Нормирование труда – основа рациональной организации труда на предприятии

Оперативное время используется непосредственно  для выполнения заданной работы. Оно  состоит из основного (технологического) и вспомогательного времени и в общем виде рассчитывается по формуле (2)

 

Топ = То + Тв, где                                                                           (2)               

 

То – основное (технологическое) время

Тв – вспомогательное время

 

Основное (технологическое) время – это время, затрачиваемое рабочим на изменение предмета труда (его формы, размеров, внешнего вида, физико-химических или механических свойств и т.д.), его состояния и положения в пространстве и повторяющееся при изготовлении каждой единицы продукции. Нормирование и расчёт основного времени производится по соответствующим формулам в зависимости от вида станков.

К вспомогательному времени относится  время, которое  затрачивается на приёмы рабочего, без которых невозможен ход основного (технологического) процесса: установка и снятие детали, управление станком, подвод и отвод инструмента, измерение обрабатываемого предмета и т.д. Вспомогательное время нормируется либо с помощью специальных нормативов, либо путём непосредственных хронометражных исследований. В единичном производстве возможно применение укрупнённых нормативов вспомогательного времени. В серийном и массовом производстве рекомендуется пользоваться дифференцированными нормами или материалами аналитических хронометражных исследований выполнения отдельных операций.

Время обслуживания рабочего места  используется рабочим для ухода  за своим рабочим местом и поддержания  его в рабочем состоянии на протяжении смены и подразделяется на время организационного и технического обслуживания рабочего места. Время организационного обслуживания не связано с выполняемой работой и реализуется два раза в смену: в начале смены (осмотр и опробование оборудования, раскладка инструмента и других предметов постоянного использования) и в конце смены (уборка рабочего места, смазывание оборудования, передача рабочего места сменщику и т.д.). Время технического обслуживания связано с выполняемой операцией. К этому времени относится время, затрачиваемое на подналадку оборудования и приспособлений в процессе работы, смену затупившегося инструмента, уборку стружек и т.д.

Время перерывов на отдых и личные надобности состоит из времени перерывов  на отдых и времени перерывов  на личные надобности. Время перерывов  на отдых включается в норму в  соответствии с существующими нормативами в зависимости от действия факторов утомления. Время перерывов на личные надобности устанавливается обычно в размере 8 – 10  минут на смену (на стройплощадках – 15 минут) и во всех случаях включается в норму времени.

Время перерывов по организационно-техническим причинам - это перерывы, связанные с ремонтом механизмов по графику, ожиданием обслуживания из-за совпадения занятости рабочего на одном станке с необходимостью обслуживать другие и т.д.

Все затраты времени на хождение и поиска (материала, заготовок, инструмента, мастера, накладчика и т.п.) относятся к потерям на непроизводственную работу. К ним относятся также затраты времени на изготовление продукции, забракованной не по вине рабочего. Все ожидания (работы, заготовок, инструмента, ремонта станка, мастера и др.) – это потери по организационно-техническим причинам. Под потерями рабочего времени по вине рабочего понимают перерывы в работе вследствие нарушения трудовой дисциплины и распорядка дня (опоздание на работу и после обеда, преждевременный уход на обед, посторонние разговоры и пр.).

Все затраты рабочего времени определяются на принятую для расчёта единицу  работы (операцию и т.д.) и состоят  из двух частей – подготовительно-заключительного  времени и штучного времени.

Укрупнено, исходя их схемы, норма времени рассчитывается по формуле (3):

 

Нвр = Тпз + Тшт, где                                                                                  (3)

 

Тшт – штучное время

 

Если в эту формулу подставить поэлементную расшифровку штучного времени, то она примет вид (формулы 4 и 5):

 

Нвр = Тпз + Топ + Том + Тотл + Тпт                                               (4)

Или

 

Нвр = Тпз + То + Тв + Тто + Тоо + Тлн + Тотд + Тпт, где                          (5)

 

Тто – техническое время

Тоо – организационное время

Тлн – перерывы на личные надобности

Тотд – перерывы на отдых

 

В свою очередь, исходя из формулы  величины нормы времени, норма штучного времени определяется следующим  образом (формула 6):

 

Тшт = Топ + Том + Тотл + Тпт                                                            (6)

 

Норма штучного времени – это  время, затрачиваемое на выполнение определённое операции. Она рассчитывается для единичного, серийного и массового  производства и в условиях массового  производства совпадает с нормой времени (формула 7):

 

Нвр = Тшт = Топ + Том + Тотл +                                                                        (7)

                        /  \     /    \

                     То  Тв  Тоо  Тто

 

В условиях единичного и мелкосерийного производства необходимо учитывать затраты на подготовительно-заключительные операции. В этом случае для подетальной калькуляции определяется штучное калькуляционное время (формула 8):

 

Тшт.к = Тшт + Тпз / n, где                                                          (8)

 

Тшт.к – штучное калькуляционное время

n – число деталей в партии

 

В этом случае затраты времени на обработку всей партии деталей определяются по следующей формуле (9):

 

Тп = Тшт x n + Тпз или Тп = Тшт.к x n, где                                                (9)

 

Тп – время на обработку всей партии деталей

 

Нормирование труда является необходимым  условием и важнейшим средством  организации труда и производства. При этом следует различать понятия  «норма» и «нормативы для нормирования труда». Норма – это количественный размер максимально допустимого расхода элементов производственного процесса или минимально необходимого результата использования этих ресурсов.

Нормативы для нормирования труда  – это исходные величины, используемые для расчёта продолжительности  выполнения отдельных элементов работы при конкретных организационно-технических условиях производства. Так, нормативы времени устанавливают необходимые затраты времени на выполнение отдельных элементов технологического и трудового процессов. Объектами разработки нормативов времени являются элементы трудового и технологического процессов, а также виды (категории) затрат рабочего времени.

Под методом нормирования труда  понимается способ исследования и проектирования трудового процесса для установления норм затрат труда. Различают следующие методы нормирования затрат рабочего времени:

Суммарные методы, к которым относятся  опытный, опытно-статистический методы и метод сравнения, предполагают установление норм времени на операцию в целом (суммарно), а не на её составные  элементы. Трудовой процесс, как правило, не анализируется, рациональность выполнения приёмов и затраты времени на их выполнение не изучаются. Определение нормы основано на использовании данных оперативного и статистического учёта фактических затрат рабочего времени и опыта нормировщиков.

При использовании этого метода нормы труда устанавливаются  следующими способами:

1) При опытном (экспертном) методе  нормы определяются на основе  опыта нормировщика (мастера, технолога,  начальника цеха), когда отсутствуют  сведения о фактических затратах на подобную работу в прошлом.

2) При опытно-статистическом методе  нормы устанавливают на основе  статистических данных (по первичной  документации, отчётам, записям)  о средних фактических затратах  труда на эту же работу в  прошлые периоды.

3) При методе сравнения (аналогии) производится сравнение работы, подлежащей нормированию, с аналогичной  работой, выполнявшейся ранее,  на которую нормы времени были  определены.

Суммарные методы не позволяют устанавливать  обоснованные нормы. Тем не менее в определённых условиях данные методы имеют право на существование. В случае, когда затраты на проведение нормировочных работ при помощи аналитических методов превосходят эффект от точности расчёта норм, опытно-статистическое нормирование бывает более эффективным.

Аналитические методы, к которым  относятся исследовательский, расчётный  и математико-статистический, предполагают анализ конкретного трудового процесса, разделение его на элементы, проектирование рациональных режимов работы оборудования и приёмов труда рабочих, определение норм по элементам трудового процесса с учётом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделений, установление нормы на операцию.

При исследовательском методе норма  труда определяется на основе исследования затрат рабочего времени, необходимых для выполнения трудовой операции, путём проведения хронометражных наблюдений. Для исследования затрат рабочего времени необходимо:

- перед проведением хронометражных  наблюдений установить все недостатки  в организации рабочего места;

- разделить нормируемую трудовую  операцию на элементы (приёмы  и трудовые движения) и определить  фиксажные точки;

- установить рациональный состав  и последовательность выполнения  элементов трудовой операции;

- определить продолжительность  запроектированных элементов операции с помощью хронометража;

- рассчитать нормы труда на  каждый элемент операции и  на всю операцию в целом  и произвести экспериментальную  проверку запроектированной операции.

Степень разделения трудовой операции зависит от степени точности устанавливаемой нормы. В массовом производстве, где требуется точность в расчётах норм, трудовые операции разделяются на трудовые действия и движения.

При расчётном методе установление трудовых норм производится на основе заранее разработанных нормативов времени и нормативов режима работы оборудования. При этом способе трудовая операция разделяется на элементы – приёмы и трудовые движения, затем устанавливаются рациональное содержание элементов операции и последовательность их выполнения и проектируется состав и структура операции в целом. Нормы времени на элементы операции или на всю операцию в целом определяются на основе нормативов времени или рассчитываются по нормативам режима работы оборудования.

Расчёт может проводится как  по нормативам времени (микроэлементным, дифференцированным, укрупнённым), так и по расчётным формулам, устанавливающим зависимость времени выполнения отдельных элементов операции или всей операции в целом от факторов, влияющих на время выполнения . Расчётный метод установления норм имеет в ряде случаев преимущества по сравнению с исследовательским способом, ибо позволяет определить нормы заданной степенью точности. При этом трудоёмкость расчёта значительно ниже, так как не требуется проведения хронометражных наблюдений. Расчётный метод даёт возможность вычислить нормы времени до запуска изделия в производство, исходя из них оценить проектируемую организацию производства и труда, определить численность и структуру кадров.

Математико-статистический метод  предполагает установление статистических зависимостей норм от факторов, влияющих на трудоёмкость нормируемых работ. Использование данного метода требует наличия вычислительной техники, соответствующего программного обеспечения, должной подготовки и уровня квалификации нормировщика. При соблюдении этих требований применение метода является весьма эффективным.

Микроэлементное нормирование – это  нормирование труда при помощи заранее  разработанных микроэлементов трудового  процесса, оно является весьма перспективным  направлением. Сущность микроэлементного нормирования сводится к тому, что самые сложные и многообразные по характеру трудовые действия являются комбинациями простых или первичных элементов, таких, например, как «переместить», «взять», «повернуть» и т.д., которые названы микроэлементами. Под микроэлементом понимается такой элемент трудового процесса, который дальше расчленять нецелесообразно. Микроэлементы состоят из одного или нескольких движений, выполняемых непрерывно. Например, микроэлемент «переместить» состоит из одного движения, микроэлемент «взять» состоит из нескольких мелких движений пальцев.

Для практической реализации данного  способа используются микроэлементные  нормативы, которые представляют собой  величины времени, полученные в результате статистической обработки видео- и киносъемки трудового процесса. На основе этих нормативов определяется наиболее вероятное время, необходимое для выполнения микроэлемента для большинства исполнителей. Микроэлементное нормирование позволяет отказаться от секундомера и необходимости учёта темпа работы, так как значение времени выполнения микроэлемента уже учитывает его.

 

1.3. Методы изучения затрат рабочего  времени

 

Для того чтобы получить информацию по проектированию организации труда  и его нормирования существуют определенные способы. Методы затрат рабочего времени – это способы получения информации об использовании фонда рабочего времени, рациональности выполнения производственной операции с целью повышения производительности труда.