Лекции по "Экономике организации"

      Задача  финансирования находится между  сбытом и снабжением: путем продажи  продукции, или результата производственного  процесса (Output) зарабатывают деньги, а при снабжении (или обеспечении производства – Input) деньги тратят. Однако часто отток и приток денег не одинаковы (не покрывают друг друга). Так, крупные инвестиции могут не компенсироваться выручкой от продаж. Поэтому временный недостаток средств для уплаты по просроченным ссудам и излишек денежных средств, затраченных на предоставление кредитов (лизинга, аренды), относятся к типичным задачам финансирования. Сюда же в рамках "финансового менеджмента" относят получение дохода (прибыли), как и вложение капиталов в другие предприятия через рынок капиталов

      Обучение  персонала и внедрение новых  технологий должны дать возможность  сотрудникам постоянно повышать квалификацию, и они благодаря  этому были бы в состоянии внедрять и развивать новейшие технологии во всех сферах предприятия и особенно в области новой продукции и производственных технологий.

      Задача  управления (руководства) включает работы, которые охватывают подготовку и  принятие руководящих решений с  целью руководства и управления всеми другими производственными  работами на предприятии. В связи  с этим особое значение приобретает  бухгалтерский учет на предприятии (включая годовой баланс, анализ издержек, производственную статистику, финансирование). Бухгалтерский учет должен полностью включать и оценивать  все текущие документы, которые  характеризуют производственный процесс

      Частные задачи производственного процесса ("Input" – "Output") и их связь с процессом создания стоимости могут рассматриваться как "стоимостная цепочка", которая связывает между собой звенья (поставщики и потребители), расположенные до и после непосредственно процесса изготовления продукции (производственного процесса).

      Включая вышесказанное – производственный процесс есть процесс воспроизводства  материальных благ и производственных отношений. Как процесс воспроизводства  материальных благ производственный процесс  является совокупностью процессов  труда и естественных процессов, необходимых для изготовления определенного  вида продукции. Основными элементами, определяющими процесс труда, а следовательно, и производственный процесс, являются целесообразная деятельность (или сам труд), предметы труда и средства труда Целесообразная деятельность (или сам труд) осуществляется человеком, который затрачивает нервно-мышечную энергию для выполнения различных механических движений, наблюдения и контроля за воздействием орудий труда на предметы труда.

      Предметы  труда определяются той продукцией, которая выпускается предприятием. Основной продукцией машиностроительных заводов являются различного рода изделия. Согласно ГОСТ 2.101–68 изделием называется любой предмет или набор предметов  труда, подлежащих изготовлению на предприятии. В зависимости от назначения различают  изделия основного производства и изделия вспомогательного производства.

      К изделиям основного производства относятся  изделия, предназначенные для товарной продукции. К изделиям вспомогательного производства следует относить изделия, предназначенные только для собственных  нужд предприятия, изготовляющего их (например, инструмент собственного производства). Изделия, предназначенные для реализации, но одновременно используемые и для  собственных нужд предприятия, следует  относить к изделиям вспомогательного производства в той части, в которой  они используются для собственных  нужд.

      Различают следующие виды изделий: детали, сборочные  единицы, комплексы и комплекты.

      Кроме того, изделия делят на: а) неспецифицированные (детали), если они не имеют составных частей; б) специфированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты), если они состоят из двух и более составных частей. Составной частью может быть любое изделие (деталь, сборочная единица, комплекс и комплект)

      Деталь  – предмет, который не может быть разделен на части без разрушения его. Деталь может состоять из нескольких частей (предметов), приведенных в  постоянное неделимое состояние  каким-либо способом (например, сваркой). Сборочная единица (узел)– разъемное  или неразъемное сопряжение нескольких деталей. Комплексы и комплекты  могут состоять из соединенных между  собой сборочных единиц и деталей/

      Изделия характеризуются приводимыми ниже качественными и количественными  параметрами.

      1. Конструктивной сложностью. Она  зависит от числа входящих  в изделие деталей и сборочных  единиц; это число может колебаться  от нескольких штук (простые изделия)  до десятков тысяч (сложные  изделия).

      2. Размерами и массой. Размеры могут  колебаться в 'пределах от нескольких  миллиметров (или даже меньше) до нескольких десятков (даже  сотен) метров (например, морские  суда). Масса изделия зависит от  размеров и соответственно может  изменяться от граммов (миллиграммов) до десятков (и тысяч) тонн. С  этой точки зрения все изделия  делят на мелкие, средние и крупные. Границы их деления зависят от отрасли машиностроения (вида продукции).

      3. Видами, марками и типоразмерами  применяемых материалов. Число их  достигает десятков (даже сотен)  тысяч. 

      4. Трудоемкостью обработки деталей  и сборки сборочных единицей изделия в целом. Она может изменяться от долей нормо-минуты до нескольких тысяч нормо-часов. По этому признаку различают нетрудоемкие (малотрудоемкие) и трудоемкие изделия.

      5. Степенью точности и шероховатости  обработки деталей и точности  сборки сборочных единиц и  изделий. В связи с этим изделия  подразделяют на высокоточные, точные и низкоточные.

      6. Удельным весом стандартных, нормализованных  и унифицированных деталей и  сборочных единиц.

      7. Числом изготовляемых изделий;  оно может колебаться от единиц  до миллионов в год. 

      Характеристики  изделий во многом предопределяют организацию  производственного процесса в пространстве и во времени. Так, от конструктивной сложности изделий зависит число  обрабатывающих и сборочных цехов  или участков и соотношение между  ними.

      Чем сложнее изделие тем больший  удельный вес занимают сборочные  работы и сборочные участки и цехи в структуре предприятия. Размер, масса и количество изделий влияют на организацию их сборки; на создание того или иного вида поточного производства; организацию транспортировки деталей, сборочных единиц и изделий по рабочим местам, участкам и цехам; во многом определяют вид движения по рабочим местам (операциям) и длительность производственного цикла.

      Для крупных и тяжелых изделий  применяют неподвижные поточные линии с периодическим движением  конвейеров. Для их транспортировки  используются подъемные краны и  специальные транспорт 

5. Принципы  рациональной организации производственных процессов.

Производственный  процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда  и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы  превращаются в готовую продукцию.

Процесс изготовления отдельных деталей именуется  простым, а процесс производства изделий сложным.

Основные задачи в организации производственного  процесса:

Определить цикл простого процесса при различных  видах движения партий деталей в  производстве;

Определить цикл сложного процесса;

Создать оптимальную  планировку оборудования на производственных участках.

В зависимости  от назначения продукции все производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные процессы - это технологические процессы, превращающие сырье и материалы  в готовую продукцию, на выпуске  которой специализируется предприятие. При их выполнении изменяются формы  и размеры предмета труда, его  внутренняя структура, вид и качественная характеристика исходного материала. К ним относятся естественные процессы, которые происходят под  воздействием сил природы без  участия труда человека, но под  его контролем (естественная сушка  древесины, остывание отливок).

Вспомогательные процессы способствуют бесперебойному протеканию основных производственных процессов. Полученная посредством  их продукция используется на предприятии  для обслуживания основного производства.

Обслуживающие процессы призваны создавать условия  для успешного выполнения основных и вспомогательных процессов. К  ним относятся меж - и внутрицеховые транспортные операции, обслуживание рабочих мест, складские операции, контроль качества продукции.

Определяющую  роль на предприятии занимают основные процессы производства, но их нормальное функционирование возможно только при  четкой организации всех вспомогательных  и обслуживающих процессов.

Производственные  процессы предприятия являются весьма сложными и обычно расчленяются на стадии, фазы. Такими фазами на машиностроительных предприятиях являются заготовительные, обрабатывающие, сборочные. Каждая фаза состоит из частичных процессов, характеризующихся определенной законченностью этапа производства продукции.

Частичные процессы подразделяются на технологические  операции, представляющие собой часть  технологического процесса, выполняемые  рабочим или группой рабочих  на одном рабочем месте при  неизменных орудиях и предметах  труда и без переналадки оборудования.

Операции подразделяются на основные, в результате которых  изменяются форма, размеры, свойства, взаимное расположение деталей, и вспомогательные, связанные с перемещением предмета труда с одного рабочего места  на другое, складированием и контролем  качества.

В зависимости  от уровня технической оснащенности все операции делятся на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические, аппаратные.

По характеру  объекта производства различают  простые и сложные производственные процессы. Простыми называются процессы, состоящие из последовательно выполняемых  операций. Обрабатываемые детали обязательно  имеют технологическое сходство. Сложные процессы состоят из последовательно  и параллельно выполняемых операций.

Рациональная  организация производственного  процесса и всех его частей строится на основе ряда принципов, главными из которых являются: дифференциация, концентрация, интеграция, специализация, параллельность, пропорциональность, непрерывность, ритмичность, прямоточность, гибкость, принцип максимального использования средств автоматизации.

Дифференциация  предполагает разделение производственного  процесса на отдельные технологические  процессы, операции, переходы, приемы. В современных условиях при использовании  высокопроизводительного оборудования (обрабатывающие центры, станки с ЧПУ) реализуется принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов.

Принцип пропорциональности означает закрепление ограниченной номенклатуры продукции или технологически однородных операций (работ) за цехом, участком, рабочим местом.

Пропорциональность  – это обеспечение равной пропускной способности (производительности) отдельных  взаимосвязанных подразделений.

Параллельность  – одновременное выполнение отдельных  частей производственного процесса по изготовлению продукции.

Прямоточность – обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем операциям производственного процесса.

Ритмичность – одинаковый выпуск продукции в  равные промежутки времени.

Непрерывность – обеспечение бесперебойной  работы оборудования и рабочих.

Гибкость –  мобильный переход на выпуск новой  продукции.

6. последовательный вид деталей

     Последовательный  вид движения характеризуется одновременной передачей всей обрабатываемой партии деталей на последующую операцию.

     

     где n – число предметов труда в передаточной партии; m – число операций; t_опi – длительность выполнения i– ой операции.

     При параллельном виде движения  каждый предмет труда после выполнения первой операции сразу же передается на другую, не ожидая обработки всей партии.