Совершенствование организационно-технологического уровня производства на предприятии

Нефтебитумы

а) Битум нефтяной дорожный вязкий (БНД 40/60, 60/90, 90/130, БН 60/90, 90/130).

Применяется в качестве вяжущего материала при строительстве дорожных и аэродромных покрытий.

б) Битум нефтяной строительный (БН 70/30,БН 90/10 ). Применяется для строительных работ в различных отраслях народного хозяйства.

в) Битум нефтяной кровельный (БНК 40/180, БНК 45/190 ). Применяется как пропиточное и покровное средство при производстве кровельных материалов.

Товары для бытовых нужд

а) Автоочиститель битумных пятен. Предназначен для удаления битумных, жировых и масляных пятен с лакокрасочной поверхности автомобилей, мотоциклов, велосипедов, а так же тканей.

б) Автоочистители для лакокрасочных материалов (646, 647, 648). Предназначены для разбавления нитроцеллюлозных и других лакокрасочных материалов.

в) Растворитель 651. Предназначен для разбавления масляных красок и других лакокрасочных материалов.

г) Растворитель РС-2. Предназначен для растворения масляных эмалей и других лакокрасочных материалов.

Отгрузка продукции потребителям возможна трубопроводным, железнодорожным и автомобильным транспортом. Товары для бытовых нужд расфасовываются в мелкую тару.

Выпускаемая объединением продукция конкурентоспособна благодаря высокому качеству, разнообразному ассортименту и активному маркетингу, имеет широкую известность и многочисленных потребителей как на внутреннем рынке, так и странах СНГ и дальнего зарубежья.

Организационная структура предприятия.

Организационная структура предприятия основана на функциональном принципе, то есть состоит из нескольких блоков подразделений.

Производственная структура

В производственный блок входят основные подразделения связанные с выпуском профильной продукции (производство нефтепродуктов); вспомогательные, обеспечивающие необходимые условия для нормального функционирования основных (цех централизованного ремонта); подразделения обслуживающие основные и вспомогательные процессы (складской цех, автотранспортный цех, железнодорожный цех и другие).

Структура управления

К блоку управленческих относятся предпроизводственные подразделения (проектно-конструкторский цех); информационные (библиотека, архив); сервисные, занимающиеся вопросами маркетинговых исследований, сбыта, гарантийного обслуживания (отдел маркетинга и анализа реализации, отдел реализации продукции ); административные ( дирекция, бухгалтерия, плановая служба, юридический отдел).Структура управления представлена на рисунке 1.1.

Социальная сфера

К блоку социальной сферы относятся − детские учреждения, дворец спорта и культуры «Садко», медико-санитарная часть, Дворец культуры нефтяников, трехзвездочный гостиничный комплекс «Нафтан», и другое.

                                          3

Рис.3 Структура управления ОАО «НАФТАН»

                                          3

2.2.Описание технологической схемы установки каталитического риформинга

Технологическая схема установки представлена на рис.4.

Сырье - стабильный катализат с блока риформинга или бензол-толуольная фракция с установки Л-35/9 подается насосами 1,2 с температурой до 100 С в экстракционную колонну 3 на 5,16 и 23 тарелки.

В верхнюю часть экстракционной колонны 3 насосами 4,5 подается водный раствор триэтиленгликоля (ТЭГ) с температурой до 150 С.

Давление в колонне 3 поддерживается постоянным при помощи регулятора давления, клапан которого установлен на линии сброса рафината с колонны 3.

В колонне 3 происходит селективная противопоточная экстракция ароматических углеводородов, находящихся в смеси с парафиновыми углеводородами: процесс протекает в жидкой фазе при температуре 110-150С и давлении 8-11 кгс/см2 в верхней части колонны.

При этом, в результате многократного перемешивания сырья с триэтиленгликолем последним поглощаются ароматические углеводороды, которые затем выводятся из нижней части колонны; в то время, как деароматизированный бензин (рафинат) выходит из верхней части колонны.

Рафинат - деароматизированный бензин выводится с верха экстракционной колонны 3, отдает свое тепло в теплообменнике 6, охлаждается в холодильниках 7, 8 до 35С и поступает в отстойник 9, где от него отделяется триэтиленгликоль, унесенный из колонны  3.

Рафинат из емкости 9 направляется в нижнюю часть промывной колонны 25 для отмывки водой от унесенных капелек триэтиленгликоля, а затем в отстойник 26, где происходит отделение капелек воды, унесенных от промывной колонны 25. Скапливающаяся вода из нижней части отстойника 26 выводится в емкость 32.

Рафинат из емкости отстойника триэтиленгликоля 26 выводится с установки. Часть рафината направляется на установку Л-25/6 в качестве сырья для получения растворителя Нефрас С2-80/120.

С целью максимального извлечения ароматических углеводородов и улучшения  качества  экстракта в нижнюю часть экстракционной колонны 3 подается "рисайкл", который способствует вытеснению из насыщенного растворителя неароматических углеводородов.

Насыщенный ароматикой триэтиленгликоль с низа колонны 3 под давлением системы через теплообменник 10 с температурой до 125С поступает в камеру однократного испарения отпарной колонны 11. В камере однократного испарения поддерживается постоянное давление, равное упругости паров извлеченной ароматики.

Из камеры однократного испарения колонны 11 насыщенный ароматикой триэтиленгликоль перетекает на 40-ю тарелку (отпарная часть).

В колонне 11 из насыщенного триэтиленгликоля при помощи острого пара отпаривается поглощенная триэтиленгликолем авроматикка.

Отпаренные ароматические углеводороды в смеси с водяным паром и унесенным триэтиленгликолем выводятся из колонны двумя потоками.

Легкая часть (рисайкл) в смеси с водяным паром выводится сверху, объединяется с парами из камеры однократного испарения и после конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике 12 до температуры 50 С поступает в водоотделитель 13, где разделяется на два слоя - углеводородный (рисайкл) и водный.

Рисайкл из емкости 13 забирается насосом 14,15 и подается через теплообменник 6, где подогревается рафинатом до 110С в колонну 3 вниз или на 5-ю тарелку.

Другая часть (экстракт) выводится с 23-ей тарелки 11 и после конденсации и охлаждения в воздушном холодильнике 16 и теплообменнике 17 до 50С поступает в водоотделитель 18, где разделяется на два слоя - углеводородный (экстракт) и водный.

Отстоявшаяся вода из водоотделителя 18 насосом 19 (20) через теплообменники 21, 22, 10 подается на 2 тарелку отпарной колонны 11 в виде острого пара. В теплообменниках 21, 22 вода нагревается за счет тепла парового конденсата.

Экстракт, остоявшийся от воды в 18 насосами 23,24 подается в верхнюю часть колонны 25 для отмывки от унесенного триэтиленгликоля.

Промывка экстракта и рафината в колонне 25 производится водой из емкости 13, которая насосами 27, 28 подается в верхнюю и нижнюю часть колонны 25. Промывная вода из верхней и нижней части 25 вместе с капельками триэтиленгликоля сбрасывается в емкость 32.

Схемой предусмотрена подача 1-2 м3/час раствора обводненного ТЭГа из 32 насосами 33, 34 в катализат - на прием 1, 2. Экстракт из верхней части промывной колонны 25 поступает в буферную емкость 29, являющуюся одновременно и отстойником.

Из буферной емкости 29 экстракт насосами 30, 31 через подогреватель подается с температурой до 100С на ректификацию ароматических углеводородов.

Отстоявшаяся вода из 29 откачивается в емкость обводненного растворителя 32.

Часть триэтиленгликоля от насоса 4, 5 периодически отводится на регенерацию. Регенерированный раствор триэтиленгликоля в смеси со свежим с температурой 35С возвращается в систему циркуляции триэтиленгликоля.

. Характеристика производимой продукции

Бензол нефтяной. ГОСТ 9672-93 - распространяется на нефтяной бензол, получаемый в процессе каталитического риформинга бензиновых фракций, каталитического  гидродеалкилирования толуола и ксилолов, а также при пиролизе нефтяного сырья.

Бензол нефтяной применяется в качестве сырья для производства синтетических волокон и каучуков, пластмасс, красителей и других продуктов органического синтеза, а также для экспорта. Бензол с установки откачивается по обогреваемому трубопроводу в резервуары товарной продукции.

Толуол нефтяной. ГОСТ 14710-78 с изменениями №№ 1,2,3,4 - распространяется на нефтяной толуол, получаемый в процессе каталитического риформинга бензиновых фракций, а также при пиролизе нефтяных продуктов.

Толуол нефтяной применяется в качестве сырья установки деалкилирования "Детол" с целью получения бензола, в качестве сырья для органического синтеза, высокооктановых добавок к моторным топливам, растворителя и для экспорта, в качестве сырья установки Таторей для получения ксилов.

Толуол с установки откачивается по трубопроводу в сырьевые резервуары  установки "Детол" или в товарные резервуары, или в промежуточные резервуары сырья установки "Детол".

Бензин-катализат применяется в качестве компонента моторного топлива.

Представляет собой смесь индивидуальных углеводородов: парафиновых, нафтеновых, ароматических.

                                          3

                                          3

Рис.4 Технологическая схема процесса экстракции ароматических углеводородов триэтиленгликолем

                                          3

2.3.Расчет производственной мощности установки каталитического риформинга

Производственная мощность (ПМ) установки определяется из соотношения:

ПМ = n * Пч * Тэфф.,                                                  (2.1)

где n – количество единиц ведущего оборудования; Пч – часовая производительность единицы оборудования или техническая норма съема продукции в час, т/ч; Тэфф. – эффективный фонд времени работы оборудования в год, ч.

Производственная мощность (ПМ) установки по товарному продукту:

ПМ = 1 * 7,1 * 7992 = 56,74 тыс. тонн

Производственная мощность (ПМ) установки по сырью:

ПМ = 1 * 40,04 * 7992 = 320 тыс. тонн

Для определения эффективного фонда времени работы оборудования в год составляется баланс рабочего времени ведущего оборудования, представленный в табл. 5.3. Из заданной годовой производительности по сырью 320 тыс. тонн определяем часовую производительность по продукту (бензол), учитывая, что процент отбора бензола составляет 17,7% от исходного сырья, Пч бенз. = 7,1 т/ч и часовую производительность по сырью Пч с. = 40,04 т/ч.

Количество дней планируемых остановок на ремонт определяется в соответствии с установленной на предприятии системой планово-предупредительных ремонтов (ППР).

Таблица 2.1

Баланс рабочего времени ведущего оборудования