Планирование основного производства

Матер (стеклопак.)=(1220+258,+14,4)*255/1000= 380,7 т.

Матер общ.=787,6 т.

2. На склад завозятся инструменты и мерительные приборы.

Найдем массу инструментов:

Минстр.= qдн.инстр*255, т (48), где

qдн.инстр- однодневный расход инструмента, т.

Минстр.=(0,478+0,546+0,614+2,047+0,682+1,024+0,341+0,341+1,22+0,258)**255/1000= 1912,5 кг = 1,9 т.

3. Из склада в цех конструкций из ПВХ и в цех стеклопакетов перевозятся основные и вспомогательные материалы, инструменты.

М _{мат. и инстр.} в цех ПВХ =406,9 +1,54= 408,44 т.

М _{мат. и инстр.} в цех стеклопакетов = 380,7 +0,37= 381,07 т

М _{мат. и инстр.} общ =789,51 т.

      4. Из цеха стеклопакетов в цех конструкций  из ПВХ  перевозятся готовые стеклопакеты.

М ^{стеклопакетов} = М _{матер (стеклопакетов)} *75% т., (51)

М ^{стеклопакетов} = 380,7*0,75= 285,52 т.

       5. Из цеха конструкций из ПВХ  готовая продукция перевозится на склад:

М _{Гот. Прод.} = (М _{мат. (ПВХ)} *75%) + М _{стеклопакетов}, т., (52)

М _{Гот. Прод.} = 406,9*0,75+285,52 = 590,69 т.

       6. Из цеха конструкций из ПВХ и цеха стеклопакетов вывозятся отходы производства (25% от их объема).

Отходы _ПВХ =406,9*0,25= 101,7т.

Отходы _стекл =380,7*0,25=95,1т.

Отходы ^общ =196,8 т.

7. Из цеха конструкций из ПВХ и цеха стеклопакетов вывозятся отработанные инструменты.

Отраб. инструм _ПВХ = 1,8 т

Отраб. инструм _СТЕКЛ = 0,6 т

Отраб. инструм. ^общ = 2,4 т

8. Со склада готовые оконные блоки поступают на строительные площадки.

М _ГП = 603,7 т.

Составим шахматную ведомость.

Таблица 28

Шахматная ведомость грузооборота по предприятию за год, тонн

Отправители     Получатели	Поставщик материалов	Поставщик инструментов	Склад	Цех конструкций из ПВХ	Цех стеклопакетов	Отходы	Строительные площадки	Итого поступлений
Поставщик материалов	-	-	-	-	-	-	-	-
Поставщик инструментов	-	-	-	-	-	-	-	-
Склад	787,6	1,9	-	590,69	-	-	-	1380,19
Цех конструкций из ПВХ	-	-	408,44	-	285,52	-	-	693,96
Цех стеклопакетов	-	-	381,07	-	-	-	-	381,07
Отходы	-	-	-	101,7+1,8	95,1+0,6	-	-	199,2
Строительные площадки	-	-	603,7	-	-	-	-	603,7
Итого отправлений	787,6	1,9	1393,21	694,19	381,22	-	-	3258,12

 

Грузооборот перевозок за пределы предприятия составит:

Г/о _{ЗА ПРЕДЕЛЫ} = М _матер ^общ + М _{инструм} ^общ + Отходы ^общ + Отраб. инструм. ^общ + М на строит. площадку = 787,6+1,9+196,8+2,4+590,69=1579,39 т.

2. Рассчитаем необходимое количество электрокаров и автомобилей.

n =

,   шт.   (52)        где

Q – масса груза, подлежащего перевозке данным транспортным средством т;

t -  длительность одного рейса, час;

q – грузоподъёмность транспортного средства, т.;

Fэ – эффективный фонд работы транспортного средства, час;

Кг – коэффициент использования  транспортного средства по грузоподъёмности;

Кв – коэффициент использования  транспортного средства по времени.

2.1 Расчет количества электрокаров:

Масса перевозимого груза:

Q = М _{матер. и инструм}. ^общ + М ^{стеклопакетов} + М _ГП на склад = 787,6 + 1,9 + 285,52 + 590,69=1665,71 т.

Длительность одного рейса:

t = (t _погр + t _разг +  t _проб), мин (53)         где

 t _погр – время погрузки, мин.;

t _разг – время разгрузки, мин;

   t _{пробега} – время пробега, мин

Время пробега электрокаров по каждой перевозке определим по формуле:

t _{пробега} = Расстояние/Скорость, мин    (54)

Так как длина маршрута перевозимого груза по территории предприятия  в среднем составляет 600м., скорость движения –25 м/мин, маршрут пробега двусторонний,  тогда:

 t_{пробега (межцех)} = (600/25)*2 = 48 мин.

По условию среднее время погрузки – 10 мин, разгрузки –5 мин.

t = 10+5+48=60 мин. (1,05 ч.)

n _{электрокаров} = 1665,71*1,05 / (1*4500*0,7*0,6)= 1748,99 / 1890 = 0,92 =1 электрокар.

К _{загрузки} = 0,92/1=0,92 (92%)

2. 2 Расчет необходимого  количества автомобилей:

 Транспортировка грузов  за пределы территории завода  осуществляется автомобилями грузоподъемностью  1,5 т.  Простои под погрузкой  15 мин (0,25ч)., под разгрузкой – 10 мин (0,17 ч.), средняя скорость движения автомобиля 55 км/ч.

- на склад завозятся материалы, среднее расстояние доставки составляет 12 км.

t_проб = (12 / 55)*2  = 0,44 ч

t рейса=0,25+0,17+0,44=0,86 ч.

n1= 787,6*0,86 / (1,5*4500*0,7*0,6) = 677,34 / 2835 = 0,27

- на склад завозятся инструменты и мерительные приборы, среднее расстояние – 4 км

t_проб= (4 / 55)*2 = 0,15 ч

t рейса=0,25+0,17+0,15= 0,57 ч

n2= 1,9*0,57 / (1,5*4500*0,7*0,6)= 1,083 / 2835 = 0,0004

-из цеха конструкций   из ПВХ  и  цеха стеклопакетов  вывозятся отходы производства, расстояние составляет 5 км

t_проб= (5/ 55)*2 = 0,18 ч

t рейса=0,25+0,17+0,18= 0,6 ч

n3= 196,8*0,6 / (1,5*4500*0,7*0,6) = 118,08 / 2835 = 0,041

- из цеха конструкций   из ПВХ  и  цеха стеклопакетов  вывозятся отработанные инструменты,  расстояние 5 км;

t_проб= (5/ 55)*2 = 0,18 ч

t рейса=0,25+0,17+0,18= 0,6 ч

n4= 2,4*0,6 / (1,5*4500*0,7*0,6) = 1,44 / 2835 = 0,0005

-со склада готовые  оконные блоки поступают на  строительные площадки, средняя  дальность перевозки 15 км.

t_проб= (15/ 55)*2 = 0,55 ч

t рейса=0,25+0,17+0,55= 0,97 ч

n5= 590,69*0,97 / (1,5*4500*0,7*0,6) = 572,96 / 2835 = 0,20

Всего автомобилей n=0,27+0,0004+0,041+0,0005+0,20= 0,511 авт.=1 автомобиль

3. Численность транспортных рабочих:

Ч тр. Раб. = (n_{электрокаров} + n_{автомобилей}) * Ксм. (55), где

n_{электрокаров} – количество электрокаров

n_{автомобилей} – количество автомобилей

Ксм- коэффициент сменности  работы рабочих.

Чтр. раб.= (1+1)*2 = 4 чел.

Таким образом, численность транспортных рабочих составляет 4 человека.

 

                 2.5 Расчет потребности в энергетических ресурсах.

Энергетические ресурсы  предприятия представляют собой следующие виды энергии : электроэнергия для производственных нужд и для освещения помещений, вода для производственных и бытовых нужд и пар для отопления помещений.

1. Определим потребность  в электроэнергии.

1.1 Электроэнергия для  производственных нужд:

Р эл произв = W * Fэф * Кс,  кВт   (57)       где

W – мощность установленного производственного оборудования, кВт;

Fэф – эффективный фонд времени работы оборудования, час;

Кс – коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цехам.

 Информация о мощности  установленного оборудования представлена  в таблицах 32 и 33. Средний коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цехам составляет 0,58. Установленная мощность конвейера составляет 50 кВт.

 

 

 

Таблица 29

Мощность оборудования цеха ПВХ

Технологические операции		Используемое оборудование	Установленная мощность, кВт	Количество принятого оборудования	Мощность оборудования, кВт
1)Резка армирующего профиля.		Пилы для резки армирования	4,2	2	8,4
2) Резка ПВХ профиля.		Усорезные пилы одноголовочные либо двухголовочные	4,2	1	4,2
3) Фрезерование водоотводных  отверстий (коробка, створка, импост  в горизонтальных деталях).		Фрезерный станок	40,0	2	80
4) Армирование ПВХ –  профиля металлом		Станок для крепления  армирования	12,2	2	24,4
5) Фрезерование европазы створки под основной запор и сверление отверстий под ручку		Копировально-фрезерный  станок	20,0	2	40
6) Фрезерование торцов  импостов импоста/Сборка импоста  (установка механических соединителей)		Фрезерный станок для торцевания импоста.	20,0	1	20
7) Сварка профилей коробки  и створки		Сварочный станок (кол-во голов  от 1 до 8)	15,0	2	30
8) Зачистка угла		Зачистной станок.	2,5	2	5
9) Установка импоста  и подставочного профиля.	Вручную на сборочном столе.		2,5	1	2,5
10) Зачистка пазов под  уплотнения	Зачистной станок		2,6	1	2,6
ИТОГО			-		217,1

Мощность оборудования в  цехе стеклопакетов представлена в  таблице 30:

Таблица 30

Мощность оборудование  цеха  стеклопакетов

Технологические операции	Используемое оборудование (приспособления)	Установленная мощность, кВт	Количество принятого  оборудования	Мощность оборудования, кВт
1) резка стекла	автоматический стол для  резки стекла	2,8	3	8,4
2) резка дистанционной  рамки	пила для резки дистанционной  рамки	1,5	2	3
3) мойка стекла	моечная машина	2,8	2	5,6
4) засыпание влагопоглотителя	станок для засыпки  влагопоглотителя	1,6	1	1,6
5) сборка дистанционного  контура	вручную	---	---	---
6) нанесение первичного  слоя герметизации	бутил экструдер	0,8	1	0,8
7)сборка стеклопакета	вручную, с на специальных  сборочных столах	---	---	---
8) обжим стеклопакета	стол для опрессовки стеклопакета	---	---	---
9) нанесение вторичного  слоя герметизации	тиокол-экструдер, вращающийся  стол	0,8	2	1,6
10) визуальный контроль  качества, сушка	пирамиды для сушки	---	---	---
ИТОГО			11	21

 

Эффективный фонд работы времени  оборудования: Fэфф = 255*8*2=4080ч.

Тогда: Р эл. произв.  = (217,1+21+50)*4080*0,58 = 681759,84 кВт/ч.

1.2 Для бытовых нужд  потребность в электроэнергии  рассчитывается по формуле :

Р эл осв быт= h * S осв * F эфф/1000, кВт (58)     где

h – норма освещения 1 кв.метра площади, Вт (25 Вт);

Sосв  - площадь цехов, м²;

Fэфф – фонд времени работы осветительных приборов, ч.

Общая площадь предприятия  состоит из производственной, вспомогательной  площади, складской площади,  площади  служебно-бытовых помещений и  площади занимаемой управлением  завода.

Sпред = S _{произв.}+ S вспом.+ S _{служ.-быт} + S_склад + S _{управл.},м² (59),  где

S _{произв.} – производственная площадь,

Sвспом.- вспомогательная площадь, м ²;

S _{служ -быт} - площадь служебно-бытовых помещений, м²;

 S_склад – складская площадь, м ²;

S_{управл.}  – площадь, занимаемая управлением завода, м ²;

Прежде чем рассчитать все площади, найдем численность  работающих на предприятии.

• численность основных рабочих:

Ч _{осн. раб} = 40+47 = 87 чел.

Вспомогательные рабочие- это ремонтные, межремонтные и транспортные рабочих:

• численность вспомогательных рабочих:

Ч _{вспом. раб} = 1+1+4=6 чел

• численность обслуживающих рабочих (составляет в среднем 8% от численности основных рабочих):

Ч _{обсл. раб}.= 87*8%=7 чел.

• численность инженерно –технического персонала (6% от численности основных рабочих):

Ч _итп = 87*6% = 5 чел.

• численность административно – управленческого персонала (12% от численности основных рабочих):

Ч _ауп = 87*12% = 11 человек.

• общая численность работающих:

Ч _{работающих общ.} = 86+6+7+5+11 = 115 чел. 

Рассчитаем площади:

- Производственная, вспомогательная  площадь (S _{произв.}): Производственная и вспомогательная площадь планируется исходя из числа рабочих мест в основных цехах ( цех конструкций из ПВХ-22 раб. мест, в цехе стеклопакетов- 21 раб. мест) и вспомогательных службах предприятия (ремонтные- 1, межремонтные-1, транспортные- 4 раб. места). Средняя площадь одного рабочего места основных и вспомогательных рабочих составляет 8 м².

S_{произв.} = (22+21+1+1+4)*8 = 392 м ²

- Площадь служебно-бытовых  помещений определяется, исходя  из общей численности работающих,  и составляет 0,25 м ² на одного человека в наиболее загруженную смену.