Себестоимость продукции и пути её снижения на материалах ОАО «Лакокраска»

Руководство текущей деятельностью  Общества осуществляют дирекция и директор. Состав дирекции: директор, главный  инженер, заместители директора (зам. директора по экономике, зам. директора по качеству, зам. директора по производственным вопросам, зам. директора по кадрам, идеологической работе и социальным вопросам), главный бухгалтер.

Директор осуществляет текущее  руководство деятельностью Общества, несёт ответственность за деятельность Общества.

Заместитель директора по качеству несёт ответственность за разработку, планирование и развитие системы менеджмента качества, разработку требований к технической документации и техническим процессам, руководства по качеству, приведение в соответствии с требованиями менеджмента качества зданий, рабочего пространства и средств труда.

Заместитель директора по производственным вопросам несёт ответственность  за управление производственным процессом, за оптимизацию движения сырья и  комплектующих для производства качественной продукции. В его подчинении находятся производственно-диспетчерский отдел, который задаёт параметры производства по каждому заводу, увязывая возможности производства с требованиями потребителя.

Заместитель директора по коммерческим вопросам несёт ответственность  за мониторинг и измерение удовлетворённости  потребителей качеством выпускаемой  продукции, за разработку рекомендаций по повышению качества с учётом желаний потребителей, за обеспечение закупок качественного сырья и материалов с минимальным риском срыва поставок, за планирование и контроль жизненного цикла продукции.

Заместитель директора по экономике несёт ответственность  за дисциплину осуществления платежей, необходимых для закупки качественного  сырья и материалов, своевременность  получения денежных средств от дебиторов, распределение финансовых ресурсов, планирование цен разрабатываемых новых видов шин, оптимальное соответствие цены выпускаемой продукции её качеству.

Заместитель директора по кадрам, идеологической работе и социальным вопросам несут ответственность  за организацию и проведение эффективной  кадровой политики; оперативное информирование членов коллектива о состоянии дел в государстве, реализацию политики и идеологии белорусской государственности в трудовом коллективе; организацию и проведение идейно-воспитательной работы; обеспечение и систематическое улучшение условий труда, быта, отдыха, медицинского обслуживания работников предприятия.

Используемые  технологии.

В производстве лаков на конденсационных смолах применяются  прогрессивные технологии изготовления лаков на различных стадиях – синтез основ лаков осуществляется периодически азеотропным методом, фильтрация лаков осуществляется на герметичных сепараторах с автоматической разгрузкой осадка, образующиеся сточные воды утилизируются на станции сжигания.

Производство поливинилацетатной дисперсии осуществляется непрерывным  методом на каскаде реакторов.

Производство эмалей на конденсационных  смолах осуществляется на герметичных бисерных мельницах, что позволяет получать эмали с высокой степенью дисперсии и другими показателями, характеризующими высокое качество эмалей.

На предприятии производится замена бисерных мельниц открытого  типа на герметичные бисерные мельницы, внедряется система непрерывного диспергирования  пигментной суспензии на высокопроизводительном диспергирующем оборудовании.

Производство фталевого ангидрида осуществляется каталитическим окислением фталевого ангидрида кислородом воздуха на стационарном слое катализатора. В настоящее время ведётся техперевооружение цеха фталевого ангидрида, что позволит снизить энергоёмкость и материалоёмкость производства фталевого ангидрида.

Производство синтетических  смол осуществляется периодическим  методом, оснащено станцией сжигания сточных  вод, образующихся в процессе производства смол.

Производство воднодисперсионных материалов может осуществляться как  по дежной технологии, так и с  использованием дисольверов и бисерных мельниц.

Все производственные процессы оснащены контрольно-измерительными приборами, системами противоаварийной защиты, приборами учёта.

Первоначально завод был  проектирован только для крупнотоннажного производства. Поэтому с целью  насыщения потребительского рынка товарами народного потребления предприятием с 1994 года организована мелкая фасовка лакокрасочных материалов.

На предприятии выпускаются  следующие виды продукции:

1. Лаки на конденсационных смолах – около 30 марок, в т.ч. товарные лаки, готовые к применению, электроизоляционные, полиэфирные лаки для мебели и полуфабрикатные лаки для эмалевых цехов и др.
2. Эмали на конденсационных смолах: алкидные, меламиноалкидные, алкидно-акриловые, эпоксидные более 50 марок и расцветок.
3. Водно-дисперсионные краски: фасадная водно-дисперсионная акриловая, эмульсионная для внутренних работ (для стен и потолка).
4. Лаки, эмали, грунты на полимеризационных смолах – около 60 марок и расцветок.
5. Поливинилацетатная дисперсия, применяемая в качестве связующего в воднодисперсионных красках , в качестве клея для широкого круга материалов.
6. Краски для разметки дорог.
7. Фталевый ангидрид, используемый при производстве лаков, пластмасс, пластификаторов и т.п.
8. Пластификаторы – дибутилфталат.
9. Тара: стальные фляги 40-литровые и барабаны 45-литровые.

Выпускаемые заводом материалы  по основным качественным и эксплуатационным характеристикам являются конкурентоспособными как на внутреннем рынке республики, так и за её пределами. За качество продукции предприятие удостоено  таких международных наград как  Европейский класс качества, За коммерческий престиж и Приза Европы за качество.

С целью более успешного  продвижения продукции на внешний  рынок проводится сертификация продукции. Внедрена и сертифицирована система  управления качеством на базе международных стандартов серии ИСО 9001. ОАО «Лакокраска» является единственным отечественным производителем лакокрасочной продукции, имеющим сертифицированную систему управления окружающей средой как на соответствие требованиям национального стандарта ИСО серии 14001, так и на соответствие требованиям международного стандарта ISO 14001.

Из общего объёма производимой продукции 50% поставляется на экспорт (в основном потребителям России). При  этом свыше 75% потребляемого сырья  импортируется, преимущественно из России и Украины.

Такая высокая зависимость  от внешних рынков вызвала большой  спад производства в 1993-1994 годах с  распадом бывшего СССР. С 1994 годы работа предприятия стабилизировалась, увеличилась  загрузка производственных мощностей, а с 1998 года на производственно-хозяйственную  деятельность завода отрицательно повлиял  банковско-финансовый кризис в России, который привёл к падению валютных цен на лакокрасочную продукцию. А впоследствии вызвал рост конкуренции на российском рынке.

С 1999 года предприятие столкнулось  с проблемами, вызванными кризисом на нефтяном рынке, в результате которого резко возросли цены на продукты нефтепереработки (от 20% о 50%).

На протяжении многих лет  предприятие ощущало недостаток оборотных средств, и с каждым годом он увеличивался. Это заставляло увеличивать размер заёмных средств  и нести дополнительные издержки по плате банкам за пользование кредитами. На фоне снижения платёжеспособности жёсткие требования по уплате налогов, соблюдения сроков выплаты заработной платы, снижения удельного веса товарообменных операций, предварительной оплаты за энергоносители приводило к уменьшению возможности приобретения производственных запасов и к остановкам производства.

Всё это привело к падению  объёмов производства (загрузка мощностей снизилась 62,2% в 1998 году до 28,6% в 2002 году, в 2009 году составила 73,9%) и продаж, вымыванию оборотных средств и, как следствие этого, убыточной работе предприятия. Негативно отражается на результатах работы сезонность производства лакокрасочных материалов (в осенне-зимний период резко падает потребление объемы продаж), а также рост конкуренции на внешнем и внутреннем рынках.

В результате влияния целого ряда отрицательных факторов, начиная  с 2002 года, предприятие не смогло обеспечить рентабельную работу.

Несмотря на все сложности, Обществом в течении многих лет не допускалось случаев недоимки платежей в бюджет, срывов выплаты заработной платы, а также задолженности за энергоносители.

В 2011 году темп роста объёмов  производства промышленной продукции  в сопоставимых ценах к соответствующему периоду 2010 года составил 103,9%. За 2011 год ОАО «Лакокраска» произведено продукции на сумму 308,2 млрд. рублей в сопоставимых ценах, с использованием производственных мощностей за январь-декабрь 2011 года – 89,1%.

Темп роста экспорта товаров  достиг в 2011 году 64015 тыс. долларов США, положительное сальдо внешнеторгового  оборота составило 23002 тыс. долларов США.

В результате реализации комплекса  мер по финансовому оздоровлению ОАО «Лакокраска» по итогам 2011 года, прибыль от реализации продукции была на уровне 18699 млн.рублей и чистая прибыль 5460 млн. рублей, рентабельность продаж 3,9%.

2.2 Стратегия развития предприятия

В настоящее время ОАО  «Лакокраска» выпускается достаточно широкий ассортимент лакокрасочных  материалов, предназначенных для  применения в различных отраслях народного хозяйства республики. Однако, часть выпускаемой продукции была разработана исследовательскими институтами СССР, и, поэтому, несмотря на хорошее отношение цены и качества, не соответствует мировым экологическим требованиям по эмиссии растворителей в окружающую среду и по ограничениям по применению пигментов на основе соединений хрома и свинца. Белорусское экологическое законодательство развивается на основе ужесточающихся требований Европейского союза по экологическим ограничениям в лакокрасочной индустрии. Поэтому следует прогнозировать введение в Республике Беларусь ограничений на содержание растворителей в лакокрасочной промышленности и применение антикоррозионных и декоративных пигментов на основе соединений свинца и хрома. Основной задачей предприятия будет являться создание новых материалов в соответствии с требованиями экологического законодательства.

Постоянный рост стоимости  энергоресурсов вынуждает предприятия, которые применяют лакокрасочные  материалы, производить поиск новых  видов ЛКМ, которые потребляют меньшее количество энергоресурсов на их применение. Этот аспект относится как к температуре сушки лакокрасочных материалов, так и к снижению затрат на применение материалов. ОАО «Лакокраска» будет проводить поиск новых видов технологий лакокрасочной индустрии, которые смогут решить обе проблемы.

Третье направление развития ОАО «Лакокраска» - поиск зарубежных компаний, готовых совместно с  нашим предприятием производить  ЛКМ, предназначенные как для  внутреннего рынка республики, так  и для поставки на экспорт. Вариантами сотрудничества могут быть лицензионное производство, толлинг и совместное производство ЛКМ.

В 2011 году освоен выпуск инновационной  продукции – эмалей «Balista High Gloss» белой, «Balista High Gloss» зелёной и грунтовки «Balista Filler» серой, которые выпускаются по лицензии компании BASF Coating под торговай маркой ОАО «Лакокраска» по технологии и рецептуре BASF Coating.

До конца года в планах предприятия освоение лакокрасочных  материалов по лицензии фирмы «Jotun Paints (Europe) Ltd», Англия, аналогов которых не производится в Республике Беларусь. Данные материалы имеют широкий диапазон применения и предназначаются для окраски судовых конструкций, защиты резервуаров и трубопроводов при хранении и транспортировке нефтепродуктов.

Высокий износ оборудования, моральное старение технологий и  ассортимента требует принятия неотложных мер по перевооружению и внедрению  прогрессивного ассортимента.

Стратегией технического развития и перевооружения производства в ОАО «Лакокраска» предусматривается  реализация ряда инвестиционных проектов, претворение в жизнь которых будет осуществляться поэтапно, без остановки основного производства, с учётом финансового положения предприятия и его инвестиционных возможностей.

В 2010-2015 годах в ОАО  «Лакокраска» г. Лида планируется осуществление  двух крупных инвестиционных проектов, целью которых является увеличение выпуска конкурентоспособной продукции, снижение себестоимости выпускаемой продукции за счёт уменьшения затрат, в том числе и энергозатрат, и, как следствие, получение прибыли.

Согласно Программе перспективного развития ОАО «Лакокраска» в 2012 году планируется продолжить реализацию проекта «Техническое перевооружение производства фталевого ангидрида с увеличением мощности до 48 тыс. тонн в год».

Цель проекта – увеличение мощности производства фталевого ангидрида  с 24 до 48 тыс. тонн в год, с увеличением  объемов вторичных энергоресурсов и  их использования для выработки  электроэнергии.

Во втором полугодии 2009 года по проекту завершены 1-ая и 2-ая очередь  строительства 1-ой технологической  нитки.

В 2011-2015 годах проект «Техническое перевооружение производства фталевого  ангидрида с увеличением мощности до 48 тыс. тонн в год» включает в себя реконструкцию пароконденсатного отделения (третья очередь строительства), реконструкцию отделения дистилляции, реконструкцию технологической нитки «А». Объём необходимых инвестиционных затрат составил порядка 126,3 млрд. рублей, в том числе за счёт внешних источников 98,0 млрд. рублей, за счёт внутренних источников (включая кредиты банков) 28,3 млрд. рублей.

Реализация проекта позволит:

1. увеличить выпуск фталевого ангидрида с 24 тыс. тонн до 48 тыс. тонн в год;
2. в результате совершенствования технологии производства снизить на 65 кг/т расходную норму ортоксилола при производстве фталевого ангидрида (895 кг/т), в сравнении с нормой до проведения технического перевооружения (960 кг/т);
3. реализовать мероприятия по энергосбережению (установка паровой турбины мощностью 1,8 МВт, установка двух холодильных машин, позволяющих производить нахоложенную воду для производственных нужд завода в летнее время и сетевых адаптеров для обеспечения отопления в зимнее время, работающих на остатках технологического пара, проходящего через турбину), которые позволят снизить потребление энергоресурсов в целом по Обществу на 26,4 процента в расчёте на 1 тонну всей выпущенной продукции и снизить потребление электроэнергии на 9,8 процента в расчёте на 1 тонну всей выпущенной продукции.