Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Сентября 2012 в 04:31, курсовая работа
Основные задачи, решаемые курсовой работой:
• обобщение и расширение знаний в области организации и планирования деятельности предприятия;
• приобретение навыков самостоятельных расчетов в области организации производства на предприятии;
• использование различных методов организации и планирования деятельности предприятия в конкретных ситуациях.
ВВЕДЕНИЕ
1. ПЛАНИРОВАНИЕ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1.1. Проектирование цеха серийного изготовления конструкций из ПВХ
1.2 Проектирование поточной линии по производству стеклопакетов
2. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО 19
2.1 Организация ремонтного хозяйства 19
2.2. Организация инструментального хозяйства 27
2.3. Организация складского хозяйства 33
2.4. Организация транспортного хозяйства 43
2.5.Расчет потребности предприятия в энергетических ресурсах. 51
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ..62
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 63
-Количество стеллажей определим по формуле:
, где
Zmax – максимально-возможный складской запас, кг (таблица 22);
V – объем одного стеллажа, м3;
Kисп – коэффициент заполнения стеллажа;
qпл – плотность хранимых материалов, т/м3 (таблица 20).
Объем одностороннего стеллажа V= 0,6*4*2=4,8 м3
Объем двухстороннего стелажа V = 1,2*4*2=9,6 м3
Кисп по условию = 0,4
Тогда, nст (для профиля ПВХ) = 55/(9,6*4,2*0,4) = 6,2 = 7стел.
, где
Qдоп - допустимая нагрузка на 1 кв. м площади пола, по условию 1,2 т.
Sст – площадь, занимаемая одним стеллажом.
nпров =55/(1,2*4,8) = 10 стел.
Результаты расчетов внесем в таблицу 23
Таблица 23
Количество стеллажей для материалов
Виды материалов | Количество стеллажей | Проверка соответствия | Принятое количество стеллажей | ||
Материалы для изготовления конструкций из ПВХ | |||||
Профиль ПВХ | 4 | 10 | 10 | ||
Армирующий профиль | 2 | 3 | 3 | ||
Уплотнительная резина | 1 | 2 | 2 | ||
Фурнитура | 1 | 2 | 2 | ||
Штапик | 1 | 1 | 1 | ||
Прочие материалы | 1 | 1 | 1 | ||
ИТОГО | 10 | 19 | 19 | ||
Материалы для изготовления стеклопакетов | |||||
Стекло | 5 | 12 | 12 | ||
Дистанционная рамка | 1 | 3 | 3 | ||
Прочие материалы | 1 | 1 | 1 | ||
ИТОГО | 7 | 16 | 16 |
Определим полезную площадь склада:
Sполез =Sст*nст, где
nст – количество стеллажей, шт (таблица 23)
Sст = 1,2*4 = 4,8 м 2
Sполез (ПВХ)= 4,8*19 =91,2 м2; Sполез (стекл)= 4,8*16=76,8 м2
Полезная площадь склада основных и вспомогательных материалов:
Sполез= Sполез(пвх) +Sполез(стекл) =91,2 + 76,8 = 168 м2
2. Найдем полезную площадь склада инструмента
Однодневный объем отпуска инструмента:
qдн (для пильного диска) = (22800*7)/255)/1000 = 0,64 кг
Так как интервал поставки инструмента на склад = 4 мес., то Тц+Zmin=4*20+10=90 дней
Тогда, Zmax (для пил. диска)= 0,63*(4*20+10) = 56,7 кг = 0,0567 т
Результаты расчета внесем в таблицу 24.
Таблица 24
Максимальный складской запас инструмента
Наименование инструмента | Максимальный складской запас, т |
Инструмент для изготовления конструкций из ПВХ | |
Пильный диск | 0,057 |
Диск для резки ПВХ. | 0,065 |
Концевая фреза | 0,072 |
Специальные подкладки | 0,241 |
Фасонные фрезы | 0,080 |
Сверла | 0,121 |
Закаточный ролик |
0,041 |
Гильотина | 0,041 |
Инструмент для изготовления стеклопакетов | |
Стеклорез | 0,114 |
Диск для резки ПВХ. | 0,092 |
Количество стеллажей для пильных дисков:
nст = 0,057 / (9,6*7,8*0,4) = 0,002 стел.
nст(проверка) = 0,0414/(1,2*4*1,2) = 0,009 стел.
Результаты расчетов внесем в таблицу 25
Таблица 25
Количество стеллажей для инструментов
Наименование инструмента | Количество стеллажей | Проверка соответствия | Принятое кол-во стеллажей | ||
Инструмент для изготовления конструкций из ПВХ | |||||
Пильный диск | 0,002 | 0,010 | 0,01 | ||
Диск для резки ПВХ. | 0,002 | 0,011 | 0,011 | ||
Концевая фреза | 0,002 | 0,013 | 0,013 | ||
Специальные подкладки | 0,008 | 0,042 | 0,042 | ||
Фасонные фрезы | 0,003 | 0,014 | 0,014 | ||
Сверла | 0,004 | 0,021 | 0,021 | ||
Закаточный ролик | 0,001 | 0,007 | 0,007 | ||
Гильотина | 0,001 | 0,007 | 0,007 | ||
Итого | 1 | 1 | 1 | ||
Инструмент для изготовления стеклопакетов | |||||
Стеклорез | 0,004 | 0,020 | 0,020 | ||
Диск для резки ПВХ. | 0,003 | 0,016 | 0,016 | ||
Итого | 1 | 1 | 1 |
Sст = 1,2*4 = 4,8 м2
Sполез (пвх) = 4,8*1 = 4,8м2
Sполез (стек) = 4,8*1 = 4,8 м2
Полезная площадь склада инструментов равна:
Sполезн = 9,6 м2
3. Найдем полезную площадь склада готовой продукции
qдн (гп)= qдн *0,75, где
qдн – однодневный объем отпуска материалов (таблица 21).
Например, qдн (для изд. А, профиль ПВХ) =396*0,75 = 297 кг
Результаты расчетов внесем в таблицу 26.
Таблица 26
Однодневный объем готовой продукции.
Виды материалов | Однодневный объем ГП, кг | ИТОГО | ||
А | Б | В | ||
Материалы для изготовления конструкций из ПВХ | ||||
Профиль ПВХ | 297 | 211,5 | 316,5 | 825 |
Армирующий профиль | 94,88 | 67,5 | 93 | 255,38 |
Уплотнительная резина | 33 | 24 | 36 | 93 |
Фурнитура | 33 | 24 | 36 | 93 |
Штапик | 8,25 | 6 | 9 | 23,25 |
Прочие материалы | 4,125 | 3 | 4,5 | 11,63 |
Материалы для изготовления стеклопакетов | ||||
Стекло | 350,63 | 255 | 382,5 | 988,13 |
Дистанционная рамка | 74,25 | 54 | 81 | 209,25 |
Прочие материалы | 4,125 | 3 | 4,5 | 11,625 |
ИТОГО | 899,25 | 648,00 | 963,00 | 2510,25 |
Zmax=qдн*Tц,
qдн – однодневный объем готовой продукции (Таблица 26)
Тц = 5 дней
Zmax = (5 × 297) / 1000 =1,49 т
Расчеты результатов внесем в таблицу 27.
Таблица 27
Максимальный складской запас готовой продукции
Виды материалов | Максимальный складской запас, т | ИТОГО | ||
А | Б | В | ||
Материалы для изготовления конструкций из ПВХ | ||||
Профиль ПВХ | 1,49 | 1,06 | 1,58 | 4,13 |
Армирующий профиль | 0,47 | 0,34 | 0,47 | 1,28 |
Уплотнительная резина | 0,17 | 0,12 | 0,18 | 0,47 |
Фурнитура | 0,17 | 0,12 | 0,18 | 0,47 |
Штапик | 0,04 | 0,03 | 0,05 | 0,12 |
Прочие материалы | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,06 |
Материалы для изготовления стеклопакетов | ||||
Стекло | 1,75 | 1,28 | 1,91 | 4,94 |
Дистанционная рамка | 0,37 | 0,27 | 0,41 | 1,05 |
Прочие материалы | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,06 |
ИТОГО | 4,50 | 3,24 | 4,82 | 12,55 |
Информация о работе Определение технико - экономических показателей работы предприятия