Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Сентября 2012 в 04:31, курсовая работа
Основные задачи, решаемые курсовой работой:
• обобщение и расширение знаний в области организации и планирования деятельности предприятия;
• приобретение навыков самостоятельных расчетов в области организации производства на предприятии;
• использование различных методов организации и планирования деятельности предприятия в конкретных ситуациях.
ВВЕДЕНИЕ
1. ПЛАНИРОВАНИЕ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1.1. Проектирование цеха серийного изготовления конструкций из ПВХ
1.2 Проектирование поточной линии по производству стеклопакетов
2. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО 19
2.1 Организация ремонтного хозяйства 19
2.2. Организация инструментального хозяйства 27
2.3. Организация складского хозяйства 33
2.4. Организация транспортного хозяйства 43
2.5.Расчет потребности предприятия в энергетических ресурсах. 51
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ..62
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 63
Определим длительность ремонтного цикла в часах, днях, годах:
Тр.ц. = Nм.ц.*К1*К2*К3*К4 , где
Nм.ц.–нормативная длительность межремонтного цикла, стан/час (таблица 11).
К 1- коэффициент, учитывающий тип производства;
К 2 - коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала;
К 3 - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации;
К 4 - коэффициент, характеризующий группу станков.
Тр.ц. = 20000 × 1,3 × 1 × 1 × 1= 26000 ч
Тр.ц. = 20000/8*2=1250 дн
Тр.ц. = 20000/255*8*2=5 лет
Определим длительность межремонтного и межосмотрового периода
Формула межремонтного периода:
, где
nc – число средних ремонтов в течении ремонтного цикла (табл. 11);
nм - число малых ремонтов в течении ремонтного цикла (табл.11).
tм.р=26000/(2 + 6 + 1)=2888,9 ч
Межосмотровый период расчитывается:
nо- число технических осмотров в течение ремонтного цикла (табл. 11)
tм.о = 27300/(8+3+4+1) =1706,25 ч
структура межремонтного цикла будет следующая:
К – О – М – О – М – О – С – О – М – О – М – О – М – О – С – О – М – О – К
Определим трудоемкость ремонтных и межремонтных работ по видам работ.
Чтобы рассчитать трудоемкости работ, найдем число ремонтных единиц по формуле:
n рем ед = Ri * Спр, где
Ri – категория ремонтной сложности оборудования, р.е.;
Спр – принятое количество оборудования. Для изготовления оконных и дверных блоков из ПВХ – таблица 6, для производства оконных стеклопакетов – таблица 10
Приведем данные расчета числа ремонтных единиц для производства оконных и дверных блоков из ПВХ в таблице 12.
Таблица 12
Этапы производства оконных и дверных блоков из ПВХ
Технологические операции | Используемое оборудование | Категория рем. сложности оборудования, р.е. | Количество принятого оборудования | Число ремонтных единиц | ||
1)Резка армирующего профиля. | Пилы для резки армирования | 0,5 | 2 | 1 | ||
2) Резка ПВХ профиля. | Усорезные пилы одноголовочные либо двухголовочные. | 0,5 | 1 | 0,5 | ||
3) Фрезерование водоотводных отверстий (коробка, створка, импост в горизонтальных деталях). | Фрезерный станок | 8,9 | 3 | 26,7 | ||
4) Армирование ПВХ – профиля металлом | Станок для крепления армирования | 2,3 | 2 | 4,6 |
Продолжение таблицы 12
5) Фрезерование европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку | Копировально-фрезерный станок | 9,5 | 2 | 19 |
6) Фрезерование торцов импостов импоста/Сборка импоста (установка механических соединителей) | Фрезерный станок для торцевания импоста | 8,9 | 2 | 17,8 |
7) Сварка профилей коробки и створки | Сварочный станок (кол-во голов от 1 до 8) | 7,5 | 2 | 15 |
8) Зачистка угла | Зачистной станок | 5,4 | 2 | 10,8 |
9) Установка импоста и подставочного профиля. | Вручную на сборочном столе | --- | - | --- |
10) Зачистка пазов под уплотнения | Зачистной станок | 4,6 | 1 | 4,6 |
11) Укладка уплотнительной резины | Вручную на сборочном столе. | --- | - | --- |
12) Установка фурнитуры | Специальный полуавтоматический стол. | 0,5 | 2 | 1 |
13) Резка штапика и установка стеклопакета | Резка штапика: Штапикорезный станок. направляющими Установка стеклопакета: Стенд остекления и контроля | 3,0 | 4 | 12 |
ИТОГО |
|
| 23 |
|
Теперь рассчитаем число ремонтных единиц оборудования в цехе производства стеклопакетов и оформим в виде таблице 13.
Таблица 13
Этапы производства оконных стеклопакетов
Технологические операции | Используемое оборудование (приспособления) | Категория ремонтной сложности оборудования, р. е. | Количество принятого оборудования | Число рем. единиц |
1) резка стекла | автоматический стол для резки стекла | 8,5 | 3 | 25,5 |
2) резка дистанционной рамки | пила для резки дистанционной рамки | 0,5 | 2 | 1 |
3) мойка стекла | моечная машина | 4,2 | 2 | 8,4 |
4) засыпание влагопоглотителя | станок для засыпки влагопоглотителя | 2,6 | 1 | 2,6 |
5) сборка дистанционного контура | вручную | --- | --- | --- |
6) нанесение первичного слоя герметизации | бутил экструдер | 0,5 | 1 | 0,5 |
7)сборка стеклопакета | вручную, с на специальных сборочных столах | --- | --- | --- |
8) обжим стеклопакета | стол для опрессовки стеклопакета | --- | --- | --- |
9) нанесение вторичного слоя герметизации | тиокол-экструдер, вращающийся стол | 0,5 | 2 | 1 |
10) визуальный контроль качества, сушка | пирамиды для сушки | --- | --- | --- |
ИТОГО |
|
| 11 | 39 |
Теперь можем найти трудоемкость ремонтных и межремонтных работ:
Те рем =, где
nk, nо, nс, nм – количество ремонтов и смотров на межремонтный период (таблица 11);
tк, tс, tм, tо – нормы времени для выполнения ремонтных работ на 1 ремонтную единицу для технологического оборудования, нормо-ч (таблица 14);
R – сумма категории ремонтной сложности
∑R = ∑ Ri*Спрi, где
Спр – принятое количество ремонтных единиц оборудования, шт. (табл. 12 и табл. 13);
Норма времени по видам ремонт представлена в таблице 14.
∑R = 48 + 92,2 + 39 = 179,2
Таблица 14
Нормы времени для выполнения ремонтных работ на 1 ремонтную единицу для технологического оборудования, нормо-ч.
Вид ремонта | Слесарные работы | Станочные работы | Прочие работы | Всего |
Осмотр | 0,75 | 0,1 | --- | 0,85 |
Малый | 4,0 | 2,0 | 0,1 | 6,1 |
Средний | 16,0 | 7,0 | 0,5 | 23,5 |
Капитальный | 23,0 | 10,0 | 2,0 | 35,0 |
Tе рем слес = (23+16*2+4*6+0,75*9)*179,2 / 5 = 3073,28 ч
Tе рем стан = (10+7*2+2*6+0,1*9)*179,2 / 5 =1322,5 ч
Tе рем проч = (2+0,5*2+0,1*6)*179,2 / 5 = 129,02 ч
Определим трудоемкость межремонтных работ по видам работ по формуле:
Те меж / рем = , где
Нобсл - нормы обслуживания по межремонтному обслуживанию, р.е (табл. 11);
Fэфф – эффективный фонд 1 рабочего в год, ч;
Fэфф=Др*tсм,
Fэфф = 255*8=2040 ч.
Tе м/рем слес.=( 179,2 /1620)*2040*2=451,3ч
Tе м/рем стан.=(179,2/520)*2040*2=1406,
Tе м/рем смаз.=(179,2/1000)*2040*2=731,
Определим численность рабочих по категориям для выполнения ремонтных работ и межремонтного обслуживания по формуле:
Чр рем = Те рем / F эфф * К в.н.в., где
Те рем - трудоемкость ремонтных работ каждого вида работ, ч;
Fэфф – эффективный фонд 1 рабочего в год, ч;
Кв.н.в. – коэффициент выполнения норм выработки.
По условию, Кв.н.в. = 1.1
1. Численность рабочих для выполнения ремонтных работ:
Чслес = 3073,28 / 2040*1,1 = 1,4 чел.
Чстан = 1322,5 / 2040*1,1 = 0,59 чел.
Чпроч = 129,02 / 2040*1,1 = 0,06 чел.
2. Численность рабочих для выполнения межремонтных работ:
Чслес.м/рем=451,3/2040*1,1=0,2 чел.
Чстан.м/рем=1406,03 /2040*1,1 = 0,63чел.
Чпорч.м/рем=731,14 /2040*1,1 = 0,33 чел.
Определим количество станков для выполнения станочных работ по ремонту и межремонтному обслуживанию по формуле:
nстан=(1322,5 +1406,03)/255*2*8=0,67 = 1станок.
Результаты расчетов представлены в таблице 15
Таблица 15
Основные показатели ремонтного хозяйства
Вид работы | Трудоемкость работ | Численность рабочих | ||
Ремонтных, н-ч | Межремонтных, н-ч | Ремонтных, чел | Межремонтных, чел | |
Слесарные | 3073,28 | 451,3 | 1,4 | 0,2 |
Станочные | 1322,5 | 1406,03 | 0,59 | 0,63 |
Прочие | 129,02 | 731,14 | 0,06 | 0,33 |
ИТОГО | 4524,8 | 2588,47 | 3 | 2 |
Информация о работе Определение технико - экономических показателей работы предприятия