Проект установки гидрокрекинга вакуумного газойля

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

    1. На основании анализа литературных данных установлено, что наиболее оптимальным вариантом процесса гидрокрекинга является однопроходный двухступенчатый вариант гидрокрекинга в реакторе со стационарным слоем катализатора с реактором предварительной гидроочистки сырья при давлении процесса 14,7 – 15,3 МПа, температуре 370 – 420ºС, что позволит получать максимальное количество дизельного топлива из тяжелого вакуумного газойля.

    2. Разработаны требования к качеству сырья, поступающего на гидрокрекинг, и образующихся продуктов. Разработана технологическая схема процесса однопроходного двухступенчатого гидрокрекинга. Проведен расчет материального баланса, где установлены расходные коэффициенты и расходы байпасных потоков водородсодержащего газа, проведен расчет реакторов гидроочистки и гидрокрекинга. Загрузка катализатора в реактор гидроочистки составляет 77 т, в реактор гидрокрекинга – 116 т. Проведен расчет вспомогательного оборудования: печи и насоса подачи ТВГ на гидрокрекинг.

    3. Разработана функциональная схема автоматизации реакторного блока установки. Контролируемыми параметрами являются температура, давление реакционной смеси на входе и выходе реакторов, расход смеси на входе в реактор гидроочистки, топлива в печь и ВСГ в байпасах. Регулируемыми параметрами являются температура на входе и в слоях катализатора реакторов, расход смеси на входе в реактор гидроочистки. Подобраны первичные и вторичные приборы контроля и автоматики.

    4. Проведен анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов, пожаро- и взрывоопасности проектируемого объекта. Разработаны инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологического процесса и санитарно-гигиенических условий труда, технические решения, обеспечивающие взрыво- и пожаробезопасность объекта. Проведен анализ потенциальных источников возникновения чрезвычайных ситуаций, дана количественная оценка взрывоопасности производственного оборудования, разработаны мероприятия, направленные на предотвращение и снижение потерь персонала от возникновения ЧС.

    5. Приведена характеристика выбросов, сбросов и отходов, воздействующих на атмосферу и гидросферу, санитарно-токсикологическая характеристика веществ, которые присутствуют в выбросах, сточных водах и отходах. Разработаны мероприятия по охране окружающей среды.

    6. Разработана система контроля качества сырья и продукции:  установлены показатели, подлежащие контролю, подобраны методики анализов и измерительные приборы.

    7. Составлены экономические расчеты, на основании которых установлено, что при инвестициях в размере 198,6 млрд. р. период возврата составит 2 года.