Повышение эффективности использования ресурсов предприятия

Доля рабочих  значительно упала в 2004 году, что свидетельствует о снижении производственного потенциала. Основной причиной увольнения рабочих остается неудовлетворенность заработной платой и условиями труда. Снижение текучести является значительным резервом увеличения объема производства и повышения эффективности использования трудовых ресурсов.

Практическая реализация мероприятий, направленных на равномерную  загрузку оборудования и сглаживания сезонных колебаний спроса, позволят в дальнейшем достичь дополнительный прирост объема реализации продукции.

 

2.2. Анализ  экономической эффективности использования  сырьевых

ресурсов  ЗАО «СЗПИ»

 

Эффективность процесса производства в значительной части зависит от обеспеченности материальными и сырьевыми ресурсами и уровня их использования. В достижении этой цели наряду с передовыми методами в технологии и организации материально-технического обеспечения играет роль бережливость и строгий учет расходуемых сырья и материалов. Основными задачами анализа использования сырьевых ресурсов и состояния их запасов являются:

• Анализ обеспеченности предприятия материально-сырьевыми ресурсами;
• Анализ производственных запасов;
• Анализ эффективности использования материально-сырьевых ресурсов.

Важные этапы  в организации материально-технического снабжения промышленного предприятия - специфирование ресурсов и заключение хозяйственных договоров по поставкам продукции.

Под специфированием  ресурсов понимается расшифровка укрупненной  номенклатуры по конкретным видам, маркам, сортам, типам, размерам и прочим признакам. От того, насколько правильно составлена спецификация сырья и материалов, во многом зависит материальное обеспечение производства.

 Если в  спецификации допущена неточность, то это может привести к  тому, что фактические поставки не будут соответствовать действительной потребности. Тем самым предприятие будет поставлено под угрозу невыполнения производственной программы и сбыта своей продукции, или, наоборот, к превышению нормативных запасов сырья на складах.

На ЗАО  «СЗПИ» потребляется большое количество самых различных видов материально-сырьевых ресурсов. Их номенклатура доходит до тысячи наименований, к тому же следует учесть многообразие производимой продукции, а также инструментов, запасных частей на которые устанавливаются нормы расхода материальных ресурсов и, следовательно, определяет неодинаковый подход к установлению норм их расхода, к определению потребности в них и выявлению путей более экономного их использования.

Последовательность расчета  плана закупки материально-сырьевых ресурсов на план продаж проводиться следующим образом:

Расчет плана закупки  на план продаж проводится ежемесячно, на каждый план продаж, в том числе  на прогнозируемый и скорректированный  план.

Последовательность расчета  следующая:

1. План продаж пересчитывается в потребность в сырье и материалах и комплектующих на план, согласно норм расхода:

                                    Потр.пл. = Ппрод. * Нрасх.,                                      (2.15)

Где, Ппрод. - план на позицию (деталь), шт; Нрас - норма расхода сырья, материала на деталь;

2. Далее определяется среднесуточная плановая потребность в сырье, материалах  и комплектующих, согласно потребности в материалах и комплектующих на план и рабочих дней в месяце:

                          Потр. ср.сут.= Потр.пл./Раб.дн * Ксм.,                             (2.16)

Где,  Потр.пл.- потребность в материальных ресурсах и комплектующих; Раб.дн.- рабочих дней в месяце; Ксм - количество смен.

3. Утвержденные нормативы запаса сырья материалов и комплектующих (в сутках):

-на центральном складе;

- на складе сырья и материалов цеха термоформованных изделий;

- на складе материалов и готовой продукции цеха ТФИ;

- в цехе термоформованных изделий;

- в цехе по производству эктрузионных материалов.

Согласно среднесуточной плановой потребности  они пересчитываются в сырье, материалы и комплектующие:

                               Нзап. (матер.)= Нзап. (сут.) * Потр. ср. сут.,                      (2.17)

4. Утвержденные нормативы запаса готовой продукции на складе ГП цеха 
ТФИ и складе СиМ цеха ТФИ, согласно норм расхода, пересчитываются в сырье материалы и комплектующие:

 
                                Нзап.гот.прод.(матер.)= Нзап.гот.прод. * Нрасх.,                 (2.18)

5. Сумма нормативов запасов материалов и комплектующих станет расчетным нормативом запасов на предприятии.
6. По результатам ежемесячных инвентаризаций на складах и в цехах определяются фактические остатки сырья  материалов, комплектующих, НЗП, готовой продукции, которые пересчитываются в материалы и комплектующие, согласно норм расхода.
7. Таким образом, план закупки материальных ресурсов определяется, как:

                      Пзак = Нзап.(матер.) + Потр.пл. - Фост,                             (2.19)

Где, Фост - фактический остаток материалов, комплектующих на предприятии.

Планирование закупок  материальных ресурсов ведет к:

• Оптимизации финансов, материальных и трудовых ресурсов, используемых предприятием для реализации своих экономических целей;
• Повышению качества и уровня материально-технического обеспечения предприятия;
• Высвобождению время для обеспечения предприятия необходимыми ему материалами в соответствии с выявленной потребностью;
• Ликвидации производственных сбоев и т.п.

Укрупненная классификация и затраты на формирование запасов материально-сырьевых ресурсов на производственном предприятии в 2003 году и за 10 месяцев 2004 года, а также их структура приведена в приложении 17. Данные рассчитаны по итогам работы ОМТС на основе отчетных сведений о ежемесячном поступлении материалов. Преобладающую суммарную долю фактических затрат на формирование материальных запасов образуют такие их виды, как иглопробивной ковровый материал; полотно иглопробивное «Витраж-2К»; бархат «Космос»; бархат «Виват-2» - 80,8% в 2003 г и 86,5% - за 10 месяцев 2004 г. Главной причиной увеличения суммарной доли затрат на закупки основных видов материалов на 5,7% стало усиление роли маневрирования ресурсами внутри предприятия со II квартала 2004 года. Кроме того, заметно изменились объем и структура затрат на приобретение сырья и материалов по поставщикам.

Материальные  потоки в ЗАО «СЗПИ» формируются  из достаточно большого количества наименований материально-сырьевых ресурсов. Стратегия управления формирования материально-сырьевыми ресурсами включает разработку обоснованных норм запасов, их планирование, учёт, анализ, контроль за фактическим состоянием и оперативное регулирование. Выполнение перечисленных функций в условиях многономенклатурных запасов требуют значительных затрат. Для повышения эффективности процесса управления материально-сырьевыми запасами и удешевления контроля и состояния в логической практике используются методы структуризации материально-сырьевых ресурсов.

Наиболее  распространенным является ABC-метод, основанный на разбиении всей номенклатуры используемых материально-сырьевых ресурсов на три неравноценных подмножества А, В и С в зависимости от их удельного веса в общих затратах на закупки.

Результатом проведения ABC-анализа является построение кривой Лоренца, которая показывает, что большая часть издержек, связанных с содержанием материально-сырьевых ресурсов (70-80%), приходится на незначительное число наименований - это ресурсы класса А. Примерно 15-20% общих издержек приходится на ресурсы класса В, и только 5-10% общих издержек приходится на ресурсы класса С, удельный вес которых в общей номенклатуре используемых материально-сырьевых  ресурсов составляет 40-50%.

Материально-сырьевые ресурсы, поступающие на производственной стадии функционирования производственного предприятия, в соответствии с классификацией по приведенным выше классам содержатся в приложении 18. Из 19 наименований ресурсов 6 видов вошли в А (около 30% общего количества), 6 видов оказались в классе В (30% всей номенклатуры материалов) и оставшиеся 7 наименований - в классе С (примерно 40%).

Основное  внимание в управлении материально-сырьевыми  потоками на стадии входа в производство следует уделить ресурсам, вошедшим в класс А. Резервы снижения издержек, связанные с управлением ресурсов класса А, в существенной мере могут повлиять на сокращении продолжительности производственно-коммерческого цикла предприятия. Затраты на приобретение иглопробивного материала и полотна «Витраж-2К» занимают более 50% в общем объеме издержек на закупку всех перечисленных видов материально-сырьевых ресурсов.

Структура затрат, связанных с приобретением материально-сырьевых ресурсов по методу АВС-анализа также приведена в приложении 18.  Суммарная доля затрат на материалы класса А варьируются в пределах 70-80% в течении семи кварталов рассматриваемой динамики. Динамика изменения доли затрат на сырье и материалы класса В соответствуют интервалу 15-20%. Материальные запасы класса С занимают 5-10% суммарных затрат.

На основании  приведённых данных о материально-сырьевых затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоёмкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение её уровня (приложение 19).

Данные приложения 19 свидетельствуют, что материалоемкость в целом возросла на 1,1 коп., в том числе за счёт изменения:

объёма выпуска продукции  29,20-29,34 = -0,14 коп.,

структуры производства        29,66-29,20 = 0,46 коп.,

удельного расхода сырья      30,14 - 29,66 =+0,48 коп., 
цен на сырьё и материалы     31,49 -30,14=+1,35 коп., 
отпускных цен на продукцию 30,44-31,49=-1,05 коп. 
Итого +1,10 коп

Таким образом, можно  сделать вывод о том, что на предприятии в отчётном году увеличился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости (изделия С и D). Имел место перерасход сырья и материалов по сравнению с утвержденными нормами, в результате чего материалоемкость возросла на 0,48коп., или на 1,64 %. Наиболее существенное влияние на повышение материалоемкости продукции оказало рост цен на сырье и материалы в связи с инфляцией. За счет этого фактора уровень материалоемкости повысился на 1,35коп. или 4,6%.Причем темпы роста на материальные ресурсы были выше темпов роста цен на продукцию предприятия. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость снизилась, но не в такой степени как она возросла за счет предыдущего фактора.

Поступление основных видов  материально-сырьевых ресурсов на склады предприятия отличается не равномерной динамикой. Материально-сырьевые запасы часто превосходят нормативные величины, что отвлекает значительные оборотные ресурсы у предприятия и приводит к увеличению затрат по управлению запасами материально-сырьевых ресурсов.

Суммарная величина прихода иглопробивного материала  почти сбалансирована с фактическим его потреблением за 2004 год. Разница между поступлением и расходом составила 5778,909 кв.м, с учетом объема остатков к концу декабря остатки к началу 2005 года составили 23 264,105 кв.м. Следует заметить, что норматив остатков иглопробивного материала в расчете на 1 месяц составляет 10 404,2 кв.м. Из данных приложения 20 следует, что фактические остатки данного вида ресурса превосходят его нормативную величину от 1,4 до 3,5 раз по отдельным месяцам анализируемого года. Наличие сверхнормативных запасов на предприятии связывает значительные финансовые средства в материально-сырьевые запасы, что способствует снижению его дефицита денежной наличности.

Особое внимание необходимо уделять факторам, обеспечивающим снижение издержек производства и обращения. Критерием оценки эффективности управления оборотными средствами служит фактор времени. Чем дольше оборотные средства пребывают в одной и той же форме (денежной или товарной), тем при прочих равных условиях ниже эффективность их использования, и наоборот.

Показателем, характеризующим  меру интенсивности использования  оборотных средств, выступает оборачиваемость.

Одним из основных показателей  оборачиваемости выступает продолжительность одного оборота оборотных средств, позволяющая судить, в течение какого времени оборотные средства проходят все стадии кругооборота на данном предприятии. Этот показатель оборачиваемости в днях может исчисляться для всех оборотных средств, в том числе для нормируемых и ненормируемых. При этом анализ оборачиваемости оборотных средств следует начинать с оценки изменения ее длительности в днях за отчетный период (месяц, квартал, год) по сравнению с оборачиваемостью за соответствующий период предыдущих лет.

Продолжительность одного оборота оборотных средств определяется по формуле:

                              Поб = Соб.ср. х 360/Vpeал. стоим.,                                (2.20)

Где, Соб.ср. - среднегодовая стоимость оборотных средств;

Vpeал. стоим - годовой объем реализации продукции.

Среднегодовая стоимость  оборотных средств ЗАО «СЗПИ» в 2002-2003 гг. составила соответственно (см. Приложение 4):

Соб.ср2002 = (20 258 + 35 046) / 2 = 27 652 тыс. руб.