Проект установки гидрообессеривания вакуумного газойля с изменением состава катализатора

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Октября 2013 в 09:19, дипломная работа

Краткое описание

Целью данного дипломного проекта является разработка установки гидроочистки вакуумного газойля, сырья каталитического крекинга.
К сырью предъявляются жёсткие требования по содержанию сероорганических и других гетероатомных соединений, удаление которых достигается за счёт гидрогенолиза под давлением водорода, при высоких температурах.
Предварительная гидроочистка осуществляется для предотвращения отравления катализатора, обеспечивая тем самым более длительный срок его службы, а также повышает выход целевых продуктов и их качество.
Процесс гидроочистки обеспечивает выполнение норм по охране окружающей среды.

Содержание

Введение
3
1
Литературный обзор
5
1.1
Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке
5
1.2
Теоретические основы процесса гидроочистки
6
2
Технико-экономическое обоснование проектируемой установки
14
3
Технологическая часть
16
3.1
Характеристика сырья, продуктов и вспомогательных материалов
16
3.2
Описание технологической схемы
19
3.3
Вспомогательные схемы
24
4
Расчетная часть
28
4.1
Расчет реакторного блока установки гидроочистки вакуумного газойля
28
4.2
Тепловой баланс реактора гидроочистки
36
4.3
Конструктивный расчет реактора
40
4.4
Механический расчет
45
4.5
Расчет массы аппарата
45
4.6
Расчет стабилизационной колонны
47
4.7
Расчет и выбор вспомогательного оборудования
50
5
Автоматизация производственного процесса
55
6
Строительная часть
57
6.1
Строительно-монтажные работы
57
6.2
Требования к производственным зданиям
58
7
Охрана труда
59
8
Охрана окружающей среды
62
9
Экономическая часть
65
9.1
Расчёт производительности производства
65
9.2
Расчёт затрат на сырьё и вспомогательные материалы
66
9.3
Расчёт энергетических затрат
67
9.4
Расчет численности основных рабочих
68
9.5
Расчет численности вспомогательных рабочих
69
9.6
Расчет годового фонда рабочего времени работы одного среднесписочного работающего
70
9.7
Расчет численности служащих
71
9.8
Расчет фонда заработной платы
72
9.9
Расчёт величины амортизационных отчислений
75
9.10
Расчёт сметы цеховых расходов
76
9.11
Расчёт плановой себестоимости продукции
76
9.12
Расчёт технико-экономических показателей установки гидроочистки
78

Заключение
79

Список использованных источников
80

Вложенные файлы: 14 файлов

4 .doc

— 596.50 Кб (Скачать файл)

 

Таблица 4.2 - Состав циркулирующего водородсодержащего газа

Компонент

Н2

СН4

С2Н6

С3Н8

С4Н10

Мольная доля

0,720

0,200

0,050

0,020

0,010

Массовая доля

0,192

0,427

0,201

0,103

0,077


 

Средняя молекулярная масса  циркулирующего водородсодержащего газа рассчитывается по формуле

 

                                              

,    (4.17)

 

кг/моль

 

Расход циркулирующего водородсодержащего газа на 100 кг сырья GЦ рассчитываем по формуле

 

                                         

,                    (4.18)

 

кг

На основе данных материального  баланса гидроочистки (таблица 4.3) составляем материальный баланс реактора (таблица 4.4).

 

 

 

 

Таблица 4.3 – Материальный баланс гидроочистки

Наименование

% масс.

т/год

т/сутки

кг/час

Взято:

       

1 Сырье

100,00

2400000

7058,8

294117,6

2 ВСГ, в т.ч.

1,24

29760

87,53

3647,06

- 100 % Н2

0,36

8640

25,41

1058,82

Итого:

101,24

2429760

7146,35

297764,71

Получено:

       

1 Вакуумный газойль гидроочищенный

86,573

2077752

6111,04

254626,47

2 Дизельное топливо

9,2

220800

649,4

27058,8

3 Сероводород

1,68

40320

118,59

4941,18

4 Бензин

1,349

32376

95,22

3967,65

5 Сухой газ

2,39

57360

168,71

7029,41

6 Потери

0,048

1152

3,39

141,18

Итого:

101,24

2429760

7146,35

297764,71


 

 

Таблица 4.4 – Материальный баланс реактора гидроочистки

Наименование

% масс.

кг/час

Взято:

   

1 Сырье

100,00

294117,65

2 Свежий ВСГ

1,24

3647,06

3 ЦВСГ

18,44

54235,29

Итого:

119,68

352000

Получено:

   

1 Вакуумный газойль гидроочищенный

86,573

254626,47

2 Дизельное топливо

9,2

27058,82

3 Сероводород

1,68

4941,18

4 Бензин

1,349

3967,65

5 Сухой газ

2,39

7029,41

6 Потери

0,048

141,18

7 ЦВСГ

18,44

54235,29

Итого:

119,68

352000


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2 Тепловой баланс реактора  гидроочистки

 

Уравнение теплового баланса реактора гидроочистки можно записать так

 

                                   QC+QЦ+QS+QГ.Н.=Q ,    (4.19)

 

где QC,QЦ – тепло, вносимое в реактор со свежим сырьем и циркулирующим                      водородсодержащим газом;

       QS,QГ.Н. – тепло, выделяемое при протекании реакций гидрогенолиза                         сернистых и гидрирования непредельных соединений;

        Q – тепло, отводимое из реактора реакционной смесью.

Средняя теплоемкость реакционной  смеси при гидроочистке незначительно изменяется в ходе процесса, поэтому тепловой баланс реактора можно записать в следующем виде

 

                                 

,   (4.20)

 

где G – суммарное количество реакционной смеси, %масс;

        - средняя теплоемкость реакционной смеси, кДж/кгК;

        , - количество серы и непредельных углеводородов, удаленных из                      сырья, %масс;

        , - температуры на выходе и на входе в реактор, 0С;

      , - тепловые эффекты гидрирования сернистых и         непредельных соединений, кДж/кг.

 

                                      

   (4.21)

 

Последовательно определим  все численные значения, входящие в уравнение(4.21).

1) С повышением температуры процесса, увеличивается скорость гидроочистки, но избирательность процесса снижается, увеличивается образование легких продуктов и отложений кокса на катализаторе. Поэтому оптимальной температурой процесса принимаем t0=3800C.

2) Суммарное количество реакционной смеси на входе в реактор составляет: G=119,68 %масс;

3) Количество серы, удаленное  из сырья,  =1,588 %масс. Глубину гидрирования непредельных углеводородов можно принять равной глубине обессеривания

 

=
%масс

 

  1. Количество тепла, выделяемое при гидрогенолизе сернистых соединений(на 100 кг сырья) при заданной глубине обессеривания, равной 0,9925, составит

 

                                                 

,    (4.22)

 

где - тепловые эффекты гидрогенолиза отдельных сероорганических                соединений, кДж/кг;

         - количество разложенных сероорганических соединений, кг (при               расчете на 100 кг сырья оно численно равно содержанию отдельных                сероорганических соединений в %масс).

 

кДж

 

  1. Количество тепла, выделяемое при гидрирование непредельных углеводородов, равна 126000 кДж/кмоль. Тогда

 

                              

кДж  (4.23)

 

6) Среднюю теплоемкость циркулирующего водородсодержащего газа находят на основании данных по теплоемкости отдельных компонентов.

 

Таблица 4.5 - Теплоемкость индивидуальных компонентов

Теплоемкость

Н2

СН4

С2Н6

С3Н8

С4Н10

, кДж/кг К

14,57

3,35

3,29

3,23

3,18

, ккал/кг 0С

3,48

0,8

0,786

0,772

0,76


 

Теплоемкость циркулирующего водородсодержащего газа можно найти  по формуле

 

                            

,                        (4.24)

 

где - теплоемкость отдельных компонентов с учетом поправок на               температуру и давление, кДж/кг К;

       - массовая доля каждого компонента в циркулирующем газе.

 

кДж/кг

 

7) Энтальпия паров сырья при 3800С найдем по формуле

 

                                          

,   (4.25)

 

где а – поправка температурная  к энтальпии;

а=468,6 кДж/кг     [5, стр. 220]

 

кДж/кг

 

Поправку на давление находят по значениям приведенных  температуры и давления(Тпр и Рпр соответственно), которые рассчитываются по формулам

 

                                                  

,     (4.26)

 

Т=380+273=653 К

 

Абсолютная критическая  температура сырья определяется следующим образом

 

                                       Ткр=1,05 × tср +160 + 273,    

 

,

 

Ткр=1,05·290+160+273=737,5 К,

 

 

                                            

,                       (4.27)

 

Р=4,0 МПа.

Критическое давление вычисляют по формуле

 

                                              ,                   (4.28)

 

где К – характеризующий фактор;

       Ткр – критическая температура, К;

       М – средняя  молекулярная масса сырья.

Характеризующий фактор находится  по формуле

 

                                             ,                  (4.29)

 

Тср=290+273=563 К,

 

,

 

МПа,

МПа

 

Для найденных значений Тпр и Рпр находим значение выражения по графику .       [5, с. 35]

Отсюда следует

 

                                 

кДж/кг   (4.30)

 

Тогда энтальпия сырья с поправкой  на давление равна

 

                        

кДж/кг            (4.31)

 

Теплоемкость сырья с поправкой  на давление равна

 

кДж/кг·К

 

8) Средняя теплоемкость реакционной смеси составляет

 

                                           

,    (4.32)

 

кДж/кг·К

 

Подставив найденные величины в уравнение(4.21), находим температуру на выходе из реактора

 

0С

 

Рост температуры по реактору составит

 

0С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Конструктивный  расчет реактора

 

Данный расчёт сводится к определению  необходимого объёма катализатора. Исходные данные для кинетического расчёта представим в виде таблицы.

 

Таблица 4.6 - Данные для процесса обессеривания

Показатели

Содержание  серы, %масс

1,6

1,0

0,5

0,3

Т, К

653

663

673

681,54

108·

327

396

478

539

k

15,11

18,2

22,4

24,77

S2, м

2,56

1

0,25

0,09

r=k·S2

38,68

18,2

5,6

2,23

1/r

0,03

0,06

0,18

0,45


 

Требуемый объем катализатора в реакторе вычисляют по формуле

 

                                       

,      (4.33)

 

где S – площадь под полученной кривой на графике в пределах содержания             серы от 1,6 до 0,012 %масс,;

       G/ - объемный расход сырья, м3/час.

Значение G/ находят из соотношения

 

                                                

,      (4.34)

 

где G – массовый расход сырья, кг/час;

        - плотность сырья.

 

м3

 

Площадь численно равна  интегралу

АННОТАЦИЯ.doc

— 29.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Заключение.doc

— 23.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Содержание.doc

— 54.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Спецификация.doc

— 83.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.doc

— 23.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Таблица 9.12.doc

— 58.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Таблица 9.8.doc

— 51.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Информация о работе Проект установки гидрообессеривания вакуумного газойля с изменением состава катализатора