Отчет по практике на ПАТ «Львівський жиркомбінат»

На підприємстві обладнані протипожежні щити. Для гасіння пожежі використовують різні речовини, прилади, апарати. Найбільш розповсюдженими вогнегасними речовинами є вода, водні емульсії різного складу. До головних засобів відносяться відра, лопати, сокири, вогнегасники, гідропульти.

На ПАТ «Львівський жиркомбінат працює близько 600 чоловік. Протягом останніх років нещасних випадків на підприємстві не зафіксовано, що свідчить про добре сплановані і проведені заходи з охорони праці.

На мою думку, для покращення охорони праці необхідно:

1. Впроваджувати автоматизацію і механізацію виробничих процесів із застосуванням передової техніки.
2. Приводити лекції і бесіди серед працівників з охорони праці і техніки безпеки.
3. Постійно здійснювати контроль за виконанням правил техніки безпеки на робочих місцях
4. Провести ремонт окремих цехів і виробничих приміщень.
5. Оновити старий протипожежний інвентар.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Охорона навколишнього середовища

Основними джерелами викидів на заводі є котельне та парогенераторне обладнання. Решту викидів складають викиди від підсобних виробництв (механічної майстерні, відділення холодильних установок, приміщення електроцеху тощо).

На території ЗАТ «ЛЖК» розташовані такі джерела викидів забруднюючих речовин:

• Котельня. Для потреб опалення виробничих та побутових приміщень, а також для вироблення теплового агенту на технологічні потреби, в котельні використовуються котли ДКВР 6,5/23 та ДЕ 25/24, які працюють почергово (димові гази при експлуатації даних котлів відводяться в цегляну трубу) та котли ДКВР 10/39 та ДКВР 10/13, які також працюють почергово. Під час спалювання природного газу в котельних установках в атмосферне повітря виділяються діоксид азоту, оксид вуглецю, діоксид вуглецю, оксид азоту, метан.
• Парогенератори. Для виготовлення пари для технологічних потреб на підприємстві використовують парогенератор марки ООГ-1-020 та парогенератор марки SN-300. Під час спалювання виділяються діоксид азоту, оксид вуглецю, діоксид вуглецю, оксид азоту, метан.
• Акумуляторні. При проведенні ремонту та зарядці кислотних акумуляторів в атмосферу виділяються пари сірчаної кислоти, при проведенні ремонту та зарядці лужних акумуляторів - пари лугу.
• Холодильні установки. Компресорна станція обладнана аміачними холодильними установками типу АУУ - 2шт., типу АУУ- 400 - 2 шт.. Через нещільності обладнання, трубопроводів в атмосферне повітря викидається аміак.
• Механічна майстерня. Обладнана 3-ма деревообробними верстатами. Для зниження забруднення робочої зони верстати обладнано стружкопилососом СП 4800. Проте, через нещільності тирса потрапляє в атмосферу.

Також до джерел забруднень можна віднести соапсток з гідроцеху і змиви з обладнання.

Щодо заходів запобігання і очищення викидів, то вони практично не проводяться - газоочисне обладнання на заводі відсутнє, стічні води частково очищуються флотаційно, за доочищення їх підприємство платить в міський водоканал. Соапсток, як речовина корисна, проходить переробку - виділення жирних кислот, що є сировиною для миловарного виробництва.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Висновок

Проходячи практику на підприємстві ПАТ «Львівський жиркомбінат», я набула практичного досвіду з організації переробки жирів, зокрема олії соняшникової, модифікації жирів, виробництва молекулярного водню та організації роботи лабораторії на підприємствах харчової промисловості. Також, зміцнила та розширила теоретичні знання з технології галузі та технології обладнання галузі.

На практиці я розглянула структурну організацію підприємства, ознайомилась з роботою адміністративного апарата. В перший день перебування пройшла інструктаж з охорони праці та цивільного захисту на виробництві. Дізналася про екологічний вплив заводу на навколишнє середовище та методи боротьби з забрудненнями.

Засвоїла навики роботи обладнання. Розвинула уявлення про функціонування підприємства харчової промисловості.

Отже, я можу зробити висновок, що виробнича практика дала мені, як студенту, практичні навички, які в подальшому я буду вдосконалювати, безпосередньо працюючи на підприємствах оліє-жирової галузі.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Література

1. Азнаурьян М.П., Калашева Н.А. Современние технологи очистки жиров, производства маргарина и майонеза. – М.: Гиорд, 1999. – 457с.
2. Арутюнян Н.С. Технологии переработки жиров. – М.: Агропромиздат, 1999. – 451с.
3. Беляев В.В. Охрана труда на предприятиях м’ясний и молочной промишленности. – М.: Лег. И пищ. Пром-сть, 1982. – 288с.
4. Касаткин А.С., Немцов М.В. Єлектротехніка. – М.: Єнергоиздат, 1983. – 440с.
5. Щербаков В.Т. Технологический контроль производства жиров и жирозаменителей. – М.: Колос, 1996. – 215с.
6. Сегеда Д.Г., Дащевский В.И. Охрана труда в пищевой промишленности. – М.: Пищ. Пром.-сть 1987, - 445с.
7. Кичигин В.П. Технология и технохимический контроль производства растительних масел. – М.: Пищ. Пром.-сть, 1976. – 359с.
8. Копейковский В.М. и др.. Техноооология производства растительних масел. – М.: Лег. И пищ. Пром.-сть, 1982. – 416с.
9. Осейко М.І. Технологія рослинних олій: Підручник, - К:Ватра. – 2006. – 280с.
10. Арутюнян Н.С. «Технология переробітки жиров», Агропромиздат. – 1985. – 366с.