Планирование основного производства

 

3. Рассчитаем численность рабочих на линии по формуле:

, чел. (15)

Кс.с.- коэффициент списочного состава, по условию равен 1,1

Чр = 21*2*1,1 = 47 чел.

4.   Рассчитаем длину  рабочей части конвейера по  формуле:

_, м. (16),     где

lо – шаг конвейера, м.

lк = 1,5*21 =31,5 м.

5. Рассчитаем длину замкнутой  ленты конвейера по формуле:

Lз.м. = 2L+2pR , м.     (17),      где:

π = 3.14;

L – длина ленты конвейера, в метрах,

R – радиус приводного и натяжного барабана.

Так как диаметр натяжного  привода, исходя из исходных данных, равен 60 см (0,6 м.), следовательно радиус равен 30 см (0,3 м.).

Lз.м = 2*31,5+2*3,14*0,3=64,9 м.

6. Рассчитаем скорость  движения конвейера по формуле:

, м/мин.     (18)

V – скорость движения конвейера, метров в минуту,

l – шаг конвейера, в метрах,

r – такт потока, в мин.

v=1,5 / 6 =0,25 м/мин.

7. Рассчитаем величину  заделов на линии:

7.1. Технологический:

Zтех = р*Спр_i, шт.        (19)

Zтех =1*21=21 шт.

7.2. Транспортный:

Zтр =p* Спр – 1, шт.        (20)

Zтр = 1*(21-1)=20 шт.

7.3. Страховой:

Zстр =, шт.           (21)

Zстр = 30/6= 5 шт.

Z = Zтех + Zтр + Zстр          (22)

Z = 21+20+5= 46 шт.

8. Рассчитаем продолжительность  производственного цикла по формуле:

Тп.ц. = (2* ∑Спр-1)*r, мин.     (23)

Тп.ц. =(2*21-1)*6= 246 мин.

 

2. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО

2.1 Организация ремонтного хозяйства

Ремонтные работы планируются  исходя из количества оборудования в  цехах, категорий ремонтной сложности  по видам оборудования, структуры  межремонтного цикла, трудоемкости ремонтных работ и межремонтного  обслуживания по видам работ. Исходная информация для планирования ремонтного хозяйства по вариантам  представлена в таблицах  6, 7, 11, 12. Коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала равен 1, условия эксплуатации оборудования нормальные, оборудование относится к группе легких и средних станков.  Категория ремонтной сложности конвейера – 48. Число рабочих дней в году 255, режим работы двухсменный по 8 часов.

Планирование ремонтного хозяйства проводится в расчете  на годовую программу выпуска  продукции.

 

Таблица 11

Исходные данные для планирования ремонтного хозяйства

№ варианта	Нормы обслуживания по межремонтному  обслуживанию, р.е.			Число ремонтов и осмотров на межремонтный период			Нормативная длительность межремонтного  цикла, ч.
	Слесарные работы	Станочные работы	Смазочные работы	Средние ремонты	Малые ремонты	Технические осмотры
9	1600	690	1050	3	4	8	27000

 

 

1. Определим длительность ремонтного цикла в часах, днях, годах:

Тм.ц. (год) = Nм.ц.*β₁*β₂*β₃*β_{4  ,} (24)

Где Nм.ц. – нормативная продолжительность межремонтного цикла, станко/час. (Таблица 11).

β₁- коэффициент, учитывающий тип производства;

β₂- коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала;

β₃- коэффициент, учитывающий условия эксплуатации;

β₄- коэффициент, характеризующий группу станков.

Тм.ц. = 27000*1,3*1*1*1=35100 ч.

Длительность межремонтного  цикла в днях рассчитывается по следующей  формуле: Трц = ( 27000 * β₁ * β₂ * β₃ * β₄ ) / tсм * Р, где

tсм – продолжительность смены, в часах,

Р – режим работы цеха, в сменах.

Тм.ц. = 35100/8*2=2193,7 дн.

Длительность межремонтного  цикла в годах рассчитывается по следующей формуле:  Трц = ( 27000 * β₁ * β₂ * β₃* β₄ )  / Др * tсм * Р, где

Др – количество рабочих  дней в году.

Тм.ц. = 35100/255*8*2=8,6 лет

Таким образом, длительность межремонтного цикла составила  35100 часов или 2193,7 дней, или 8,6 лет.

 

2. Определим длительность межремонтного и межосмотрового периода.

Формула межремонтного периода:

, ч. (25)        где

n_c – число средних ремонтов в течении ремонтного цикла (Таблица 11);

n_м - число малых ремонтов в течении ремонтного цикла (Таблица 11).

 

tм.р=35100 / (3+4+1) = 4387,5 ч

Формула межосмотрового периода:

, ч. (26)

n_о- число технических осмотров в течение ремонтного цикла (Таблица 11)

tм.о=35100 / (3+4+8+1) = 2193,5 ч

 

Таким образом, длительность межремонтного периода составляет  часов, а межосмотрового периода – 2193,5 часов.      

  

3. Таким образом, структура межремонтного цикла имеет следующий вид:

К – О – М – О  – С – О – М – О – С - О – М - О – С – О – М – О – К

где К – капитальный  ремонт,

М – малый ремонт,

С – средний ремонт,

О – технический осмотр.

 

4. Определим трудоемкость  ремонтных и межремонтных работ  по видам работ.

Для того, чтобы рассчитать трудоемкости работ, для начала найдем число ремонтных единиц по формуле:

n рем. ед. = Ri * Спр.,           (27)     где

Ri – категория ремонтной сложности оборудования, р.е.;

Спр – принятое количество оборудования.

 Для изготовления оконных и дверных блоков из ПВХ – таблица 3, для производства оконных стеклопакетов – таблица 9

 

Приведем данные расчета  числа ремонтных единиц для производства оконных и дверных блоков из ПВХ  в таблице 12.

 

Таблица 12

Расчет числа ремонтных  единиц для производства оконных и дверных блоков из ПВХ

Технологические операции	Используемое оборудование	Категория рем. сложности  оборудования, р. е.	Количество принятого  оборудования	Число ремонтных единиц
1)Резка армирующего профиля.	Пилы для резки армирования	0,5	2	1
2) Резка ПВХ профиля.	Усорезные пилы одноголовочные либо двухголовочные.	0,5	1	0,5

 

3) Фрезерование водоотводных  отверстий (коробка, створка, импост  в горизонтальных деталях).	Фрезерный станок	8,9	2	17,8
4) Армирование ПВХ –  профиля металлом	Станок для крепления  армирования	2,3	2	4,6
5) Фрезерование европазы створки под основной запор и сверление отверстий под ручку	Копировально-фрезерный  станок	9,5	2	19
6) Фрезерование торцов  импостов импоста/Сборка импоста  (установка механических соединителей)	Фрезерный станок для торцевания импоста.	8,9	1	8,9
7) Сварка профилей коробки  и створки	Сварочный станок (кол-во голов  от 1 до 8)	7,5	2	15
8) Зачистка угла	Зачистной станок.	5,4	2	10,8
9) Установка импоста и  подставочного профиля.	Вручную на сборочном столе.	---	--	--
10) Зачистка пазов под  уплотнения	Зачистной станок	4,6	1	4,6
11) Укладка уплотнительной  резины	Вручную на сборочном столе.	---	--	--
12) Установка фурнитуры	Специальный  полуавтоматический  стол.	0,5	2	1

Продолжение таблицы 12

13) Резка штапика и установка  стеклопакета	Резка штапика:  Штапикорезный станок. Установка стеклопакета:  Стенд остекления и контроля	3,0	3	9
ИТОГО			20	92,2

 

Теперь рассчитаем число  ремонтных единиц оборудования в  цехе производства стеклопакетов и  оформим в виде таблице 13.

Таблица 13

Число ремонтных единиц оборудования в цехе стеклопакетов

Технологические операции	Используемое оборудование (приспособления)	Категория ремонтной сложности  оборудования, р. е.	Количество принятого  оборудования	Число рем. единиц
1) резка стекла	автоматический стол для  резки стекла	8,5	3	25,5
2) резка дистанционной  рамки	пила для резки дистанционной  рамки	0,5	2	1
3) мойка стекла	моечная машина	4,2	2	8,4
4) засыпание влагопоглотителя	станок для засыпки  влагопоглотителя	2,6	1	2,6
5) сборка дистанционного  контура	вручную	---	---	---
6) нанесение первичного  слоя герметизации	бутил экструдер	0,5	1	0,5

 

Продолжение таблицы 13

7)сборка стеклопакета	вручную, с на специальных  сборочных столах	---	---	---
8) обжим стеклопакета	стол для опрессовки стеклопакета	---	---	---
9) нанесение вторичного  слоя герметизации	тиокол-экструдер, вращающийся  стол	0,5	2	1
10) визуальный контроль  качества, сушка	пирамиды для сушки	---	---	---
ИТОГО			11	39

1.Только теперь можем  найти трудоемкость ремонтных  и межремонтных работ (28).

Те ^рем =,         (28),     где

nо, nс, nм – количество ремонтов и смотров на межремонтный период (Таблица 11);

tк, tс, tм, tо – нормы времени для выполнения ремонтных работ на 1 ремонтную единицу для технологического оборудования, нормо-ч (Таблица 14);

R – сумма категория ремонтной сложности

∑R = ∑ Ri*Спрi  (29),      где

Спр – принятое количество ремонтных единиц оборудования, шт. (Таблица 12 и Таблица 13);

∑R= 48+92,2+39=179,2

Норма времени по видам  ремонта представлена в таблице 14.

Таблица 14

Нормы времени для выполнения ремонтных работ на 1 ремонтную  единицу для технологического оборудования, нормо-ч.

Вид ремонта	Слесарные работы	Станочные работы	Прочие работы	Всего
Осмотр	0,75	0,1	---	0,85
Малый	4,0	2,0	0,1	6,1
Средний	16,0	7,0	0,5	23,5
Капитальный	23,0	10,0	2,0	35,0

 

Tе ^рем слес = (23+16*3+4*4+0,75*8)*179,2 / 8,6 = 1021 ч

Tе ^рем стан = (10+7*3+2*4+0,1*8)*179,2 / 8,6 = 829,3 ч

Tе ^рем проч = (2+0,5*3+0,1*4)*179,2 / 8,6 = 81,3 ч

2. Определим трудоемкость межремонтных работ по видам работ по формуле (30).

Те ^{меж / рем} = , (30),       где

Н обсл - нормы обслуживания по межремонтному обслуживанию, р.е (таблица 11);

Fэфф – эффективный фонд 1 рабочего в год, ч;

Fэфф=Др*tсм, (31)

Fэфф=255*8=2040 ч.

Tе ^м/рем слес. = 179,2*2040*2/1600=456,9 ч

Tе ^м/рем стан. = 179,2*2040*2/690=1059,6 ч

Tе ^м/рем смаз. = 179,2*2040*2/1050=696,3 ч

3. Определим численность  рабочих по категориям для  выполнения ремонтных работ и  межремонтного обслуживания по формуле (32).

Чр ^рем = Те ^рем / F эфф *  К в.н.в.,  (32)           где

Те ^рем  - трудоемкость ремонтных работ каждого вида работ, ч;