «Проект установки гидрокрекинга» является актуальной.