Планирование основного производства

Далее определим максимальный складской запас материалов по следующей  формуле:

Zmax = (Тпост +Zmin) * Qпотр, где

Zmin – гарантированный запас, в днях,

Тпост – время между  поступлением партии товарно-материальных

ценностей на склад, в днях,

Qпотр – дневная потребность в материалах, в кг/дн.

Например, рассчитаем максимальный складской запас по профилю ПВХ:

Zmax = (2 * 20 + 10) * 1013,4= 50670 (кг) или 50,6 (тонн)

 

Результаты расчетов внесем в таблицу 23.

Таблица 23

Максимальный складской  запас

Виды материалов	Максимально возможный складской  запас, т
Материалы для изготовления конструкций из ПВХ
Профиль ПВХ	50,7
Армирующий профиль	15,5
Уплотнительная резина	5,7
Фурнитура	5,7
Штапик	1,4
Прочие материалы	0,7
Материалы для изготовления стеклопакетов
Стекло	61,0

Продолжение таблицы 23

Дистанционная рамка	12,9
Прочие материалы	0,7

 

-Количество стеллажей  определим по формуле:

, шт.      (40)  где

Zmax – максимально-возможный складской запас, кг. (Таблица 22);

V – объем одного стеллажа, м³;

Kисп – коэффициент заполнения стеллажа;

qдн – плотность хранимых материалов, т/м³  (Таблица 20).

Односторонний размер V=0,6*4*2=4,8 м³

Двухсторонний размер V=1,2*4*2=9,6 м³

  К запол. по условию=0,4

Например, n_{ст (для профиля ПВХ)}=50,7 /(9,6*4,2*0,4) = 3,1 = 3 стел.

Допустимая нагрузка  на 1 кв. м площади пола – 1,2 т.

n_{ст(проверка)}=50,7/(1,2*1,2*4) = 8,8 = 9 стел.

Результаты расчетов внесем в таблицу 24

 

 

 

Таблица 24

Количество стеллажей  для материалов

Виды материалов	Количество стеллажей		Проверка соответствия		Принятое количество стеллажей
Материалы для изготовления конструкций  из ПВХ
Профиль ПВХ	3		9		9
Армирующий профиль	1		3		3
Уплотнительная резина	1		1		1
Фурнитура	1		1		1
Штапик	1		1		1
Прочие материалы	1		1		1
ИТОГО		8		16	16
Материалы для изготовления стеклопакетов
Стекло		3		11	11
Дистанционная рамка		1		3	3
Прочие материалы		1		1	1
ИТОГО		5		15	15

 

При хранении на стеллажах  полезную площадь склада основных и  вспомогательных материалов и инструмента  определим по формуле:

Определим полезную площадь  склада, если площадь склада :

Sполез=Sст*nст, м³ (41),        где

Sст-площадь стеллажа, м²

nст – количество стеллажей, шт (Таблица 22)

Sст = 1,2*4 = 4,8м²

Sполез _(ПВХ) = 4,8*16 =76,8м²

Sполез_(стекл) = 4,8*15=72 м²

Полезная площадь склада основных и вспомогательных материалов:

Sполез. = Sполез_(пвх) +Sполез_(стекл)= 76,8+72 = 148,8 м² 

2. Найдем полезную площадь склада инструмента

Однодневный объем отпуска инструмента определяем по формуле:

q =, где

Nв – месячная программа выпуска конструкций из ПВХ всех типоразмеров, в шт.,

М – число месяцев в  году,

Др – число рабочих  дней в году,

Нрасх – норма расхода  инструмента на 1000 изделий, в кг.

Например, рассчитаем дневную  потребность в пильном диске:

q = * = 0,478 (кг)

Результаты расчетов внесем в таблицу 25.

Таблица 25

Дневная потребность в  инструменте, шт.

Виды инструментов	Дневная потребность в  инструменте, в кг
Материалы для изготовления конструкций из ПВХ
Пильный диск	0,478

Продолжение таблицы 25

Диск для резки ПВХ	0,546
Концевая фреза	0,614
Специальные подкладки	2,047
Фасонные фрезы	0,682
Сверла	1,024
Закаточный ролик	0,341
Гильотина	0,341
Материалы для изготовления стеклопакетов
Стеклорез	1,220
Диск для резки ПВХ.	0,258

 

Так как интервал поставки инструмента на склад составляет 4 месяца, то Тц+Zmin = 4*20+10 = 90 (дней). Тогда максимальный складской запас инструмента на складе составит:

Таблица 26

Максимальный складской  запас инструмента, в тоннах

 

Наименование инструмента	Максимальный складской  запас, кг
Инструмент для изготовления конструкций из ПВХ
Пильный диск (диаметр 200-225мм.)	0,043
Диск для резки ПВХ.	0,049
Концевая фреза	0,055
Специальные подкладки	0,184
Фасонные фрезы	0,061

Продолжение таблицы 26

Сверла 3мм,6мм,13мм	0,092
Закаточный ролик	0,031
Гильотина	0,031
Инструмент для изготовления стеклопакетов
Стеклорез	0,110
Диск для резки ПВХ	0,023

 

Теперь рассчитаем необходимое  количество стеллажей с учетом объёма стеллажа, например, для пильного диска:

Nст = = 0,0014 (стеллажа)

Тогда проверочное количество стеллажей будет равно:

Nпров = = 0,0074 (стеллажа)

Проведенные расчеты оформлены в таблицу 27:

 

Таблица 27

Количество стеллажей  для инструментов

Наименование инструмента	Количество стеллажей	Проверка соответствия	Принятое кол-во стеллажей
Инструмент для изготовления конструкций из ПВХ
Пильный диск (диаметр 200-225мм.)	0,0014	0,007	0,007
Диск для резки ПВХ.	0,0016	0,009	0,009

Продолжение таблицы 27

Концевая фреза	0,0018		0,010	0,018
Специальные подкладки	0,0061		0,032	0,032
Фасонные фрезы	0,002		0,011	0,011
Сверла 3мм,6мм,13мм	0,0031		0,016	0,016
Закаточный ролик	0,001		0,005	0,001
Гильотина	0,001		0,005	0,001
Итого				1
Инструмент для изготовления стеклопакетов
Стеклорез		0,0037	0,0191		0,191
Диск для резки ПВХ.		0,0008	0,004		0,04
Итого					1

 

Рассчитаем полезную площадь  склада для хранения инструмент для  изготовления конструкций из ПВХ:

S_{полез (пвх)} = 1 * (1,2*4) = 4,8 м²

S_{полез (стек)} = 1 * (1,2*4) = 4,8 м²

Таким образом, общая полезная площадь склада для хранения инструментов составляет 9,6 м².

3. Найдем полезную площадь склада готовой продукции.

Склад готовой продукции  планируется исходя из того, что  вывоз готовой продукции со склада осуществляется еженедельно (время хранения 5 дней), масса готового изделия составляет 0,75 массы использованных материалов.

Zmax _(гп)= qдн *0,75*5 дней , кг  (44),           где

qдн – однодневный объем расхода материала, кг (Таблица 21).

Zmax=(1013,4+309,7+114,8+114,828,7+14,4+1220+258,4+14,4)*

*0,75 = 11582,25 кг (11,582 т)

Рассчитаем полезную площадь  склада для хранения готовой продукции  по формуле:

Sполез = , где

Qдоп – допустимая величина нагрузки на 1 метр квадратный.

Sполез = = 9,7  м ²

4. Найдем общую полезную площадь склада по формуле:

S = , м ² (46)        где

Кисп –коэффициент использования  площади склада (равен 0,7).

S’ = Sпол. инстр.+Sпол. скл. мат+ Sпол. скл.ГП

S’ =148,8+9,6+9,7=168,1 м²

S = =240,1 м²

2.4 Организация транспортного хозяйства

Для межцеховых перевозок  грузов используются электрокары грузоподъемностью 1,0т. Длина маршрута перевозимого груза  по территории предприятия в среднем  составляет 600м., скорость движения –25 м/мин.  Среднее время погрузки – 10 мин, разгрузки –5 мин. Годовой фонд времени работы транспортных средств – 4500 часов.

Транспортировка грузов за пределы территории завода осуществляется автомобилями грузоподъемностью 1,5 т.  Простои под погрузкой 15 мин., под  разгрузкой – 10 мин, средняя скорость движения автомобиля 55 км/ч.

Коэффициент использования  транспортных средств по  грузоподъемности – 0,7, коэффициент использования  по времени –0,6.

Рассчитаем грузооборот  межцеховых перевозок.

1. На склад завозятся основные и вспомогательные материалы в объеме, соответствующем производственной программе предприятия.

Найдем массу основных и вспомогательных материалов:

Матер.= qдн*Др/1000, т (47) где

qдн- однодневный объем расхода материалов, кг (таблица 21)

Др- рабочие дни.

Матер (ПВХ)= (1013,4+309,7+114,8+114,8+28,7+14,4)*255/1000=406,9 т.