Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Апреля 2012 в 02:43, дипломная работа
Характеристика основных процессов глубокой переработки нефти. Принципиальная технологическая схема установки гидрокрекинга. Расчет материального и теплового балансов, расходные коэффициенты вспомогательных материалов на одну тонну сырья. Расчет реакторов гидроочистки и гидрокрекинга, вспомогательного оборудования.
150
6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ПРОИЗВОДСТВА
6.1. Аналитический контроль производства
Аналитический контроль производства представлен в табл. 6.1.
Таблица 6.1
Аналитический контроль производства
Наименование вещества потока, который контролируется | Контролируемый параметр, единица измерения | Величина | Метод контроля | Кто контролирует, периодичность контроля |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Сырье (тяжелый вакуумный газойль), нагнетательная линия Н-2 | Плотность при 20ºС, кг/м3 | Не более 929 | ГОСТ 3900-85 (ASTM D 1298) | Лаборатория по контролю топливного производства, 2 р/сут |
Фракционный состав, ºС |
| ОСТ 38.01380 (ASTM D 1160) | Лаборатория по контролю топливного производства, 2 р/сут | |
температура начала кипения | Не менее 387 | |||
10% | 428 | |||
50% | 479 | |||
95% | 540 | |||
температура конца кипения | Не более 560 | |||
Содержание серы, % мас. | Не более 1,51 | СТБ 1420 (ASTM D 4294)
| Лаборатория по контролю топливного производства, 2 р/сут | |
Содержание азота, ppm мас. | Не более 1890 | UOP 384 | Лаборатория по контролю топливного производства, 1 р/сут | |
Анилиновая точка, ºС | 81 | ГОСТ 12329-81 | Лаборатория по контролю топливного производства, 1 р/нед | |
Йодное число, г йода на 100 мл | Не более 0,05 | ГОСТ 2070-82 | Лаборатория по контролю топливного производства, 1 р/нед |
Продолжение таблицы 6.1
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Коксовое число (коксуемость по Конрадсону), % мас. | Не более 0,58 | ГОСТ 19932-99 (ASTM D 189) | Лаборатория по контролю топливного производства, по требованию |
Асфальтены (нерастворимые в С7), % мас. | Не более 0,05 | ГОСТ 11858-66 | Лаборатория по контролю топливного производства, 1 р/нед | |
Содержание металлов: |
| ГОСТ 10364-90 | Лаборатория по контролю топливного производства, 1 р/сут | |
железа, ppm мас. | – | |||
меди, ppm мас. | – | |||
никеля+ванадия, ppm мас. | Не более 1 | |||
мышьяка, ppm мас. | – | |||
свинца, ppm мас. | – | |||
натрия, ppm мас. | – | |||
Вязкость кинематичесая при 50ºС, сСт | Не нормируется | ГОСТ 33-2000 (ASTM D 446) | Лаборатория по контролю топливного производства, по требованию | |
Содержание воды, % мас. | отсутствие | ГОСТ 2477-65 | Лаборатория по контролю топливного производства, 1 р/сут | |
Подпиточный водород, тубопровод подачи ВСГ в КЦ | Состав: Н2, С1, % об. | не менее 99,9 | ГОСТ 14920-79 | Лаборатория по контролю топливного производства, 2 р/сут |
СО + СО2, ррm | Не более 20 | |||
Бензин из С-6, нагнетательная линия Н-6 | Фракционный состав, ºС: |
| ГОСТ 2177-99 (ASTM D 86) | Лаборатория по контролю топливного производства, 3 р/сут |
температура начала кипения | Не нормируется | |||
температура конца кипения, не выше | 200 | |||
Содержание серы, ppm мас. | Не более 10 | СТБ 1420 (ASTM D 4294), ГОСТ 1437-75 | Лаборатория по контролю топливного производства, по требованию | |
Керосин, трубопровод выхода с установки после ВХ-5 | Фракционный состав, °С:
|
| ГОСТ 2177-99 (ASTM D 86) | Лаборатория по контролю топливного производства, 3 р/сут |
Продолжение таблицы 6.1
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| температура начала кипения | 135-155 |
|
|
температура конца кипения, не выше | 280 | |||
Содержание серы, ppm мас. | Не более 10 | СТБ 1420 (ASTM D 4294) | Лаборатория по контролю топливного производства, по требованию | |
Содержание воды, % мас. | отсутствие | ГОСТ 2477-65 | Лаборатория по контролю топливного производства, по требованию | |
Цвет | Бесцветный | Визуально | Технологический персонал установки, 3 р/сут | |
Дизельное топливо, трубопровод выхода с установки после ВХ-6
| Фракционный состав, °С: |
| ГОСТ 2177-99 (ASTM D 86) | Лаборатория по контролю топливного производства, 3 р/сут |
температура начала кипения | 160-180 | |||
температура конца кипения, не выше | 360 | |||
Содержание серы, ppm мас. | Не более 10 | СТБ 1420 (ASTM D 4294) ASTM D 5453 | Лаборатория по контролю топливного производства, 3 р/сут | |
Содержание воды и мех. примесей | отсутствие | ГОСТ 2477-65 | Лаборатория по контролю топливного производства, по требованию | |
Цвет | Бесцветный | Визуально | Технологический персонал установки, 3 р/сут | |
Вязкость кинематичесая при 20ºС, сСт | 3,000-6,000 | ГОСТ 33-2000 (ASTM D 446) | Лаборатория по контролю топливного производства, по требованию | |
Температура вспышки в закрытом тигле, °С | не ниже 62 | ГОСТ 6356-75 (ASTM D 92) | Лаборатория по контролю топливного производства, по требованию |
Окончание таблицы 6.1
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Цетановое число | 54 | ГОСТ 3122-67, СТБ ИСО 3405-2003 (ASTM D 613) | Лаборатория по контролю топливного производства, 1 р/сут |
Испытание на медной пластинке | выдерживает | ГОСТ 6321 | Лаборатория по контролю топливного производства, 3 р/сут | |
Сероводородная коррозия | отсутствие | Качественно по уксусно-кислому свинцу | Технологический персонал установки, 6 р/сут | |
Цвет | соломенный | Визуально | Технологический персонал установки, 6 р/сут | |
Тяжелый остаток, трубопровод выхода с установки после ВХ-7
| Фракционный состав, °С | Не нормируется | ОСТ 38.01380 (ASTM D 1160) | Лаборатория по контролю топливного производства, 3 р/сут |
6.2. Метод определения фракционного состава /81/
Фракционный состав является определяющей характеристикой при установлении области применения нефтепродуктов. Пределы гарантируют качество продуктов с соответствующими характеристиками испаряемости.
Условия испытания по методу с применением автоматического оборудования эмпирически подобраны так, что они коррелируют с условиями перегонки при использовании ручного оборудования, а также с другими характеристиками испаряемости.
Нагревают колбу для перегонки ее с содержимым. После того, как отмечена температура начала кипения, цилиндр ставят так, чтобы кончик холодильника соприкасался с его внутренней стенкой, а конденсат стекал по стенке. Продолжают регулировать нагрев с таким расчетом, чтобы скорость перегонки от 5 %-го отгона до получения 95 см3 отгона в мерный цилиндр была постоянной для всех групп. От начала кипения до конца испытания записывают все данные для расчета, которые включают показания термометра при указанном проценте отгона или процент отгона при заданном показании термометра, или то и другое.
Отмечают температуру конца кипения (температуру вскипания) или температуру конца перегонки (температуру выпаривания). При необходимости записывают оба значения и прекращают нагревание. Если до достижения температуры конца кипения (температуры вскипания) не вся жидкость испарилась со дна колбы, объем этой жидкости принимают за остаток.
По мере поступления конденсата через конденсаторную трубку в цилиндр отмечают его объем с интервалом в 2 мин до тех пор, пока два последовательных измерения не дадут одинаковых результатов. Тщательно измеряют этот объем, записывают его значение с точностью до 0,5 см3 как процент отгона (выхода).
После охлаждения колбы ее содержимое выливают в конденсат, собранный в цилиндре, и дают ему стечь до тех пор, пока не будет наблюдаться значительное увеличение объема жидкости в мерном цилиндре, записывают этот объем с точностью до 0,5 см3 как восстановленный общий процент продукта.
Далее обрабатывают результаты.
6.3. Определение коксуемости по Конрадсону /82/
Настоящий стандарт устанавливает метод определения массовой доли коксового остатка по Конрадсону от 0,01 до 30,0%, образовавшегося после выпаривания и пиролиза относительно нелетучих нефтепродуктов, которые частично подвергаются разложению в процессе перегонки при атмосферном давлении. Коксовый остаток характеризует склонность нефтепродукта к коксообразованию.
В кварцевый или фарфоровый тигель, доведенный предварительно до постоянной массы, помещают два стеклянных шарика. Нагревают тигель до температуры не ниже 110ºС, охлаждают и взвешивают с точностью 0,0001 г до тех пор, пока расхождение между последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,0005 г. Тигель с пробой помещают в центр тигля Скидмора.
Информация о работе Проект установки гидрокрекинга вакуумного газойля