Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Сентября 2012 в 04:31, курсовая работа
Основные задачи, решаемые курсовой работой:
• обобщение и расширение знаний в области организации и планирования деятельности предприятия;
• приобретение навыков самостоятельных расчетов в области организации производства на предприятии;
• использование различных методов организации и планирования деятельности предприятия в конкретных ситуациях.
ВВЕДЕНИЕ
1. ПЛАНИРОВАНИЕ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1.1. Проектирование цеха серийного изготовления конструкций из ПВХ
1.2 Проектирование поточной линии по производству стеклопакетов
2. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО 19
2.1 Организация ремонтного хозяйства 19
2.2. Организация инструментального хозяйства 27
2.3. Организация складского хозяйства 33
2.4. Организация транспортного хозяйства 43
2.5.Расчет потребности предприятия в энергетических ресурсах. 51
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ..62
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 63
Продолжение таблицы 19
Гильотина | 0,45 | 4,5 |
| 22 | ||||
Инструмент для изготовления стеклопакетов | ||||||||
Стеклорез | 1,27 | 12,7 | 2*20 | 64 | ||||
Диск для резки ПВХ | 1,02 | 10,2 | 51 | |||||
Итого | 512 | |||||||
Складское хозяйство планируется исходя из необходимости хранения
1. Основных и вспомогательных материалов,
2. Инструмента,
3. Готовой продукции.
Основные и вспомогательные материалы поступают на склад каждые 2 месяца, хранятся на стеллажах односторонних размером 0,6*4 м или двухсторонних 1,2*4 м, высотой 2 м. Гарантийный запас составляет 10 дней. Склад работает 255 рабочих дней в году, режим работы двухсменный по 8 часов. Коэффициент заполнения стеллажей по объему – 0,4, допустимая нагрузка на 1 кв. м площади пола – 1,2 т.
Количество материалов, подлежащих хранению, определяется исходя из установленной производственной программы и норм расхода на единицу продукции (табл. 20).
Таблица 20
Нормы расхода и плотность используемых материалов для изготовления изделий
Виды материалов | Средняя плотность материала, т/м3 | Нормы расхода материала на 1 изделие, кг/ед. | ||
А | Б | В | ||
Материалы для изготовления конструкций из ПВХ | ||||
Профиль ПВХ | 4,2 | 7,2 | 14,1 | 21,1 |
Армирующий профиль | 7,8 | 2,3 | 4,5 | 6,2 |
Уплотнительная резина | 2,4 | 0,8 | 1,6 | 2,4 |
Фурнитура | 5,6 | 0,8 | 1,6 | 2,4 |
Штапик | 4,2 | 0,2 | 0,4 | 0,6 |
Прочие материалы | 2,5 | 0,1 | 0,2 | 0,3 |
Продолжение таблицы 20
Материалы для изготовления стеклопакетов, размер 600*1200 мм | ||||
Стекло | 5,7 | 8,5 | 17 | 25,5 |
Дистанционная рамка | 4,4 | 1,8 | 3,6 | 5,4 |
Прочие материалы | 2,2 | 0,1 | 0,2 | 0,3 |
Склад готовой продукции планируется исходя из того, что вывоз готовой продукции со склада осуществляется еженедельно, масса готового изделия составляет 0,75 массы использованных материалов. Складирование готовой продукции штабельное.
Найдем полезную площадь склада основных и вспомогательных материалов.
Однодневный объем отпуска основных и вспомогательных материалов со склада определим по формуле:
qдн = Nвып i*Нр/Др, где
Nвып i – программа выпуска изделий i-го вида (таблица 1);
Нр – норма расхода материала на единицу продукции, кг/ед (таблица 20);
Др – количество рабочих дней.
Однодневный объем отпуска профиля ПВХ со склада для изделия А составит
qдн = (1100*7,2)/20 = 72 кг
Результаты расчетов внесем в таблицу 21
Таблица 21
Однодневный объем отпуска материалов
Виды материалов | Программа выпуска конст. из ПВХ, шт. | Однодневный объем отпуска товара, кг | ИТОГО, кг | |||
А | Б | В | ||||
Материалы для изготовления конструкций из ПВХ | ||||||
Профиль ПВХ | А – 1100 Б – 400 В - 400 | 396 | 282 | 422 | 1100 | |
Армирующий профиль | 126,5 | 90 | 124 | 340,5 | ||
Уплотнительная резина | 44 | 32 | 48 | 124 | ||
Фурнитура | 44 | 32 | 48 | 124 | ||
Штапик | 11 | 8 | 12 | 31 | ||
Прочие материалы | 5,5 | 4 | 6 | 15,5 | ||
Материалы для изготовления стеклопакетов | ||||||
Стекло | А – 1100 Б – 800 В - 800 | 467,5 | 340 | 510 | 1317,5 | |
Дистанционная рамка | 99 | 72 | 108 | 279 | ||
Прочие материалы | 5,5 | 4 | 6 | 15,5 | ||
-Максимально-возможный складской запас определяется по формуле:
Zmax = (Tц +Zmin)*qдн, где
Тц – период между поступлением партии товарно-материальных
ценностей на склад;
Zmin – минимальный страховой складской запас;
qдн– однодневный объем отпуска товаров со склада, кг. (табл. 21).
Так как основные и вспомогательные материалы поступают на склад каждые 2-а месяца, то Тц + Zmin=2*20+10=50 дней
Например, Zmax (для профиля ПВХ) = (1100*50)/1000 = 55 т
Результаты расчетов внесем в таблицу 22.
Таблица 22
Максимальный складской запас
Виды материалов | Максимально возможный складской запас, т |
Материалы для изготовления конструкций из ПВХ | |
Профиль ПВХ | 55 |
Армирующий профиль | 17,025 |
Уплотнительная резина | 6,2 |
Фурнитура | 6,2 |
Штапик | 1,55 |
Прочие материалы | 0,775 |
Материалы для изготовления стеклопакетов | |
Стекло | 65,875 |
Дистанционная рамка | 13,95 |
Прочие материалы | 0,775 |
Информация о работе Определение технико - экономических показателей работы предприятия