Определение технико - экономических показателей работы предприятия

Из результатов видно, что параллельный способ движения деталей лучше, так как значительно сокращает продолжительность технологического цикла, например, продолжительность производственного цикла изделия А при параллельном способе движения  составила 186,53 мин, при параллельно-последовательном – 250,7 мин., при последовательном способе движения –1032,8 мин. (Приложения А, Б, В).

Таким образом, длительность цикла при параллельном способе движения деталей в 5,5 раз меньше, чем при последовательном, и в 1,3 раза меньше чем при параллельно-последовательном виде движения деталей.

1.2 Проектирование поточной линии по производству стеклопакетов

Производство стеклопакетов планируется в форме непрерывно-поточной линии. Производственная программа по выпуску стеклопакетов определяется исходя из плана производства конструкций из ПВХ. Планирование проводится на 1 месяц работы. В каждую конструкцию из ПВХ устанавливается определенное количество стеклопакетов соответствующего типоразмера (табл. 8).

Таблица 8

Количество стеклопакетов, устанавливаемых в конструкцию из ПВХ

Технологический процесс изготовления стеклопакетов и трудоемкость единицы продукции установлены для каждого типоразмера стеклопакетов.

Таблица 9

Трудоемкость изготовления стеклопакетов

Продолжение таблицы 9

Режим работы цеха двухсменный, перемещение предметов труда происходит с помощью конвейера.  Шаг конвейера - 1,5 м, диаметр натяжного привода 60 см, продолжительность смены 8 часов, перерывы на отдых и личные надобности – 15 минут.

      Определим такт потока по формуле:

, где

Fэфф – эффективный фонд времени работы оборудования, мин.;

Nв – программа запуска изделий, шт.

Nв = Nвып I × nст , где

Nвып i – программа выпуска изделий i-го вида (табл. 1);

nст – количество единиц стеклопакетов в конструкции из ПВХ (табл. 8).

NвА = 1100× 1 = 1100 шт.;

N­вБ = 400 × 2 = 800 шт.;

NвВ = 400 × 3 = 1200 шт.;

∑ Nв = 1100 + 800 + 1200 = 3100 шт.;

Значит в день выпускается 3100 шт. / 20 дней = 155 шт./дн.

Fэфф =Ксм × (tсм × 60 - tпер), где

tсм – продолжительность смены;

tпер – продолжительность перерывов на отдых и личные надобности

Fэфф = 2 × (8 × 60 - 15) = 930 мин

r = 930 / 155 = 6 мин / шт.

      Рассчитаем число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии по формуле:

, где

tе- трудоемкость изготовления по операциям (таблица 9);

r – такт потока.

Cpi (1 опер.) = 18 / 6 = 3 р.м.

Результаты расчетов представлены в табл. 10.

Таблица 10

Число рабочих мест по операциям

      Рассчитаем численность рабочих на линии по формуле:

,

Кс.с  - коэффициент списочного состава, по условию равен 1,1

Чр = 21 × 2 × 1,1 = 47 чел.

      Рассчитаем длину рабочей части конвейера по формуле:

, где

lо – шаг конвейера, м, по условию равен 1,5 м .

lк = 1,5 × 21 =31,5 м.

      Рассчитаем длину замкнутой ленты конвейера по формуле:

Lз.м. = 2L+2R , где:

π = 3.14;

R – радиус натяжного привода.

Так как диаметр натяжного привода, исходя из исходных данных, равен 60 см (0,6 м.), радиус равен 30 см (0,3 м.).

Lз.м = 2 × 31,5 + 2 × 3,14 × 0,3 = 64,9 м.

      Рассчитаем скорость движения конвейера по формуле:

v = 1,5 / 6 = 0,25 м/мин.

      Рассчитаем величину заделов на линии:

1. Технологический:

Zтех = Спрi

Zтех = 21 шт.

2. Транспортный:

Zтр = Спр – 1

Zтр = 21 - 1= 20 шт.

3. Страховой:

Zстр =

Zстр = 15 / 6 = 3 шт.

∑ Z = Zтех + Zтр + Zстр

Z = 21 + 20 + 3 = 44 шт.

      Рассчитаем продолжительность производственного цикла по формуле:

Тп.ц. = (2× ∑Спр-1)×r

Тп.ц. = (2 ×21 - 1) × 6= 246 мин.

2. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО

2.1 Организация ремонтного хозяйства

Ремонтные работы планируются исходя из количества оборудования в  цехах, категорий ремонтной сложности по видам оборудования, структуры межремонтного цикла, трудоемкости ремонтных работ и межремонтного обслуживания по видам работ. Исходная информация для планирования ремонтного хозяйства по вариантам  представлена в таблицах  11, 12. Коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала = 1, условия эксплуатации оборудования нормальные, оборудование относится к группе легких и средних станков.  Категория ремонтной сложности конвейера – 48. Число рабочих дней в году 255, режим работы двухсменный по 8 часов.

Планирование ремонтного хозяйства проводится в расчете на годовую программу выпуска продукции.

Таблица 11

Исходные данные для планирования ремонтного хозяйства