Себестоимость продукции и пути её снижения на материалах ОАО «Лакокраска»

 

Примечание – Источник: собственная разработка.

Услуги сторонних организаций  за 2010 год увеличили расходы на содержание оборудования на 474,9 млн. руб. (из них 381 млн. руб. – ремонты в цехе по производству фталевого ангидрида).

В 2010 году цеховые расходы  в расчёте на 1 рубль товарной продукции составили 0,210 руб., а в  денежном выражении произошло их увеличение на 651 млн. руб. Причиной роста явилось увеличение заработной платы. В составе цеховых расходов выплаты по заработной плате составили 1385,4 млн. руб., т.е. 29,5% от общего объёма цеховых расходов. Увеличение цеховых расходов за счёт роста выплат по заработной плате составило 149,1 млн. руб. или 12,1% относительно 2009 года.

Услуги сторонних организаций  за 2010 год увеличили цеховые расходы  на 431,6 млн. руб., а по равнению с 2009 годом в 2,8 раза. Это связано с ремонтом полов в цехе по производству лаков и эмалей на полимеризационных смолах – 213,3 млн. руб. и выполнение восстановительных работ организацией «Химремонт» в цехе по производству фталевого ангидрида – 183,8 млн. руб.

Общезаводские расходы с  учётом производства полуфабрикатов за 2010 год сложились на уровне 9625,7 млн. руб. Рост расходов составил 1023 млн. руб., т.е. они увеличились на 11,9%.

Услуги сторонних организаций в составе общезаводских расходов сложились на уровне 1234,6 млн. руб., в т.ч. 433 млн. руб. – благоустройство территории и увеличились на 629,1 млн. руб. или на 103,9%.

Также основными статьями общезаводских расходов являются:

1. расходы по содержанию ВОХР. В 2010 году они составили 507,0 млн. руб., т.е. увеличились относительно 2009 года на 56,0 млн. руб. или 12,4%;
2. расходы на содержание пожарной части. В 2010 году составили 1002,4 млн. руб. и увеличились относительно 2009 года на 287,9 млн. руб. или на 40,3%;
3. расходы по содержанию цеха №15. В 2010 году оставили 1578,9 млн. руб., увеличение составило 426,8 млн. руб. или 37,0%.

При увеличении объёмов продаж в фактических ценах на 19,7% коммерческие расходы в 2010 году составили 2772,8 млн. руб. и по сравнению с 2009 годом  возросли на 254,2 млн. руб. или на 10,1%. Увеличение произошло по следующим статьям:

1. услуги цехов составили 1013,5 млн. руб., в т.ч. услуги транспортного цеха составили 824,7 млн. руб. По сравнению с 2009 годом они возросли на 223,4 млн. руб. или на 28,3%;
2. рекламные услуги сложились на уровне 323,5 млн. руб. и по сравнению с 2009 г. возросли на 171,0 млн. руб. или на 112,1%;
3. железнодорожные услуги составили 876,8 млн. руб., увеличение по сравнению с 2009 годом составило 112,6 млн. руб. или 14,7%.

По итогам работы 2010 года управленческие расходы составили 4583,0 млн. руб. и увеличились на 195,7 млн. руб. или на 4,5% по сравнению с 2009 годом. Это связано с увеличением выплат по заработной плате, которые составили в отчётном году 2714,7 млн. руб., т.е. 59,2% от общего объёма управленческих расходов, и возросли на 133,6 млн. руб. по сравнению с 2009 годом, что составило 5,2%.

В составе управленческих расходов услуги цехов по ремонту  зданий в отчётном году сложились  на уровне 1246,4 млн. руб. и увеличились относительно 2009 года на 181,1 млн. руб. или на 17,0%, расходы на содержание служебного легкового транспорта соответственно составили в 2010 году 17,9 млн. руб. и увеличились на 3,1 млн. руб. или на 20,9% по сравнению с 2009 годом.

Планирование и учёт себестоимости  на предприятии ведут по элементам затрат и калькуляционным статьям затрат.

Элементы затрат:

1. материальные затраты (сырьё и материалы, топливо, электроэнергия и т.д.);
2. затраты на оплату труда и отчисления на материальные нужды;
3. амортизация основных средств и нематериальных активов;
4. прочие затраты (износ нематериальных активов, арендная плата, проценты по кредитам банка, налоги, включаемые в себестоимость продукции и др.).

Группировка затрат по элементам необходима для того, чтобы изучить материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость, фондоемкость и установить влияние технического прогресса на структуру затрат. Если доля заработной платы уменьшается, а доля амортизации увеличивается, то это свидетельствует о повышении технического уровня предприятия, о росте производительности труда.

Рассчитанные поэлементно  затраты всех материальных и топливно-энергетических ресурсов используются для определения  планового уровня материальных затрат и оценки его соблюдения. Анализ поэлементного состава и структуры затрат на производство даёт возможность наметить главные направления поиска резервов в зависимости от уровня материалоемкости, трудоемкости и фондоемкости производства. В таблице 4 и на рисунке 1 показана структура затрат на производство продукции по элементам за 2008-2010 гг.

 

Таблица 4 – Структура себестоимости по  элементам продукции на ОАО «Лакокраска» за 2008-2010 гг.

 

Элемент затрат	2008 г.		2009 г.		2010 г.
	Затраты на объём, млн. руб.	Уд. вес в себестоимости, %	Затраты на объём, млн. руб.	Уд. вес в себестоимости, %	Затраты на объём, млн. руб.	Уд. вес в себестоимости, %
1	2	3	4	5	6	7
Материальные затраты	69154	74,2	92136	76,8	116834	77,1
из них: сырьё и материалы	59787	64,2	79299	65,9	101054	66,4
работы и услуги произв-го хар-ра	1555	1,7	2208	1,7	2697	1,8
Топливо	1242	1,3	1875	1,7	2140	1,6
электрическая энергия	4646	5,0	6283	5,0	8010	5,3
тепловая энергия	1683	1,8	2171	1,8	2617	1,8
прочие матер-ые затраты	242	0,3	300	0,3	316	0,3
Расходы на оплату труда	10404	11,2	11934	9,7	14012	10,0

 

 

Продолжение таблицы 4

1	2	3	4	5	6	7
Отчисления на социальное страхование	3965	4,3	4748	3,8	5604	4,0
Амортизация основных средств	3067	3,3	3779	3,3	3892	3,2
Прочие затраты	6560	7,0	6903	6,4	7049	5,8
Полная себестоимость	93151	100,0	119500	100,0	147391	100,0

 

Примечание – Источник: собственная разработка.

Основным показателем, отражающим структуру себестоимости продукции, является соотношение материальных затрат. Доля материальных затрат в  общих затратах на производственную продукцию за 2010 год составила  77,1%, из них сырьё и материалы – 66,4%, расходы на потребленные энергоресурсы составляют 8,6%, расходы по заработной плате с отчислениями – 14,0%.

 

Рисунок 1 – Структура затрат на производство продукции ОАО «Лакокраска» за 2008-2010 гг.

Используя данные таблицы 4, на рисунке 2 более наглядно представлена структура материальных затрат на производство продукции.

 

Рисунок 2 – Структура материальных затрат на производство продукции на ОАО «Лакокраска» за 2008-2010 гг.

 

Высокий удельный вес материальных ресурсов в себестоимости продукции  обусловлен значительной материалоемкостью  производства, спецификой технологических  процессов, а также высокой стоимостью сырья и материалов. За анализируемый период материальные затраты в расчёте на 1 рубль товарной продукции увеличились на 0,45 руб.

Затраты по энергоресурсам в себестоимости товарной продукции в денежном выражении составили за 2010 год 10329 млн. руб., увеличение составило 2758 млн. р уб., а в расчёте на 1 рубль товарной продукции они сложились на уровне 0,0797 руб. и увеличились на 0,0068 руб.

 

Таблица 5 – Динамика расхода энергоресурсов за 2008-2010 гг.

Наименование энергоресурсов	Ед. изм.	2008 г.	2009 г.	2010 г.	Темп роста за 2009-2010 гг.,%
1	2	3	4	5	6
Электроэнергия	Тыс. кВт/ч	35778	35562	40718	114,5
	млн.руб.	5123	6668	16243	243,6
Теплоэнергия:	Гкал	52653	46282	41281	89,2
- утильный пар		17874	20467	28600	139,7

 

Продолжение таблицы 5

1	2	3	4	5	6
	млн. руб.	1943	2449	1564	63,8
Газ	тыс. м3	4776	4343	4284	98,6
	млн. руб.	656	1129	2607	203,1
Вода	м3	384996	401243	340814	84,9
	млн. руб.	630	1164	990	85,1
Итого	млн. руб.	8352	11411	21404	187,6

 

Примечание – Источник: собственная разработка.

На 87,6% в целом по заводу возросли расходы по оплате за потребленные энергоресурсы (таблица 5). За 2010 год общая стоимость оплаченных энергоресурсов составила 21404 млн. руб., в т.ч. за электроэнергию 16243 млн. руб., за теплоэнергию – 1564 млн. руб.

Рост тарифов на энергоносители повлёк за собой увеличение затрат по энергоресурсам в денежном выражении. Так, средняя цена на электроэнергию за 2010 год увеличилась на 32,6%, на теплоэнергию – на 38,1%, на воду – 42,8%, на газ – 91,1%.

По статье «Прочие» произошло  увеличение в денежном выражении на 343 млн. руб., в расчёте на 1 рубль товарной продукции – снижение на 0,01 руб., в т.ч. оплата процентов за пользование кредитами составила 2237 млн. руб. Произошло снижение на 297 млн. руб. в денежном выражении.

Проанализировав выше отмеченное можно сделать вывод о том, что производство на ОАО «Лакокраска» является материалоемким.

 

3 Рекомендации по снижению себестоимости на ОАО «Лакокраска»

 

Для снижения себестоимости на предприятии  ОАО «Лакокраска» рекомендуется провести следующие организационно – технические мероприятия.

Основными источниками выявления  резервов снижения себестоимости могут  быть увеличение объема производства продукции за счёт более полного использования производственной мощности предприятия и сокращение затрат на производство продукции за счёт повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения внепроизводственных расходов, производственного брака и т.д.

Так, при увеличении объема производства продукции возрастают только переменные затраты, а сумма постоянных расходов, как правило не изменяется, в результате снижается себестоимость изделий.[4]

Также для снижения себестоимости  можно снизить материальные затраты в расчёте на единицу продукции. Исходя из анализа себестоимости продукции, получили вывод о том, что продукция ОАО «Лакокраска» является материалоемкой. Очевидно, что важнейшим фактором снижения себестоимости продукции является сокращение потребления материальных ресурсов на единицу продукции. Этого можно достичь различными путями, главными из них являются:

1. внедрение ресурсосберегающих технологических процессов;
2. малоотходных и безотходных технологий;
3. экономия энергии организационными мерами, в том числе путём установки приборов по измерению её расхода;
4. разработки норм потребления различных видов энергии.

Также основными источниками резервов снижения себестоимости продукции (Р↓С) являются:

1. увеличение объема производства продукции за счет более полного использования производственной мощности предприятия (Р↑VВП);
2. сокращение затрат на производство продукции (Р↓З) за счет повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводительных расходов, производственного брака и т.д.

Величина резервов может быть определена по формуле

Р↓С = С_в – С_ф =                      (3.1)

где С_в ,С_ф – возможный и фактический уровень себестоимости соответственно,

        - дополнительные затраты, необходимые для освоения резервов увеличения выпуска продукции.

Резервы увеличения производства продукции  выявляются в процессе анализа выполнения производственной программы. При увеличении объема производства продукции возрастают только переменные затраты (прямая заработная плата рабочих, прямые материальные расходы и др.), сумма же постоянных расходов, как правило, не изменяется, в результате снижается себестоимость изделий.

Резервы сокращения затрат устанавливаются  по каждой статье расходов за счет конкретных инновационных мероприятий (внедрение новой более прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации труда и др.), которые будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов, энергии и т.д.