Совершенствование организационно-технологического уровня производства на предприятии

2.7. Анализ технического уровня и организации производства и труда

Анализ технического уровня и организации производства и труда за предшествующие периоды времени проводится по следующим основным направлениям:

                  использование производственных мощностей;

                  состояние и использование основных производственных фондов (оценка прогрессивности оборудования, степени его использования по времени, производительности и мощности);

                  состояние материально-технического обеспечения (оценка уровня материало- и энергоемкости продукции, прогрессивности действующих удельных норм расхода материальных и энергетических ресурсов);

                  конкурентоспособность выпускаемой продукции;

                  степень обеспеченности кадрами;

                  уровень производительности труда;

                  эффективность организации зарплаты.

Расчет показателей, характеризующих технический уровень производства, проводится на основании данных 2011 года.

Рассчитаем коэффициент использования производственной мощности установки каталитического риформинга ЛГ-35/8-300Б. Данное состояние производства характеризует коэффициент интенсивности (Ки), который определяется по следующей формуле:

Ки = Пф/Пп ,                                                      (2.15)

где Пф – фактическая производительность оборудования, тыс. т/год;

Пп – плановая производительность оборудования, тыс. т/год.

Ки = 320/320 = 1

Это говорит о том, что оборудование установки каталитического риформинга ЛГ-35/8-300Б работает на полную силу и даже перегружено (так как проектная производительность оборудования составляет 300 тыс. т/год). В связи с этим на установке планируется замена ВХК и насосно-компрессорного оборудования на более мощное.

Степень использования оборудования во времени, характеризуется коэффициентом экстенсивности:

Кэ = Тэф/Ткал ,                                                          (2.16)

где Тэф – эффективный фонд рабочего времени оборудования, дни;

Ткал – календарный фонд рабочего времени оборудования, дни.

Кэ = 360/365 = 0,986

Так как производство ароматических углеводородов на установке «Риформинг-5» является непрерывным, то значение эффективного фонда рабочего времени определяется продолжительностью простоя оборудования в капитальных и текущих ремонтах.

Определим материалоёмкость продукции (Мемк), которая характеризует эффективность использования материальных ресурсов, по следующей формуле:

Мемк = МЗ/ВП,                                               (2.17)

где МЗ – материальные затраты на производство тонны продукции, млрд. руб.;

ВП – себестоимость продукции, млрд. руб.

Мемк = (5,819 + 0,000914 + 0,119)/(2,903 + 3,126) = 0,985 руб./руб.

Уровень материалоёмкости производства на установке является удовлетвори­тельным.

В данном случае в качестве основной выпускаемой товарной продукции ус­тановки рассматривается бензол нефтяной ГОСТ 9672-93.

Затраты на 1 руб. товарной продукции, руб., рассчитываем по соотно­шению:

З1 руб. = СТП/ТП,                                                 (2.18)

где СТП – себестоимость товарной продукции, млрд. руб.;

ТП – стоимость товарной продукции в оптовых ценах, млрд. руб.

З1 руб. = 1,781/2,021 = 0,88 руб.

Качество товарного бензола полностью соответствует стандартам (ГОСТ и ТУ), предъявляемым к данному типу продукции. Затраты на 1 руб. товарной продукции в пределах нормы, однако достаточно высока материалоёмкость продукции. Этот недостаток объясняется рядом причин, влияние которых следует свести к минимуму:

                             потери сырья и материалов, связанные с плохой герметичностью основного и вспомогательного оборудования;

                             высокая энергоемкость производства (требуется внедрение новых нетрадици­онных высокоэффективных технологий, направленных на снижение энергетических затрат).

Балансовая прибыль, принимаемая равной прибыли от реализации продук­ции, равна:

Преал = Вреал – Среал                                                  (2.19)

где Вреал – выручка от реализации продукции, млрд. руб.;

Среал – себестоимость реализованной продукции, млрд. руб.

Преал = 2,021 − 1,781 = 0,24 млрд. руб.

Рентабельность продукции Рпрод, %, находим по соотношению:

Рпрод = (Преал/Среал)·100%                                          (2.20)

Рпрод = (0,24/1,781)·100% = 13,5 %

Производительность труда рассчитывается по следующей формуле:

ПТ = ТП/Ч                                                        (2.21)

где ТП – товарная продукция, млрд. руб.;

  Ч – численность работающих, чел.

ПТ = 6,028/47 = 0,128 млрд. руб./чел.

В структурных подразделениях завода действуют повременная и сдельная формы, повременно-премиальная и сдельно-премиальная системы оплаты труда. В тече­ние отчетного периода заработная плата работникам завода выплачивалась свое­временно согласно условиям коллективного договора.

Анализ организации производства и труда за предшествующие периоды вре­мени проводится по следующим основным направлениям:

-режим работы предприятия;

-условия труда рабочих;

-организация рабочих мест;

-уровень охвата рабочих бригадной формой организации труда;

-степень механизации и автоматизации производства и труда.

Производство ароматических углеводородов, как и другие производства предприятия, работают в круглосуточном режиме в связи с непрерывностью производственного процесса. Это позволяет значительно увеличить количество выпускаемой про­дукции, повысить её качество и однородность, исключить затраты на пуск и оста­новку оборудования, создать большее количество рабочих мест (выполнив соци­альную задачу предприятия). На предприятии создаются все условия для рабо­чего персонала по выполнению качественной и безопасной работы: контролиру­ются и регулируются метеорологические условия производственной среды, рабо­чим выдаются средства индивидуальной защиты, предусмотрены различные ме­роприятия по защите работников от воздействия производственного шума и виб­раций, производится освещение производственных помещений в соответствии с действующими нормами. Кроме социального аспекта это позволяет повысить ка­чество работы, а как следствие и качество выпускаемой продукции.

Основные технико-экономические показатели установки каталитического риформинга представлены в табл. 2.6.

Таблица 2.6

Основные технико-экономические показатели установки каталитического риформинга

На основании проведенного анализа технико-экономического уровня произ­водства на установке каталитического риформинга ЛГ-35/8-300Б можно сделать вывод о наличии так называемых «узких» мест, которые являются основанием для разработки организационно-тех­нических мероприятий по повышению эффективности производства:

                             физический и моральный износ основного оборудования;

                             недостаточный уровень организации труда;

                             не оптимальный выбор экстрагента для процесса получения ароматики;

                             устаревшая технологическая схема, требующая пересмотра и модернизации.

3. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ

Факторами повышения экономической эффективности производства являются техническое и организационное развитие, внешнеэкономические, социальные и природные условия хозяйственной деятельности. Совершенствование технико-организационного уровня хозяйственной деятельности — это комплексный непрерывный процесс ее рационализации, охватывающий научно-технический прогресс и научно-технический уровень производства и производимой продукции, структуру хозяйственной системы и уровень организации производства и труда, хозяйственный механизм и уровень организации управления и использования методов хозяйствования. В сферу управленческой деятельности входят управление внешнеэкономическими связями, социальным развитием трудовых коллективов и использованием человеческого фактора в производстве, а также природоохранной деятельности и рациональным использованием природных ресурсов. Методологически такие факторы повышения экономической эффективности производства, как внешнеэкономические, социальные и природные условия, можно рассматривать как самостоятельные темы экономического анализа или как составные части темы анализа технико-организационного уровня производства.

Повышение технико-организационного уровня и других условий (внешнеэкономических, социальных и природных) в любой отрасли материального производства в конечном счете проявляется в уровне использования всех трех элементов производственного процесса: труда, средств труда и предметов труда. Качественные показатели использования производственных ресурсов — производительность труда, фондоотдача, материалоемкость и оборачиваемость оборотных средств, отражающие интенсивность использования ресурсов, — являются одновременно и показателями экономической эффективности повышения технико-организационного уровня и других условий производства.

Проведенный нами анализ выявил один из имеющихся резервов на ОАО «Нафтан», который заключаются в том, что существует реальная возможность реализации перспективного инвестиционного проекта - «Совершенствование технологического процесса установки каталитического риформинга».

Процесс экстракции ароматических углеводородов триэтиленгликолем с последующей отпаркой, реализованный на установке каталитического риформинга ЛГ-35-8/300Б, не является совершенным процессом, как по технологическому оформлению, так и по экономическим показателям. Это связано с тем, что технология является устаревшей и требует внедрения достижений науки и техники, что позволит повысить эффективность производства.

Разработка плана мероприятий по повышению эффективности производства направлена на устранение недостатков, выявленных в ходе анализа деятельности предприятия, и заключается в следующем:

      внедрение прогрессивной технологии, монтаж нового оборудования, модернизация действующего;

      улучшение использования оборудования;

      повышение качества продукции, освоение новых ее видов;

      экономия материальных, энергетических и трудовых ресурсов;

      совершенствование организации производства и труда.

В связи с этим предлагаются следующие мероприятия по повышению эффективности производства:

                                                 осуществлять экстра­кцию ароматических углеводородов из катализатов риформинга не чистым триэтиленгликолем, а содержа­щим активирующую добавку - низкомоле­кулярный спирт. В качестве низкомолекулярного спирта при осуществ­лении процесса используется этанол, расход которого составляет 5 масс. % от массы ТЭГа. Технический результат: увеличение селективности разделения с 2,26 до 3,99, выхода экстракта с 66,8% до 70,4% и степени извлечения ароматических углеводородов с 71,2% до 92,0% без изменения технологиче­ской схемы, что позволит увеличить качество товарного бензола и его выход или снизить расход растворителя в 1,3 раза.

                                                 примененять в качестве экстрагента смесь сульфолана и N-метилпирролидона в соотношении 3/7, что позволит увеличить степень экстракции аренов до 99,0% и в частности бензола до 97,8%, что в свою очередь увеличит выход товарного бензола на 26,6%.

                                                 модернизировать технологическую схему производства по проекту, предложенному компанией Uhde GmbH. В данной технологии колонна экстрактивной дис­тилляции и отпарная колонна объединены в одном кожухе; нагрев общего нижнего продукта осуществляется с помощью внешнего ки­пятильника. Два конденсатора также объединены в одном кожухе. Встроенная вертикальная перегородка разделяет колонну на две камеры.