Курс лекций по "Экономике и управлении предприятием"

,

где n — число различных классов в данном приборе; 
N_i — число элементов одного класса; 
S_i — средняя стоимость функционального элемента; 
З_сб — затраты на общую компоновку и регулировку.

Значения n и N_i чаще всего известны или могут быть определены на стадии эскизного проектирования. Среднюю стоимость функционального элемента определяют делением стоимости блока одного и того же i-го класса прибора-аналога на число функциональных элементов в приборе. Затраты, связанные с общей компоновкой, наладкой и регулировкой прибора, определяются любыми известными методами определения себестоимости. Суммарная погрешность отклонения фактической себестоимости от расчетной — не более 10 %, что вполне приемлемо для экономических расчетов на ранних стадиях проектирования.

Учет изменения цен  при определении себестоимости (индексация стоимости)

Для определения общего уровня увеличения затрат необходимо определить частные  индексы изменения цен на отдельные  составляющие и учесть долю этих затрат в общих расходах. Сводный индекс изменения себестоимости I можно  определить по формуле

,

где n — число отдельных составляющих; 
— удельный вес материальных, трудовых расходов и(или) расходов на реализацию продукции и др. затрат; 
— индекс изменения цен на материалы, потребительских цен, средней зарплаты, цен по реализации продукции и т.п.

При определении изменения себестоимости  целесообразно учитывать только основные статьи затрат, то есть те расходы, которые непосредственно связаны  с обеспечением выпуска продукции.

Расчет и сопоставление  капитальных вложений по новым изделиям сравниваемых вариантов

Расчет капитальных вложений потребителя  приведен ранее (разд. 4.5 темы 4).

Расчет и сопоставление  удельных капитальных вложений

В тех случаях, когда годовая  производительность новых изделий (например, приборов) в сопоставляемых вариантах не одинакова, следует сопоставить не абсолютные, а удельные величины капитальных вложений:

,

где k — удельные капитальные вложения в новом (k_н) и прежнем (k_a) варианте; 
К — абсолютная величина капитальных вложений в новом (K_н) и прежнем (K_a) вариантах; 
Q — годовая производительность изделия (Q_н — нового; Q_а — аналога).

6.6. Рыночные испытания  товаров (пробный маркетинг)

При успешном завершении функциональных испытаний нового товара многие фирмы производят рыночные испытания (пробный маркетинг). Проблема проведения рыночных испытаний новых товаров зависит от многих факторов, главные из которых следующие:

- цели и ресурсы фирмы; 
- вид товара, предполагаемый объем выпуска и тип рынка; 
- степень достоверности маркетинговой информации и исследований; 
- степень уверенности фирмы в конкурентном успехе нового товара на рынке; 
- политика фирмы в отношении к риску; 
- оценка временной задержки полного комплекса работ по созданию и освоению нового товара.

Решение вопросов о проведении (или  не проведении) рыночных испытаний, а  также решения, по какой конструкторской  документации (опытного образца, серийного  производства) и в каком производстве (опытном или серийном) будет изготовлена  опытная партия нового товара для пробного маркетинга и следует ли приостановить или продолжить работы по подготовке производства до получения результатов рыночных испытаний — зависят от конкретных условий функционирования фирмы, ее целей, ресурсов, методов работы и политики.

Цель рыночных испытаний — испытания товара в условиях реального использования, выявление мнений, замечаний потребителей и торговых работников об особенностях его использования и проблемах продаж, а также определение размеров рынка и общий прогноз сбыта, т.е. производственной программы.

Результаты рыночных испытаний и их использование

Испытания в рыночных условиях дают руководству информацию для принятия окончательного решения о целесообразности выпуска нового товара. Если фирма  будет приступать к развертыванию коммерческого производства, ей предстоят большие расходы на окончание подготовки производства, затраты на капитальное имущество и освоение производства, затраты на каналы распределения и стимулирование сбыта нового товара. При этом она должна решить следующие главные вопросы — когда, где, кому и как продавать новый товар.

КОГДА. Первым принимается решение  о своевременности выпуска нового товара на рынок. Если новый товар  будет подрывать сбыт других подобных товаров фирмы или в его  конструкцию можно внести дополнительные усовершенствования, вероятно, выпуск нового товара на рынок будет отложен.

ГДЕ. Принимается решение о реализации товара на определенных географических рынках или общенациональном или  международном масштабах. При отсутствии достаточных уверенности, средств и возможностей для выхода с новым товаром на общенациональный рынок устанавливается временной график последовательного освоения рынков.

КОМУ. Выбираются наиболее выгодные рынки  в группе осваиваемых и для  их освоения сосредотачиваются усилия по стимулированию сбыта.

КАК. Разрабатывается план действий для последовательного вывода нового товара на рынки — план маркетинга.

Ответы на эти простые по форме, но чрезвычайно сложные по своей  сути вопросы оказывают влияние  на дальнейший ход подготовки производства и промышленное освоение новых товаров, так как определяют:

- производственную мощность фирмы; 
- тип производства; 
- производственную структуру; 
- график производства по годам.

6.7. Техническая подготовка  производства

6.7.1. Конструкторская подготовка серийного производства

Цель конструкторской подготовки серийного производства (КПП) — адаптировать конструкторскую документацию ОКР  к условиям конкретного серийного  производства предприятия-изготовителя. Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и серийного производства имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации ОКР.

Рис. 6.9. Состав и содержание ЕСКД

КПП производится отделом главного конструктора серийного завода (ОГК) или серийным отделом НИЧ, СКБ, ОКБ  и т.д., в соответствии с правилами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Состав и содержание ЕСКД представлены на рис. 6.9.

В процессе КПП разработчики в максимально  допустимых пределах должны учитывать  конкретные производственные условия  предприятия-изготовителя:

- унифицированные и стандартные  детали и сборочные единицы,  изготовляемые предприятием или  предприятиями-смежниками; 
- имеющиеся средства технологического оснащения и контроля; 
- имеющиеся технологическое и нестандартное оборудование, транспортные средства и т.п.

Состав работ конструкторской  подготовки производства предприятия-изготовителя:

1. Получение конструкторской документации  от разработчика. 
2. Проверка документации на комплектность. 
3. Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя. 
4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность. 
5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства. 
6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий. 
7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии. 
8. Присвоение документации литеры О2 для изготовления установочной серии. 
9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии. 
10. Перевод документации в литеру А для установившегося серийного производства. 
11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации. 
12. Техническое сопровождение серийного производства.

В настоящее время все большее  место в работах КПП приобретают  методы автоматизированного проектирования и создания конструкторских документов (САПР).

6.7.2. Технологическая  подготовка производства (ТПП)

Исходные данные для  технологической подготовки производства

Исходными данными для проведения ТПП являются:

1) полный комплект конструкторской  документации на новое изделие; 
2) максимальный годовой объем выпуска при полном освоении с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации; 
3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом сезонности; 
4) планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели); 
5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия; 
6) планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов полуфабрикатов и предприятия-поставщики; 
7) планируемые поставки стандартных изделий предприятию и предприятия-поставщики; 
8) предполагаемые рыночные цены новых товаров, исходя из ценовой стратегии предприятия и его целей; 
9) принятая стратегия по отношению к риску (с точки зрения наличия дублирующего оборудования); 
10) политика социологии труда предприятия.

Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами "Единой системы технологической подготовки производства" (ЕСТПП). Задачей ТПП  является обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками — себестоимостью при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).

Этапы ТПП, содержание работ и исполнители  приведены в табл. 6.7.

Таблица 6.7

Примерный перечень работ на этапах ТПП 

 

Этапы ТПП	Содержание работ ТПП	Исполнители
Планирование ТПП	Прогнозирование, планирование и моделирование  ТПП	Отдел планирования подготовки производства (ОППП)
Отработка конструкции на технологичность	Отработка конструкции изделия, сборочных  единиц на технологичность. Участие  в изготовлении опытного образца	Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др), ОГК
Технологическое проектирование	Распределение номенклатуры между  цехами и подразделениями предприятия.	ОППП
	Разработка технологических маршрутов  движения объектов производства.	ОППП
	Разработка техпроцессов изготовления и контроля деталей, сборки и испытаний и всей прочей технологической документации.	Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет, и др.)
	Типизация технологических процессов, разработка базовых и групповых  процессов.	-"-
	Технико-экономическое обоснование  технологических процессов	Отделы главных специалистов, экономический  отдел
Выбор оборудования	Выбор и обоснование универсального, специального, агрегатного и нестандартного оборудования.  Выдача заданий на проектирование этого оборудования, а также на проектирование гибких автоматических, автоматизированных, роботизированных линий и комплексов, конвейеров, транспортных средств и т.п.	Отделы главных специалистов
Выбор и технологическое конструирование  оснастки	Выбор необходимого специального, универсального и унифицированного оснащения.  Проектирование (технологическое конструирование) оснастки.	Технологические и конструкторские  отделы главных специалистов
	Технико-экономические обоснования  выбора и применения оснастки	Экономический отдел
Нормирование	Установление пооперационных технических  норм времени всех технологических  процессов  Расчеты норм расходов материалов (подетальные и сводные)	Отдел труда и зарплаты (ОТ и  З)Отделы главных специалистовОГТ

Отработка изделий на технологичность

Технологичность — это экономичность  изготовления изделия в конкретных организационно-технологических и  производственных условиях и при  заданных масштабах выпуска.

Отработка изделий на технологичность (технологический контроль) производится на всех этапах создания конструкторской документации:

- на стадии эскизного проекта  производится анализ конкретных  конструкторских решений, в том  числе целесообразности выбранных  материалов, рациональности и технологичности  членения конструкции на сборочные единицы, блоки, агрегаты, обеспечение простоты сборки, разборки и т.п.; 
- на стадиях технического и рабочего проектов принимаются окончательные решения о технологичности изделия и точности изготовления его элементов; 
- на стадии изготовления опытного образца и опытной партии завершается отработка конструкции на технологичность (конкретизируются условия обеспечения технологичности, в том числе возможность использования типовых технических процессов, унифицированной переналаживаемой оснастки и имеющегося или производимого оборудования.

Показатели технологичности  конструкции

- технологическая рациональность  конструктивных решений; 
- преемственность конструкции.

Технологическую рациональность характеризуют:

- трудоемкость изготовления; 
- удельная материалоемкость; 
- коэффициент использования материалов; 
- технологическая себестоимость; 
- удельная энергоемкость изготовления изделия; 
- удельная трудоемкость подготовки изделия к функционированию; 
- коэффициент применяемости материалов; 
- коэффициент применения групповых и типовых технологических процессов и др.

Преемственность конструкции  характеризуют:

1) коэффициент применяемости (К_пр)

К_пр = (m - mор)/m,

где m — общее количество типоразмеров (наименований) деталей (элементов, микросхем  и т.п.); 
mор — количество оригинальных деталей;

2) коэффициент повторяемости (Кп)

,

где m_об — общее количество деталей;

3) коэффициент унификации (К_у)

,

где m_у — число унифицированных стандартных и заимствованных деталей, выпускаемых предприятиями отрасли;

4) коэффициент стандартизации (К_ст)

,

где m_ст — число стандартных деталей.

Коэффициенты К_пр, К_п, К_у, К_ст правильней рассчитать по отношению трудоемкостей элементов.

Выбор оптимального варианта технологического процесса

В различных вариантах технологических  процессов изготовления новых изделий могут применяться различные заготовки, оборудование, технологическая оснастка и т.д., что приводит к различной трудоемкости, производительности и использованию рабочих различной квалификации.