Бизнес-план проекта «Создание участка по нанесению композиционных электрохимических покрытий цинк-УНТ»

Важная составляющая финансового  раздела бизнес-плана — определение  источников капитала, необходимого для  деятельности фирмы. Эта часть финансового  плана актуальна как для небольших, только вступающих в бизнес фирм, так  и для крупных предприятий, нуждающихся  в дополнительном притоке капитала.

Финансовый раздел бизнес-плана  включает в себя и инвестиционный риск. Естественно, что бизнес-план будет выглядеть намного привлекательнее, если в нём будет отражен выигрыш  инвестора с точки зрения минимизации  убытков и получения намечаемой прибыли, поэтому в планировании необходимо привести общую оценку коммерческого  риска, спрогнозировать в какой  степени риск связан с инвестиционными  вливаниями в проект.

Финансовый раздел бизнес-плана  – это также информация о планируемых  доходах проекта (объёмы реализации), текущих затратах проекта, об инвестиционных затратах (капитальные вложения, прирост  оборотного капитала), планируемые  источники финансирования, их структура (собственные, заемные), графики, условия  привлечения и возврата заёмных  источников финансирования. [5]

 

Глава 2. Бизнес-план проекта: «Создание участка по нанесению  композиционных электрохимических  покрытий на основе цинка»

Резюме

 

Создание композиционных электрохимических покрытий (КЭП) является одним из актуальных направлений  современной гальванотехники. Принцип  получения КЭП основан на том, что вместе с металлами из электролитов-суспензий  соосаждаются дисперсные частицы различных  размеров и видов. Включаясь в  покрытия, частицы существенно улучшают их эксплуатационные свойства.

В настоящее время активно  исследуются КЭП, модифицированные наночастицами различной природы. Эта тенденция связана как  с появлением новых материалов (наноалмазы, фуллерены, углеродные нанотрубки и др.), так и с возможностью существенного улучшения функциональных свойств покрытий при включении в металлическую матрицу различных наночастиц.

Одним из наиболее перспективных  наноматериалов являются углеродные нанотрубки (УНТ). Даже при малом содержании УНТ в электролите достигается улучшение эксплуатационных свойств композиционных покрытий на основе никеля и хрома. Вместе с тем, влияние УНТ на свойства цинковых покрытий пока мало изучено.

Данные композиционные покрытия по сравнению с чистыми цинковыми  осадками обладают рядом преимуществ:

- Возрастание коррозионной  стойкости покрытия;

- Повышение износостойкости;

- Многоцелевое назначение.

Немаловажным преимуществом  данной технологии является возможность  её внедрения в уже существующую гальваническую линию по осаждению  цинка без изменения гальванического  участка и капитальных затрат на оборудование. А также из-за особого  состава электролита отпадает необходимость  в дорогостоящем оборудовании, таком  как ультразвуковая установка и  др.

Для реализации проекта сумма  необходимых инвестиций составляет 819 750 рублей. Период окупаемости проекта составляет 8,5 месяцев. Рентабельность проекта – 99%.

Основными конкурентами являются предприятия, предоставляющие услуги по электрохимическому цинкованию стальных изделий из различных электролитов (кислых, цианистых, аммиакатных и  др), а также предприятия по горячему и холодному цинкованию. Также  к конкурентам относятся предприятия  предоставляющие услуги по электрохимическому осаждению металлов, по своим эксплуатационным свойствам близким к эксплуатационным свойствам цинковых покрытий.

КЭП на основе цинка имеют  большое практическое значение и  используются для защиты стальных изделий  от коррозии с улучшением их физико-механических свойств. КЭП цинк–УНТ могут быть использованы для повышения износостойкости трущихся деталей машин и механизмов (валы, втулки, клапаны, резьбовые соединения, штоки, шпиндели и т.д.), а также для увеличения коррозионной стойкости металлических изделий.

Таким образом, основными  потребителями данной технологии являются предприятия машиностроительной и  химической отраслей промышленности, испытывающих потребность в износостойких  и коррозионостойких покрытиях. В Саратовской области это  такие предприятия как ЗАО  Тролза, ОАО Роберт БОШ Саратов, ООО  Сигнал, Корпус и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Описание продукта

 

Предлагается технология получения КЭП цинк-углеродные нанотрубки.

КЭП цинк–УНТ могут быть использованы для повышения износостойкости  трущихся деталей машин и механизмов (валы, втулки, клапаны, резьбовые соединения, штоки, шпиндели и т.д.), а также  для увеличения коррозионной стойкости  металлических изделий.

Данные композиционные покрытия обладают пониженным коэффициентом  трения скольжения по сравнению с  цинковыми осадками без дисперсной фазы. Этот эффект обусловлен изменением структуры покрытий при включении  в них углеродных нанотрубок.

Коррозионные испытания  показали, что ширина области потенциалов  пассивного состояния для КЭП  в 1.5 раза превышает значения данной величины для чистых цинковых покрытий.

Таким образом, на основании  проведенных исследований можно  заключить, что введение углеродных нанотрубок в щелочной (цинкатный) электролит цинкования способствует формированию композиционных покрытий. Частицы УНТ  оказывают определяющее влияние  на структуру, а также на трибологические  и коррозионные свойства изученных  КЭП.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Описание рынка и конкуренты

 

Цинк уже давно известен как материал для защиты от коррозии. Ежегодно в мире производится около 10 млн. тонн цинка, примерно половина из которых используется для защиты стали от ржавчины (как известно, 10% стали ежегодно приходит в негодность из-за коррозии). Цинк– не единственный металл, применяемых для этих целей. Для антикоррозийной защиты, в  частности, используют также магний, алюминий, кадмий. Преимуществом цинка  является его большая экологичность: 80% этого металла можно использовать вторично, причем он не теряет своих физических и химических свойств.

Цинкование – нанесение  цинка или его сплава на металлическое  изделие для придания его поверхности  определенных физико-химических свойств, в первую очередь высокого сопротивления  коррозии. Это наиболее распространенный и экономичный процесс металлизации, применяемый для защиты железа и  его сплавов от атмосферной коррозии. Цинкованию подвергаются стальные листы, лента, проволока, крепежные детали, детали машин и приборов, трубопроводы и другие металлоконструкции. Применение защитных цинковых покрытий увеличивает  долговечность конструкций и  изделий, в особенности эксплуатируемых  в условиях повышенной агрессивности. Средний срок их службы, в зависимости  от условий эксплуатации, составляет 20-25 лет.

В настоящее время на рынке  работают множество предприятий  предоставляющие услуги по электрохимическому цинкованию стальных изделий из различных  электролитов (кислых, цианистых, цинкатных, аммиакатных и др).

Также широко распространено горячее и холодное цинкование.

К конкурентам можно отнести  и предприятия предоставляющие  услуги по электрохимическому осаждению  металлов, по своим эксплуатационным свойствам близким к эксплуатационным свойствам цинковых покрытий.

Получение КЭП из цинкатных  электролитов в настоящее время  активно изучается.

Однако данные покрытия обладают пониженной износостойкостью и коррозионной стойкостью по сравнению с КЭП  цинк-УНТ. Вместе с тем, влияние УНТ  на свойства цинковых покрытий пока мало изучено.

КЭП на основе цинка имеют  большое практическое значение и  используются для защиты стальных изделий  от коррозии с улучшением их физико-механических свойств. Основными потребителями  данной технологии являются предприятия  машиностроительной и химической отраслей промышленности, испытывающих потребность  в износостойких и коррозионостойких  покрытиях. В Саратовской области  это такие предприятия как  ЗАО Тролза, ОАО Роберт БОШ Саратов, ООО Сигнал, Корпус и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производственный план

Расчёт инвестиций

 

Расчёт производится на основании  разработанного технологического процесса. Оборудование применяемое в данном технологическом процессе представлено в таблице 1.

Таблица 1. Оборудование, применяемое  в технологическом процессе

Оборудование	Кол-во, шт	Цена за единицу, руб	Суммарная стоимость, руб	Амортизация, руб	Суммарные затраты на доставку и монтаж, руб
Ванна травления	1	50000	50000	5000	7500
Ванна цинкования	8	50000	400000	40000	60000
Ванна промывки	1	20000	20000	2000	3000
Сушильная установка	1	60000	60000	6000	9000
Насос с барботёром	8	15000	120000	12000	18000
Источник постоянного  тока	1	5800	5800	580	870
Итого	-	-	655800	65580	98370

Амортизационные отчисления составляют 10% от суммарной стоимости. Стоимость затрат на доставку и монтаж оборудования составляет 15% от стоимости  основного оборудования.

Капитальные затраты составят:

К_з = 655800 + 65580 + 98370 = 819750 руб.

Расчёт эффективного фонда  времени работы

 

Описание режима работы:

- Характер производства: периодический;

- Продолжительность рабочей  недели: 5 дней;

- Число смен в сутки: 1 смена;

- Длительность смены: 8 часов;

Т_эф = 365 – Т_празд – Т_вых – Т_рем,

где Т_празд = 14 дней – количество праздничных дней в году;

       Т_вых = 104 дня – количество выходных дней в году;

       Т_рем – время технических остановок

       Т_рем = Т_ном ∙ 0,05

       Т_ном = 365 – 14 – 104= 247 дней

       Т_рем = 247 ∙ 0,05 = 12,35 дня

Т_эф = 365 – 14 – 104 – 12,35 = 234,65 дня ≈ 1877 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчёт производственной мощности предприятия

 

M = n ∙ Пр ∙ T_эф

где n – количество линий оборудования которые используются;

n = 1

Пр – производительность оборудования;

Пр = 19,98 м²/ч

T_эф – эффективный фонд времени работы оборудования;

 

Тогда:

M = 1∙ 19,98 ∙ 1877 = 37502,46 м²/год

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчёт затрат на сырьё  и материалы

 

Сырьё и материалы необходимые  в данном технологическом процессе представлены в таблице 2.

Таблица 2. Сырьё и материалы

Сырьё и материалы	Стоимость, руб/кг	Расход, кг	Общая стоимость, руб
ZnO	105	53,76	5644,8
NaOH	28	537,6	15052,8
ПЭПА	230	26,88	6182,4
УНТ	15000	0,269	4034
анод Zn	113	3529,35	398817
Итого	-	-	466051,6